一種抽拉式物流托盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種抽拉式物流托盤，涉及物流器械設備【技術(shù)領域】中用于物流的托盤，其目的在于提供一種抽拉式物流托盤，采用較小力即可將左托盤和右托盤進行分離，使得設備能夠較為方便地從托盤上卸下。其技術(shù)方案為：包括左托盤體和右托盤體，左托盤體上設有橫截面為梯形的左插指，右托盤體上設有橫截面為倒梯形的右插指，左插指、右插指的側(cè)面上分別對應設有左凹槽、右凹槽；左托盤體、右托盤體和左插指下方均設有凸塊；左托盤體、右托盤體裝配時，左插指、右插指依次相互插接，且在相鄰兩凸塊之間形成叉車插孔，對應位置處的左凹槽、右凹槽共同形成圓形滑槽，且在所述圓形滑槽內(nèi)設有滾珠。本實用新型適用于物流用的托盤。
【專利說明】一種抽拉式物流托盤

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于物流器械設備【技術(shù)領域】，涉及一種物流用的托盤，尤其涉及一種抽拉式物流托盤。

【背景技術(shù)】
[0002]物流托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸?shù)姆胖米鳛閱卧摵傻呢浳锖椭破返乃狡脚_裝置。搬運時某些機器設備放置于物流托盤上進行運輸，當運達目的地后再整體卸到底面上。作為與集裝箱類似的一種集裝設備，物流托盤現(xiàn)已廣泛應用于生產(chǎn)、運輸、倉儲和流通等領域，被認為是20世紀物流產(chǎn)業(yè)中兩大關(guān)鍵性創(chuàng)新之一。托盤作為物流運作過程中重要的裝卸、儲存和運輸設備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物流中發(fā)揮著巨大的作用。
[0003]現(xiàn)有的物流托盤大多包括一體式的托盤本體，托盤本體上設有叉車插孔。使用時，先將所需搬運的設備放置于托盤本體上，然后開動叉車并將叉車的貨叉插接于托盤本體的叉車插孔內(nèi)，叉車開動將托盤本體上的設備運送至指定地點。
[0004]如申請?zhí)枮?01220195266.2的實用新型專利就公開了一種用于物流的分體式底托，該分體式底托包括左托盤、右托盤和連接件，所述左托盤和右托盤通過連接件可拆卸地連接為一體。優(yōu)選地，所述連接件有兩套，其分別連接在左托盤和右托盤前后兩端的結(jié)合處。優(yōu)選地，所述連接件為連接板和螺釘。優(yōu)選地，所述連接板上設置有卡在左托盤和右托盤前后兩端橫梁上的卡槽。搬運機器設備時，先將機器設備放置在左、右托盤連接為一體的底托上，然后再進行搬運；當需要在缺少適合搬運設備的情況下把機器設備從底托上卸下時，先把底托上的連接件拆除，使左、右托盤恢復分體結(jié)構(gòu)，然后把機器設備向左托盤或右托盤一側(cè)推，使一側(cè)托盤承受機器設備的全部重量，另一側(cè)托盤免于承重，然后再把免于承重的托盤從機器設備下抽離，接著把機器設備往回拉，使機器設備底部的一側(cè)與地面接觸，并使剩下的托盤不在承重，然后將剩余的托盤從機器設備下抽離，并將機器設備恢復穩(wěn)定狀態(tài)即可。該分體式底托雖解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的底托不便于靠人力將放置在底托上的機器設備卸下的問題，但是采用該分體式底托在卸下機器設備時，需對托盤上的機器設備施加一個較大的作用力使設備傾斜一定角度才能將左托盤和右托盤分離。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)特征，本實用新型的目的在于提供一種物流用的抽拉式托盤，采用較小力即可將左托盤和右托盤進行分離，使得設備能夠較為方便地從托盤上卸下。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種抽拉式物流托盤，包括左托盤體和右托盤體，其特征在于:所述左托盤體上設有橫截面為梯形的左插指，所述右托盤體上設有橫截面為倒梯形的右插指，左插指、右插指的側(cè)面上分別對應設有左凹槽、右凹槽；左托盤體、右托盤體和左插指下方均設有凸塊；左托盤體、右托盤體裝配時，左插指、右插指依次相互插接，且在相鄰兩凸塊之間形成叉車插孔，對應位置處的左凹槽、右凹槽共同形成圓形滑槽，且在所述圓形滑槽內(nèi)設有滾珠。
[0008]本實用新型的工作原理為:左托盤體和右托盤體均為插指結(jié)構(gòu)，當左托盤體和右托盤體裝配連接時，左托盤體上的左插指和右托盤體上的右插指依次相互插接，且梯形或倒梯形的插指在兩腰的位置相互貼合、相互支撐；左托盤體和右托盤體插接好以后，左托盤體、右托盤體、左插指和右插指下方的凸塊之間就形成兩個叉車插孔；由于在左插指、右插指的側(cè)面上分別設有左凹槽、右凹槽，左凹槽和右凹槽構(gòu)成圓形滑槽，且在該圓形滑槽內(nèi)設置滾珠。機器設備放置于插接好的托盤上后，叉車的插指插入叉車插孔內(nèi)并將機器設備運輸至指定位置后，之后通過外力將左托盤體抽出；由于右托盤體只是右側(cè)設置有凸塊，因此在抽出左托盤體后，右托盤體連同其上的機器設備直接向一側(cè)傾斜，此時對機器設備一側(cè)施加一較小作用力即可將右托盤體抽出。
[0009]本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現(xiàn):
[0010]所述左托盤體和右托盤體的上表面上安裝有若干稱重傳感器，所述左托盤體和右托盤體的側(cè)面上安裝有液晶顯示屏，所述稱重傳感器、液晶顯示屏均連接于單片機。
[0011]左托盤體的上表面略低于右托盤體的上表面。
[0012]所述左托盤體和右托盤體的頂面均粘接有金剛砂粒層。
[0013]所述凸塊上設有夜光層。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、本實用新型中，左托盤體和右托盤體均為插指結(jié)構(gòu)，左托盤體上的左插指和右托盤體上的右插指依次相互插接，機器設備放置于插接好的托盤上后，叉車的插指插入叉車插孔內(nèi)并將機器設備運輸至指定位置后，之后通過外力將左托盤體抽出；由于右托盤體只是右側(cè)設置有凸塊，因此在抽出左托盤體后，右托盤體連同其上的機器設備直接向一側(cè)傾斜，此時對機器設備一側(cè)施加一較小作用力即可將右托盤體抽出，從而通過采用較小的作用力采用較小力即可將左托盤和右托盤進行分離，使得設備能夠較為方便地從托盤上卸下。
[0016]2、本實用新型中，在左托盤體和右托盤體的上表面上安裝有若干稱重傳感器，在左托盤體和右托盤體的側(cè)面安裝有液晶顯示屏；將機器設備放置到托盤上，機器設備直接作用于稱重傳感器，稱重傳感器將稱重信息反饋至單片機，單片機控制液晶顯示屏實時顯示重量數(shù)值，以便工作人員準確掌握托盤上的貨物重量，避免因超重造成的稱重托盤損壞的情況發(fā)生。
[0017]3、本實用新型中，由于左托盤體的上表面略低于右托盤體的上表面，因而當機器設備放置于托盤本體上時機器設備與上表面面積更大的右托盤體接觸，機器設備不易從托盤本體上傾倒，且對左托盤體施加較小的作用力就可使左托盤體移動，使左托盤體從右托盤體中抽離出來。
[0018]4、本實用新型中，左托盤體和右托盤體的頂面均粘接有金剛砂粒層，通過金剛砂粒層可增大機器設備與托盤之間的摩擦力，降低機器設備在搬運過程中從托盤上掉落的概率。
[0019]5、本實用新型中，托盤下方的凸塊上設有夜光層，夜光層可在夜間發(fā)光或反光，使叉車駕駛員在夜間也能夠準確地判斷出叉車插孔的位置所在，方便叉車駕駛員操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A—A的剖視圖；
[0022]圖3為圖1中B—B的剖視圖；
[0023]圖4為本實用新型中左托盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為圖4中C—C的剖視圖；
[0025]其中，附圖標記為:1—左托盤體、2—右托盤體、11—左插指、12—左凹槽、21—右插指、22—右凹槽、3—凸塊、4 一叉車插孔、5—金剛砂粒層、6—夜光層、7—稱重傳感器、8—液晶顯示屏、9 一滾珠。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步說明:
[0027]實施例一
[0028]—種抽拉式物流托盤，該抽拉式物流托盤包括左托盤體I和右托盤體2兩部分，左托盤體I和右托盤體2均為插指結(jié)構(gòu)。左托盤體I上設有左插指11，該左插指11的橫截面為梯形；右托盤體2上設有右插指21，該右插指21的橫截面為倒梯形；當左托盤體I和右托盤體2裝配連接時，左插指11和右插指21 —左一右依序設置，此時左插指11和右插指21在梯形的腰處(即兩側(cè)的斜邊)相互貼合。左插指11的兩側(cè)面(梯形的腰處)開設有左凹槽12，右插指21的兩側(cè)面(梯形的腰處)開設有右凹槽22，左凹槽12的位置、大小與右凹槽22的位置、大小相適配，使得左插指11與右插指21配合時左凹槽12與右凹槽22共同形成圓形滑槽。除此之外，左凹槽12和右凹槽22可在左插指11、右插指21的斜面上設置有多條，從而使得圓形滑槽可設置多條。裝配左插指11、右插指21時，在圓形滑槽內(nèi)設置有若干滾珠9。左托盤體1、右托盤體2和左插指21的下方均設有凸塊3，其中左托盤體I和右托盤體2的凸塊3可設置為與左托盤體I (或右托盤體2)的側(cè)面相適配的長條形的凸塊3，而左插指21下方的凸塊3為長度與左插指21的寬度相適配的短小形的凸塊3。由于在左托盤體1、右托盤體2和左插指21的下方均設有凸塊3，因而在凸塊3之間形成叉車插孔4。
[0029]裝配左托盤體I和右托盤體2時，左插指11和右插指21 —左一右依序插接設置，插接完畢后，左插指11和右插指21的側(cè)面相互貼合。于是將機器設備放置于插接好的托盤上后，叉車的插指插入叉車插孔4內(nèi)；由于在左插指11、右插指21的側(cè)面上分別設有左凹槽12、右凹槽22，左凹槽12和右凹槽22構(gòu)成圓形滑槽，且在該圓形滑槽內(nèi)設置滾珠9，將左插指11、右插指21之間之間的接觸方式設為通過滾珠9的滾動接觸，因而可通過較小的作用力使左插指11、右插指21分離開；此時叉車的插指均與左托盤體I和右托盤體2接觸，而不至于插指在單獨與左托盤體I或右托盤體2接觸時左托盤體I或右托盤體2翹起時左托盤體I和右托盤體2相互分離；叉車將機器設備運輸至指定位置后，之后通過外力將左托盤體I抽出；由于右托盤體2只是右側(cè)設置有凸塊，因此在抽出左托盤體I后，右托盤體2連同其上的機器設備直接向一側(cè)傾斜，此時對機器設備一側(cè)施加一較小作用力即可將右托盤體2抽出。
[0030]實施例二
[0031]在實施例一的基礎上，左托盤體I和/或右托盤體2的上表面上安裝有若干稱重傳感器7，左托盤體I和/或右托盤體2的側(cè)面上安裝有液晶顯示屏8，稱重傳感器7、液晶顯示屏8均連接于單片機。
[0032]將機器設備放置到托盤上，機器設備直接作用于稱重傳感器7，稱重傳感器7將稱重信息反饋至單片機，單片機控制液晶顯示屏8實時顯示重量數(shù)值，以便工作人員準確掌握托盤上的貨物重量，避免因超重造成的稱重托盤損壞的情況發(fā)生。
[0033]實施例三
[0034]在實施例一或?qū)嵤├幕A上，左托盤體I的上表面與右托盤體2的上表面并未平齊，且左托盤體I的上表面略低于右托盤體2的上表面。
[0035]由于左托盤體I的上表面略低于右托盤體2的上表面，因而當機器設備放置于托盤本體上時機器設備與上表面面積更大的右托盤體2接觸，機器設備不易從托盤本體上傾倒，且對左托盤體施加較小的作用力就可使左托盤體4移動，使左托盤體4從右托盤體5中抽離出來。
[0036]實施例四
[0037]在上述實施例的基礎上，在左托盤體I和右托盤體2的頂面均粘接有金剛砂粒層5。通過在左托盤體和右托盤體的頂面粘接金剛砂粒層，且金剛砂粒層5可增大機器設備與托盤之間的摩擦力，降低機器設備在搬運過程中從托盤上掉落的概率。
[0038]實施例五
[0039]在上述實施例的基礎上，所述凸塊3上設有夜光層6。通過在托盤下方的凸塊3上設置夜光層6，夜光層6可在夜間發(fā)光或反光，使叉車駕駛員在夜間也能夠準確地判斷出叉車插孔4的位置所在，方便叉車駕駛員操作。
【權(quán)利要求】
1.一種抽拉式物流托盤，包括左托盤體(I)和右托盤體(2)，其特征在于:所述左托盤體(I)上設有橫截面為梯形的左插指(11)，所述右托盤體(2)上設有橫截面為倒梯形的右插指(21)，左插指(11)、右插指(21)的側(cè)面上分別對應設有左凹槽(12)、右凹槽(22);左托盤體(I)、右托盤體(2 )和左插指(11)下方均設有凸塊(3 );左托盤體(I)、右托盤體(2 )裝配時，左插指(11)、右插指(21)依次相互插接，且在相鄰兩凸塊(3)之間形成叉車插孔(4)，對應位置處的左凹槽(12)、右凹槽(22)共同形成圓形滑槽，且在所述圓形滑槽內(nèi)設有滾珠(9)0
2.如權(quán)利要求1所述的抽拉式物流托盤，其特征在于:所述左托盤體(I)和右托盤體(2)的上表面上安裝有若干稱重傳感器(7)，所述左托盤體(I)和右托盤體(2)的側(cè)面上安裝有液晶顯示屏(8)，所述稱重傳感器(7)、液晶顯示屏(8)均連接于單片機。
3.如權(quán)利要求1所述的抽拉式物流托盤，其特征在于:左托盤體(I)的上表面略低于右托盤體(2)的上表面。
4.如權(quán)利要求1所述的抽拉式物流托盤，其特征在于:所述左托盤體(I)和右托盤體(2)的頂面均粘接有金剛砂粒層(5)。
5.如權(quán)利要求1所述的抽拉式物流托盤，其特征在于:所述凸塊(3)上設有夜光層(6)0
【文檔編號】B65D19/38GK204236898SQ201420668544
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】馬禺春 申請人:成都鑫匯達物流有限公司