一種吸管、筷子包裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸管、筷子包裝機(jī)。主要解決現(xiàn)有包裝機(jī)的下料裝置存在穩(wěn)定性差、精確度低以及結(jié)構(gòu)不合理的技術(shù)問(wèn)題。包括支架、料斗、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，料斗設(shè)于支架上端，支架內(nèi)設(shè)有豎直放置的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條，兩條豎條之間形成下料槽，撥動(dòng)機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)料板上端并帶動(dòng)物料沿著下料槽下方進(jìn)給，導(dǎo)料板的下端設(shè)有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸以及點(diǎn)數(shù)輪，伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)數(shù)輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，點(diǎn)數(shù)輪的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽，弧形槽與下料槽相對(duì)應(yīng)。該裝置采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特的下料設(shè)計(jì)，并通過(guò)伺服電機(jī)控制點(diǎn)數(shù)輪對(duì)物料進(jìn)行計(jì)數(shù)下料，具有穩(wěn)定性好、精確度高以及結(jié)構(gòu)合理。
【專利說(shuō)明】一種吸管、筷子包裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸管、筷子加工設(shè)備，尤其是指一種吸管、筷子包裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]吸管、筷子包裝機(jī)主要包括料斗、進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，使用時(shí)，把物料放置于料斗內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)料斗內(nèi)的物料整齊排列，然后通過(guò)進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)連續(xù)排列進(jìn)行下料，最后通過(guò)計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行計(jì)數(shù)，目前，現(xiàn)有的計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)是采用插條式結(jié)構(gòu)，通過(guò)插條伸縮把排列好的物料進(jìn)行計(jì)數(shù)，初始狀態(tài)，插條位于物料的最下端，阻止物料進(jìn)給，需要計(jì)數(shù)時(shí)，插條通過(guò)控制機(jī)構(gòu)縮回，使得一定數(shù)量的物料下料，然后插條又馬上伸出，從而實(shí)現(xiàn)了計(jì)數(shù)的目的，這種計(jì)數(shù)方式，存在穩(wěn)定性差、精確度低以及結(jié)構(gòu)不合理等缺點(diǎn)，難以精確的控制下料所需的數(shù)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服【背景技術(shù)】的缺點(diǎn)與不足之處，本實(shí)用新型提供一種吸管、筷子包裝機(jī)，解決現(xiàn)有包裝機(jī)的下料裝置存在穩(wěn)定性差、精確度低以及結(jié)構(gòu)不合理的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種吸管、筷子包裝機(jī)，包括支架、料斗、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述料斗設(shè)于支架上端，所述支架內(nèi)設(shè)有豎直放置的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條，兩條所述豎條之間形成下料槽，所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)料板上端并帶動(dòng)物料沿著下料槽下方進(jìn)給，所述導(dǎo)料板的下端設(shè)有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、轉(zhuǎn)軸以及點(diǎn)數(shù)輪，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述點(diǎn)數(shù)輪安裝于轉(zhuǎn)軸上，所述點(diǎn)數(shù)輪的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽，所述弧形槽與下料槽相對(duì)應(yīng)。
[0005]所述導(dǎo)料板的兩側(cè)均設(shè)有沿著導(dǎo)料板相互對(duì)稱分布的所述豎條、下料槽以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。
[0006]所述點(diǎn)數(shù)輪為兩個(gè)，分別為相隔一定距離的第一點(diǎn)數(shù)輪和第二點(diǎn)數(shù)輪，所述第一點(diǎn)數(shù)輪與下料槽的一側(cè)相對(duì)應(yīng)，所述第二點(diǎn)數(shù)輪與下料槽的另一側(cè)相對(duì)應(yīng)。
[0007]還包括點(diǎn)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和緊固件，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)有滑槽，所述支架上設(shè)有與所述滑槽相對(duì)應(yīng)的通孔，所述緊固件穿入滑槽并與所述通孔固定連接，所述調(diào)節(jié)板能夠通過(guò)滑槽沿著緊固件滑動(dòng)帶動(dòng)點(diǎn)數(shù)輪與下料槽之間距離可調(diào)。
[0008]所述伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)組件包括第一大齒輪、第二大齒輪、第一小齒輪以及第二小齒輪，所述伺服電機(jī)帶動(dòng)第一大齒輪旋轉(zhuǎn)，所述第一大齒輪和第二大齒輪相嚙合，所述第一小齒輪和第二小齒輪相嚙合，所述第二小齒輪與轉(zhuǎn)軸相連接，所述導(dǎo)料板兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸均通過(guò)第一小齒輪、第二小齒輪分別與第一大齒輪和第二大齒輪傳動(dòng)配合。
[0009]所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)、滾刷軸以及滾刷，所述調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)滾刷軸旋轉(zhuǎn)，所述滾刷設(shè)于滾刷軸上，所述滾刷與下料槽相對(duì)應(yīng)，所述滾刷旋轉(zhuǎn)頂壓下料槽內(nèi)的物料向下方進(jìn)給。
[0010]還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板、調(diào)節(jié)螺桿以及固定塊，所述固定塊安裝于支架內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿與固定塊螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與壓板螺紋連接，另一端位于固定塊的外部，且所述壓板與下料槽相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿以調(diào)節(jié)壓板與下料槽下料槽之間的距離。
[0011]所述導(dǎo)料板的下方設(shè)有與所述下料槽相對(duì)應(yīng)的接料槽，所述接料槽與氣缸相連接。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果:該裝置采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特的下料設(shè)計(jì)，并通過(guò)伺服電機(jī)控制點(diǎn)數(shù)輪對(duì)物料進(jìn)行計(jì)數(shù)下料，具有穩(wěn)定性好、精確度高以及結(jié)構(gòu)合理。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型圖的正投影視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型中點(diǎn)數(shù)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，支架1，料斗2，導(dǎo)料板3，豎條4，下料槽5，伺服電機(jī)6，轉(zhuǎn)軸7，點(diǎn)數(shù)輪8，第一點(diǎn)數(shù)輪81，第二點(diǎn)數(shù)輪82，弧形槽9，滑槽10，第一大齒輪11，第二大齒輪12，第一小齒輪13，第二小齒輪14，調(diào)速電機(jī)15，滾刷軸16，滾刷17，壓板18，調(diào)節(jié)螺桿19，固定塊20，接料槽21，調(diào)節(jié)板22，檢測(cè)光眼23。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面針對(duì)附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖所示，一種吸管、筷子包裝機(jī)，包括支架1、料斗2、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述料斗2設(shè)于支架1上端，所述支架1內(nèi)設(shè)有豎直放置的導(dǎo)料板3，所述導(dǎo)料板3的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條4，兩條所述豎條4之間形成下料槽5，所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)料板3上端并帶動(dòng)物料沿著下料槽5下方進(jìn)給，所述導(dǎo)料板3的下端設(shè)有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)6、轉(zhuǎn)軸7以及點(diǎn)數(shù)輪8，所述伺服電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，所述點(diǎn)數(shù)輪8安裝于轉(zhuǎn)軸7上，所述點(diǎn)數(shù)輪8的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽9，所述弧形槽9與下料槽5相對(duì)應(yīng)。使用時(shí)，把物料放置于料斗內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行排列，然后通過(guò)撥動(dòng)機(jī)構(gòu)撥動(dòng)物料沿著下料槽進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)快速的儲(chǔ)備，等待計(jì)數(shù)下料，計(jì)數(shù)時(shí)，伺服電機(jī)工作，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)點(diǎn)數(shù)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)數(shù)輪上的一個(gè)弧形槽剛好與一個(gè)吸管的相對(duì)應(yīng)，點(diǎn)數(shù)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)弧形槽卡入吸管，帶動(dòng)吸管向下進(jìn)給實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)，伺服電機(jī)可以根據(jù)需要控制點(diǎn)數(shù)輪的轉(zhuǎn)速以控制計(jì)數(shù)的速度以及所需的數(shù)量，由于下料過(guò)程中，一個(gè)弧形槽對(duì)應(yīng)一個(gè)物料，且點(diǎn)數(shù)輪的弧形槽始終卡住被點(diǎn)數(shù)的物料，從而保持下料的連續(xù)性和穩(wěn)定性，精確度得到有效的提高，便于控制，可以隨時(shí)通過(guò)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，因此，該裝置通過(guò)上述方式對(duì)物料進(jìn)行計(jì)數(shù)下料，具有穩(wěn)定性好、精確度高以及結(jié)構(gòu)合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)料板3的兩側(cè)均設(shè)有沿著導(dǎo)料板3相互對(duì)稱分布的所述豎條4、下料槽5以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)料板兩側(cè)實(shí)現(xiàn)雙排計(jì)數(shù)下料，提高下料效率，且導(dǎo)料板的長(zhǎng)度長(zhǎng)，可儲(chǔ)料多實(shí)現(xiàn)快速、多支的計(jì)數(shù)下料。
[0021]在本實(shí)用新型中，所述點(diǎn)數(shù)輪8為兩個(gè)，分別為相隔一定距離的第一點(diǎn)數(shù)輪81和第二點(diǎn)數(shù)輪82，所述第一點(diǎn)數(shù)輪81與下料槽5的一側(cè)相對(duì)應(yīng)，所述第二點(diǎn)數(shù)輪82與下料槽5的另一側(cè)相對(duì)應(yīng)。點(diǎn)數(shù)輪8為兩個(gè)，第一點(diǎn)數(shù)輪81和第二點(diǎn)數(shù)輪82同步運(yùn)動(dòng)分別對(duì)下料槽內(nèi)的物料兩端帶動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，提高物料下料的穩(wěn)定性。
[0022]在本實(shí)用新型中，還包括點(diǎn)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板22和緊固件，所述轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)板22固定連接，所述調(diào)節(jié)板22上設(shè)有滑槽10，所述支架I上設(shè)有與所述滑槽10相對(duì)應(yīng)的通孔，所述緊固件穿入滑槽10并與所述通孔固定連接，所述調(diào)節(jié)板22能夠通過(guò)滑槽10沿著緊固件滑動(dòng)帶動(dòng)點(diǎn)數(shù)輪8與下料槽5之間距離可調(diào)。根據(jù)物料的尺寸大小，調(diào)節(jié)點(diǎn)數(shù)輪8與下料槽5之間距離?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，適用范圍廣。
[0023]在本實(shí)用新型中，所述伺服電機(jī)6通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)組件包括第一大齒輪11、第二大齒輪12、第一小齒輪13以及第二小齒輪14，所述伺服電機(jī)6帶動(dòng)第一大齒輪11旋轉(zhuǎn)，所述第一大齒輪11和第二大齒輪12相嚙合，所述第一小齒輪13和第二小齒輪14相嚙合，所述第二小齒輪14與轉(zhuǎn)軸7相連接，所述導(dǎo)料板3兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸7均通過(guò)第一小齒輪13、第二小齒輪14分別與第一大齒輪11和第二大齒輪12傳動(dòng)配合。通過(guò)伺服電機(jī)控制齒輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，精確度大，傳動(dòng)穩(wěn)定性好。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)15、滾刷軸16以及滾刷17，所述調(diào)速電機(jī)15帶動(dòng)滾刷軸16旋轉(zhuǎn)，所述滾刷17設(shè)于滾刷軸16上，所述滾刷17與下料槽5相對(duì)應(yīng)，所述滾刷17旋轉(zhuǎn)頂壓下料槽5內(nèi)的物料向下方進(jìn)給。在撥動(dòng)機(jī)構(gòu)下方設(shè)有檢測(cè)光眼23，檢測(cè)光眼23為感應(yīng)器，可以檢測(cè)物料的儲(chǔ)料量，通過(guò)調(diào)速電機(jī)控制滾刷軸的進(jìn)給速度和效率，缺料時(shí)自動(dòng)停機(jī)補(bǔ)料，物料補(bǔ)充完后，自動(dòng)開(kāi)機(jī)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)下料。
[0025]在本實(shí)用新型中，還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板18、調(diào)節(jié)螺桿19以及固定塊20，所述固定塊20安裝于支架I內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿19與固定塊20螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺桿19的一端與壓板18螺紋連接，另一端位于固定塊20的外部，且所述壓板I與下料槽相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿19以調(diào)節(jié)壓板與下料槽下料槽5之間的距離。在導(dǎo)料板的上下處各設(shè)置一個(gè)定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)壓板的限位作用，使得物料能夠沿著下料槽方向移動(dòng)，起到導(dǎo)向的作用，防止物料脫離下料槽，可以根據(jù)不同的物料尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿以調(diào)節(jié)壓板與下料槽之間的距離，操作方便、簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理。
[0026]在本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)料板3的下方設(shè)有與所述下料槽5相對(duì)應(yīng)的接料槽21，所述接料槽21與氣缸相連接。下料的物料進(jìn)入接料槽，通過(guò)氣缸輸送至熱封結(jié)構(gòu)上進(jìn)行包裝。
[0027]實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作
[0028]的改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吸管、筷子包裝機(jī)，包括支架(1)、料斗(2)、撥動(dòng)機(jī)構(gòu)以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述料斗(2)設(shè)于支架(I)上端，其特征在于:所述支架(I)內(nèi)設(shè)有豎直放置的導(dǎo)料板(3)，所述導(dǎo)料板(3)的至少一側(cè)上設(shè)有兩條相隔一定距離的豎條(4)，兩條所述豎條(4)之間形成下料槽(5)，所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)料板(3)上端并帶動(dòng)物料沿著下料槽(5)下方進(jìn)給，所述導(dǎo)料板(3)的下端設(shè)有計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，所述計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)(6)、轉(zhuǎn)軸(7)以及點(diǎn)數(shù)輪(8)，所述伺服電機(jī)(6)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸(7)旋轉(zhuǎn)，所述點(diǎn)數(shù)輪(8)安裝于轉(zhuǎn)軸(7)上，所述點(diǎn)數(shù)輪(8)的周向表面設(shè)有若干均勻分布的弧形槽(9)，所述弧形槽(9)與下料槽(5)相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(3)的兩側(cè)均設(shè)有沿著導(dǎo)料板(3)相互對(duì)稱分布的所述豎條(4)、下料槽(5)以及計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:所述點(diǎn)數(shù)輪(8)為兩個(gè)，分別為相隔一定距離的第一點(diǎn)數(shù)輪(81)和第二點(diǎn)數(shù)輪(82)，所述第一點(diǎn)數(shù)輪(81)與下料槽(5)的一側(cè)相對(duì)應(yīng)，所述第二點(diǎn)數(shù)輪(82)與下料槽(5)的另一側(cè)相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:還包括點(diǎn)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)數(shù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板(22)和緊固件，所述轉(zhuǎn)軸(7)與調(diào)節(jié)板(22)固定連接，所述調(diào)節(jié)板(22)上設(shè)有滑槽(10)，所述支架(I)上設(shè)有與所述滑槽(10)相對(duì)應(yīng)的通孔，所述緊固件穿入滑槽(10)并與所述通孔固定連接，所述調(diào)節(jié)板(22)能夠通過(guò)滑槽(10)沿著緊固件滑動(dòng)帶動(dòng)點(diǎn)數(shù)輪(8)與下料槽(5)之間距離可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:所述伺服電機(jī)(6)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)組件包括第一大齒輪(11)、第二大齒輪(12)、第一小齒輪(13)以及第二小齒輪(14)，所述伺服電機(jī)(6)帶動(dòng)第一大齒輪(11)旋轉(zhuǎn)，所述第一大齒輪(11)和第二大齒輪(12)相嚙合，所述第一小齒輪(13)和第二小齒輪(14)相嚙合，所述第二小齒輪(14)與轉(zhuǎn)軸(7)相連接，所述導(dǎo)料板(3)兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸(7)均通過(guò)第一小齒輪(13)、第二小齒輪(14)分別與第一大齒輪(11)和第二大齒輪(12)傳動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:所述撥動(dòng)機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)(15)、滾刷軸(16)以及滾刷(17)，所述調(diào)速電機(jī)(15)帶動(dòng)滾刷軸(16)旋轉(zhuǎn)，所述滾刷(17)設(shè)于滾刷軸(16)上，所述滾刷(17)與下料槽(5)相對(duì)應(yīng)，所述滾刷(17)旋轉(zhuǎn)頂壓下料槽(5)內(nèi)的物料向下方進(jìn)給。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:還包括定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括壓板(18)、調(diào)節(jié)螺桿(19)以及固定塊(20)，所述固定塊(20)安裝于支架(I)內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)螺桿(19)與固定塊(20)螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺桿(19)的一端與壓板(18)螺紋連接，另一端位于固定塊(20)的外部，且所述壓板(I)與下料槽相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿(19)以調(diào)節(jié)壓板與下料槽下料槽(5)之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的吸管、筷子包裝機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(3)的下方設(shè)有與所述下料槽(5)相對(duì)應(yīng)的接料槽(21)，所述接料槽(21)與氣缸相連接。
【文檔編號(hào)】B65B35/30GK204236820SQ201420674288
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】朱向東, 朱云鋒 申請(qǐng)人:平陽(yáng)海航機(jī)械有限公司