一種用在輸送機中的稱重裝置制造方法
【專利摘要】一種用在輸送機中的稱重裝置，包括支撐架（1）、稱重系統(tǒng)（2）、液壓系統(tǒng)（3）、底座（4），該稱重系統(tǒng)包括固定架（21）和多個設置于固定架上且與記錄儀表連接的稱重模塊（22），該液壓系統(tǒng)包括多個與液壓馬達連接的液壓缸（31），這些液壓缸設于底座與稱重系統(tǒng)固定架之間，該稱重系統(tǒng)的頂部設置支撐架。本實用新型可以在物料的輸送過程中完成稱重工作，采用稱重模塊組成稱重系統(tǒng)，便于實現(xiàn)過程自動化稱量和與計算機聯(lián)網(wǎng)。
【專利說明】一種用在輸送機中的稱重裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種用在輸送機中的稱重裝置，適用于冶金領域對輸送過程中的鋅垛或其他物料進行稱重。

【背景技術】
[0002]目前在鉛鋅冶煉中，鋅陰極板電解之后進行自動化剝鋅作業(yè)，剝鋅完成之后的鋅板進行堆垛，堆好垛的鋅板或鉛垛需通過自動輸送機送至電爐或鉛鍋進行融化，鑄成鋅錠或鉛錠。
[0003]但是，目前對剝離出的鋅板或鉛垛沒有一種設備對其重量進行計量，因而無從得知鋅電解或鉛電解工序的投入和產出比例，因而不能很好地指導鋅電解工序的生產。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用在輸送機中的稱重裝置，其在自動化剝鋅完成之后形成的鋅垛或鉛垛的輸送過程中對其進行稱量，從而指導電解工序生產。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種用在輸送機中的稱重裝置，包括支撐架、稱重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、底座，該稱重系統(tǒng)包括固定架和多個設置于固定架上且與記錄儀表連接的稱重模塊，該液壓系統(tǒng)包括多個與液壓馬達連接的液壓缸，這些液壓缸設于底座與稱重系統(tǒng)固定架之間，該稱重系統(tǒng)的頂部設置支撐架。
[0006]所述多個稱重模塊為3個動載稱重模塊，該3個動載稱重模塊按3個點布置于支撐架下面。
[0007]所述液壓系統(tǒng)中的液壓缸缸體固定在底座上，液壓缸活塞桿與稱重系統(tǒng)的固定架配合安裝，且各液壓缸均勻設置于稱重系統(tǒng)固定架下面。
[0008]所述液壓系統(tǒng)中的液壓缸同側設置于該稱重系統(tǒng)固定架下面，兩液壓缸的缸體與稱重系統(tǒng)的固定架連接固定，兩液壓缸的活塞桿固定在底座上，且該稱重系統(tǒng)固定架與底座之間設置人字形支架，該人字形支架靠近液壓缸的一端與稱重系統(tǒng)固定架和底座固定，另外一端與稱重系統(tǒng)固定架和底座之間設有滾輪，在提升的過程中人字形支架與液壓缸進行聯(lián)動。
[0009]所述稱重裝置的工作位置設置于輸送機輸送路徑上的相鄰輸送單元之間，且該工作位置安裝方便實現(xiàn)實時控制的傳感器，該傳感器接入該液壓缸的控制回路中。
[0010]所述的支撐架可以通過長度方向的調節(jié)完成輸送機輸送物料的長度要求。
[0011]本實用新型使用時，設置于輸送機輸送路徑上的相鄰輸送單元之間，當物料到達本實用新型工作位置時，在液壓缸的作用下，支撐架和稱重系統(tǒng)的固定架和稱重模塊一起升起，物料被本實用新型的支撐架托起，脫離輸送機，稱重模塊承載后完成稱重工作，稱重模塊連接的記錄儀表完成記錄工作后，液壓缸的活塞桿落下，物料回到輸送機，進入下一個輸送單元，完成整個過程。
[0012]本實用新型可以在物料的輸送過程中完成稱重工作，采用電子稱重模塊組成稱重系統(tǒng)，便于實現(xiàn)過程自動化稱量和與計算機聯(lián)網(wǎng)，必將得到越來越廣泛的應用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型在輸送機中的應用示意圖。
[0015]圖3為本實用新型另一實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型一實施例包括支撐架1、稱重系統(tǒng)2、液壓系統(tǒng)3、底座4。該稱重系統(tǒng)2包括固定架21和多個設置于固定架21上且與記錄儀表連接的稱重模塊22，該液壓系統(tǒng)3包括多個與液壓馬達連接的液壓缸31。該液壓系統(tǒng)3的液壓缸活塞桿與稱重系統(tǒng)2的固定架配合安裝，液壓缸缸體固定在底座4上。稱重系統(tǒng)2的上面設置支撐架I。本實施例中，該多個稱重模塊22為3個動載稱重模塊，該3個動載稱重模塊按3個點布置，可以提高稱量精度，避免稱重物不同的位置對稱量的影響。本實用新型中采用了帶稱重傳感器的動載稱重模塊，而不是單獨的稱重傳感器，既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差，通常能達到更高的測重精度。本實用新型中采用的動載稱重模塊為市售。本實施例中，液壓系統(tǒng)3中的液壓缸為4個，其配合液壓馬達完成重載物料的提升，穩(wěn)定可靠。
[0017]本實用新型具體的工作過程:如圖2所示，本實用新型設置于輸送機輸送路徑上的相鄰輸送單元之間，與輸送機5進行配合作業(yè)，輸送機5的鏈條把鋅垛或鉛垛輸送到本實用新型工作位置，本實用新型的液壓系統(tǒng)3啟動，液壓缸活塞桿伸出，支撐架I和稱重系統(tǒng)2升起，把物料抬尚鏈條表面，稱重系統(tǒng)2進行稱量工作。液壓系統(tǒng)3的液壓缸在完成稱量工作后回到初始位置，等待下一個鋅垛到達，進行重復作業(yè)，物料回到輸送機的輸送鏈條上。為了實現(xiàn)與輸送機的聯(lián)動，可以在輸送機上本實用新型工作位置安裝傳感器，該傳感器接入該液壓缸31的控制回路中，以實現(xiàn)對本實用新型的實時控制。
[0018]如圖3所示，本實用新型另一實施例大致結構與上述實施例相同，只是該液壓系統(tǒng)3只含有兩個液壓缸31，該兩個液壓缸同側設置于稱重系統(tǒng)2的固定架下面，該兩個液壓缸的缸體與稱重系統(tǒng)2的固定架通過法蘭連接固定，液壓缸的活塞桿固定在底座4上。由于只采用兩個液壓缸，使得本實施例的液壓缸同步性更好，舉升更為平穩(wěn)。為保重兩個液壓缸能夠滿足系統(tǒng)需要，該稱重系統(tǒng)2的固定架與底架4之間還設置人字形支架6承重，該人字形支架6靠近液壓缸31的一端與稱重系統(tǒng)固定架21和底座4固定，另外一端與稱重系統(tǒng)固定架21和底座4之間設有滾輪，人字形支架6與液壓缸31聯(lián)動，共同完成稱重作業(yè)。
【權利要求】
1.一種用在輸送機中的稱重裝置，包括支撐架(I)、稱重系統(tǒng)(2)、液壓系統(tǒng)(3)、底座(4)，其特征在于，該稱重系統(tǒng)包括固定架(21)和多個設置于固定架上且與記錄儀表連接的稱重模塊(22)，該液壓系統(tǒng)包括多個與液壓馬達連接的液壓缸(31)，這些液壓缸設于底座與稱重系統(tǒng)固定架之間，該稱重系統(tǒng)的頂部設置支撐架。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用在輸送機中的稱重裝置，其特征在于，所述多個稱重模塊為3個動載稱重模塊，該3個動載稱重模塊按3個點布置于支撐架下面。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用在輸送機中的稱重裝置，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)中的液壓缸缸體固定在底座上，液壓缸活塞桿與稱重系統(tǒng)的固定架配合安裝，且各液壓缸均勻設置于稱重系統(tǒng)固定架下面。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用在輸送機中的稱重裝置，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)中的液壓缸同側設置于該稱重系統(tǒng)固定架下面，兩液壓缸的缸體與稱重系統(tǒng)的固定架連接固定，兩液壓缸的活塞桿固定在底座上，且該稱重系統(tǒng)固定架與底座之間設置人字形支架(6)0
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用在輸送機中的稱重裝置，其特征在于，所述稱重裝置的工作位置設置于輸送機輸送路徑上的相鄰輸送單元之間，且該工作位置安裝方便實現(xiàn)實時控制的傳感器，該傳感器接入該液壓缸的控制回路中。
【文檔編號】B65G43/00GK204223790SQ201420674894
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】杜磊, 鐘曉寧, 黃文虎 申請人:長沙有色冶金設計研究院有限公司