分切機卷芯漲緊機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種分切機卷芯漲緊機構(gòu)，屬于分切機零部件【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括具有一內(nèi)腔的氣缸缸體和設(shè)于所述內(nèi)腔內(nèi)的活塞及活塞桿，所述活塞桿的一端連接有頂塊，所述氣缸缸體的一端沿徑向設(shè)有與所述內(nèi)腔相通的安裝孔及安裝于所述安裝孔外側(cè)的漲緊機構(gòu)，所述氣缸缸體的另一端沿軸向設(shè)有所述漲緊機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸、安裝座和活動安裝于所述安裝座內(nèi)的滑動座，所述驅(qū)動軸固定于所述滑動座內(nèi)，所述驅(qū)動軸內(nèi)沿軸向設(shè)有氣道，所述氣道的一端與所述內(nèi)腔連通，所述氣道的另一端連接有旋轉(zhuǎn)氣接頭。本實用新型能更好的保證卷芯的位置，可精確的控制薄膜的張力，顯著的提高了電容膜的分切成品質(zhì)量，同時能更好的保護卷芯。
【專利說明】分切機卷芯漲緊機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于分切機零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種分切機卷芯漲緊機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，作為電子產(chǎn)品中重要部件的固體電容，其質(zhì)量好壞直接決定了電子產(chǎn)品的性能，電容膜作為固定電容的基材，其性能和可靠性決定了固體電容的產(chǎn)品競爭力，作為電容膜由蒸鍍半成品到分卷成品的必須設(shè)備，分切機發(fā)揮著無可替代的作用。分切作為最后一道工序，整機的張力控制，速度控制，輥筒的表面粗糙都決定著產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)有的分切機基本由放卷，張力輥，展平輥，驅(qū)動輥，收卷組成。放卷主要是靠卡盤的壓緊力進行夾緊操作，如圖2所示，Ia是氣缸，2a是連接座，3a是旋轉(zhuǎn)主軸，4a是滑套，5a是放卷卡盤，主要工作順序是由氣缸Ia推動連接座2a，連接座2a推動滑套4a，滑套4a推動旋轉(zhuǎn)主軸3a，旋轉(zhuǎn)主軸3a帶動卡盤5a移動，從而實現(xiàn)對放卷紙卷的夾緊。上述技術(shù)主要運用氣缸推力頂緊卷芯，在推力作用下的摩擦力使卷芯保持同步，不發(fā)生打滑。在實際使用過程中，由于氣缸運動精度不高，機構(gòu)內(nèi)阻力很大，在滑動座平移時，氣缸推桿有卡死的傾向，即使氣平穩(wěn)、電機驅(qū)動扭矩保持的很均勻，作用在卷芯上的張力也很不穩(wěn)定，有時候波動比較大，頂緊夾頭與卷芯之間靠摩擦力保持同步，在卷芯較大、膜卷較重或者張力要求較大時，均會出現(xiàn)卷芯打滑現(xiàn)象，影響對應(yīng)的張力控制、膜卷記錄長度功能，而且夾頭上的棱邊會破壞卷芯的兩側(cè)，既破壞了卷芯，又產(chǎn)生了紙肩粉末，會對膜卷產(chǎn)生污染，并且由于氣缸頂緊力較大，對卷芯剛度也有較高要求。
[0003]因此，有必要設(shè)計一種能夠保持薄膜張力恒定的分切機卷芯漲緊機構(gòu)。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種分切機卷芯漲緊機構(gòu)，其可使薄膜在運行過程中保持張力恒定，且又能滿足卷芯換裝方便的要求。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種分切機卷芯漲緊機構(gòu)，包括具有一內(nèi)腔的氣缸缸體和設(shè)于所述內(nèi)腔內(nèi)的活塞及活塞桿，所述活塞桿的一端連接有頂塊，所述氣缸缸體的一端沿徑向設(shè)有與所述內(nèi)腔相通的安裝孔及安裝于所述安裝孔外側(cè)的漲緊機構(gòu)，所述氣缸缸體的另一端沿軸向設(shè)有所述漲緊機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸、安裝座和活動安裝于所述安裝座內(nèi)的滑動座，所述驅(qū)動軸固定于所述滑動座內(nèi)，所述驅(qū)動軸內(nèi)沿軸向設(shè)有氣道，所述氣道的一端與所述內(nèi)腔連通，所述氣道的另一端連接有旋轉(zhuǎn)氣接頭。
[0007]進一步的，所述內(nèi)腔包括相互連通的左柱形腔和右柱形腔，所述活塞桿滑動設(shè)于所述左柱形腔內(nèi)，所述活塞滑動設(shè)于所述右柱形腔內(nèi)，所述活塞的左端與所述右柱形腔的左側(cè)壁處通過至少兩個彈簧連接，所述右柱形腔的右側(cè)壁處設(shè)有與所述氣道相通的第一通孔。
[0008]進一步的，所述安裝孔內(nèi)滑動設(shè)有頂出軸，所述頂出軸的一端與所述頂塊相接觸，所述頂出軸的另一端連接所述漲緊機構(gòu)；所述漲緊機構(gòu)包括相互連接的漲緊片和漲緊圈，所述漲緊片的兩端分別連接所述頂出軸和所述漲緊圈，所述漲緊圈用于固定放卷卷芯。
[0009]進一步的，所述安裝座與所述滑動座之間形成一空腔，所述滑動座的表面設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0010]進一步的，所述安裝座的上下端分別設(shè)有上進氣嘴和下進氣嘴，所述上進氣嘴和所述下進氣嘴分設(shè)于所述空腔的左右兩側(cè)，所述上進氣嘴和所述下進氣嘴均與所述空腔相通。
[0011]更進一步的，所述頂出軸和所述漲緊圈均為圓柱體型結(jié)構(gòu)，所述漲緊圈的直徑大于所述頂出軸的直徑，所述漲緊圈采用聚氨酯材料制作。
[0012]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型分切機卷芯漲緊機構(gòu)的有益效果為:
[0013]本實用新型利用聚氨酯脹緊圈脹緊卷芯，由于氣壓推動活塞產(chǎn)生的推力很大，在卷徑較大、張力較大、膜卷較重或者加速度比較大的加減速過程中，卷芯不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，同時左端脹緊夾頭和卷芯之間為內(nèi)應(yīng)力，對薄膜張力沒有影響，從而能精確的控制薄膜張力，同時能更好的保護卷芯；滑動座及其配合件均為精密加工而成，利用滑動座的移動來替代原有機構(gòu)中氣缸的作用，可以很好的保證卷芯的定位精度，顯著的提高了電容膜的分切成品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型分切機卷芯漲緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中分切機的放卷夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0017]如圖1所示，一種分切機卷芯漲緊機構(gòu)，包括具有一內(nèi)腔的氣缸缸體2和設(shè)于內(nèi)腔內(nèi)的活塞3及活塞桿4，活塞桿4的左端連接有頂塊9，氣缸缸體2的一端沿徑向至少設(shè)有兩個與內(nèi)腔相通的通孔及安裝于通孔外側(cè)的漲緊機構(gòu)，通孔內(nèi)滑動設(shè)有頂出軸5，頂出軸5的一端與頂塊9相接觸，頂出軸5的另一端連接漲緊機構(gòu)；漲緊機構(gòu)包括相互連接的漲緊片6和漲緊圈7，漲緊圈7用于固定放卷卷芯(未圖示)。氣缸缸體2的另一端沿軸向設(shè)有漲緊機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸15、安裝座14和活動安裝于安裝座14內(nèi)的滑動座16，驅(qū)動軸15固定于滑動座16內(nèi)，驅(qū)動軸15的中心部沿軸向設(shè)有氣道17，氣道17的一端與內(nèi)腔連通，氣道17的另一端連接有旋轉(zhuǎn)氣接頭I。安裝座14與滑動座16之間形成一空腔13，滑動座16的表面設(shè)有一環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈1601，密封圈1601用于空腔13左右部分之間的密封；安裝座14的上下端分別設(shè)有上進氣嘴12和下進氣嘴18，上進氣嘴12和下進氣嘴18分設(shè)于空腔13的左右兩側(cè)，上進氣嘴12和下進氣嘴18均與空腔13相通。
[0018]活塞3和活塞桿4均為圓柱體型結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔包括相互連通的左柱形腔8和右柱形腔11，活塞桿4滑動設(shè)于左柱形腔8內(nèi)且其底端與活塞3固定連接，活塞3滑動設(shè)于右柱形腔11內(nèi)，活塞3的左端與右柱形腔11的左側(cè)壁處通過至少兩個彈簧10連接，活塞3與右柱形腔11之間密封，右柱形腔11的右側(cè)壁的中心處設(shè)有與氣道17相通的第一通孔，第一通孔和氣道17位于同一軸線上，這樣，壓縮氣體即可被送入至右柱形腔11內(nèi)。優(yōu)選的，本實施例中氣缸缸體2的左端沿徑向設(shè)有兩個安裝孔，兩個安裝孔上下對稱設(shè)置。頂出軸5和漲緊圈7均為圓柱體型結(jié)構(gòu)，漲緊圈7的直徑大于頂出軸5的直徑。漲緊圈7采用聚氨酯材料制作，不會對放卷卷芯造成破壞，減小生產(chǎn)成本，也不會使卷芯產(chǎn)生粉塵，影響膜卷品質(zhì)。頂塊9為具有一錐面的圓臺體型結(jié)構(gòu)，頂塊9隨活塞桿4左右動作時，頂出軸5相對于氣缸缸體2向內(nèi)、向外運動。
[0019]使用時，將放卷卷芯(未圖示)直接套在氣缸缸體2的左端，此時，漲緊圈7未與卷芯接觸，啟動連通電磁閥的按鈕，壓縮空氣從下進氣嘴18進入到空腔13內(nèi)，推動滑動座16向左運動，滑動座16到達極限位置后，此時滑動座16與氣缸缸體2之間頂緊接觸，延時兩秒，后用充氣槍對準旋轉(zhuǎn)氣接頭I將壓縮空氣充入氣缸缸體2內(nèi)，氣體通過旋轉(zhuǎn)氣接頭I并順著氣道17進入到右柱形腔11內(nèi)，氣體推動活塞3開始壓縮彈簧10向左運動，與活塞3相連接的活塞桿4及頂塊9隨之向左運動，由于頂塊9具有一上下直徑遞增的錐面，與頂塊9相接觸的頂出軸5在推力作用下向氣缸缸體2外移動，使得與頂出軸5相連接的漲緊片6漲開并頂出漲緊圈7，使得整個氣缸缸體2的直徑變大，直至漲緊圈7能夠頂緊放卷卷芯，停止向右柱形腔11內(nèi)充氣。若要取下放卷卷芯，則只需將右柱形腔11內(nèi)的氣體排掉一部分，活塞3在彈簧10的回復(fù)力作用下向下運動，漲緊片6回縮使頂出軸5向內(nèi)運動，漲緊圈7隨之回縮與卷芯脫離接觸，同時，電磁閥控制空氣從下進氣嘴18變更到上進氣嘴12供氣，滑動座16向右回位，換裝卷芯。本實用新型卷芯保持機構(gòu)，利用聚氨酯脹緊圈脹緊卷芯，由于氣壓推動活塞產(chǎn)生的推力很大，在卷徑較大、張力較大、膜卷較重或者加速度此較大的加減速過程中，均不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，同時左端脹緊圈和卷芯之間為內(nèi)應(yīng)力，對薄膜張力沒有影響，從而能精確的控制薄膜張力，滑動座及其配合件均為精密加工而成，利用滑動座的移動來替代原有機構(gòu)中氣缸的作用，可以很好的保證卷芯的定位精度，另外旋轉(zhuǎn)氣接頭I的旋轉(zhuǎn)阻力很小，一般能在0.1N以下，對薄膜張力的影響可以忽略不計。
[0020]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分切機卷芯漲緊機構(gòu)，包括具有一內(nèi)腔的氣缸缸體和設(shè)于所述內(nèi)腔內(nèi)的活塞及活塞桿，所述活塞桿的一端連接有頂塊，所述氣缸缸體的一端沿徑向設(shè)有與所述內(nèi)腔相通的安裝孔及安裝于所述安裝孔外側(cè)的漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述氣缸缸體的另一端沿軸向設(shè)有所述漲緊機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動軸、安裝座和活動安裝于所述安裝座內(nèi)的滑動座，所述驅(qū)動軸固定于所述滑動座內(nèi)，所述驅(qū)動軸內(nèi)沿軸向設(shè)有氣道，所述氣道的一端與所述內(nèi)腔連通，所述氣道的另一端連接有旋轉(zhuǎn)氣接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的分切機卷芯漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)腔包括相互連通的左柱形腔和右柱形腔，所述活塞桿滑動設(shè)于所述左柱形腔內(nèi)，所述活塞滑動設(shè)于所述右柱形腔內(nèi)，所述活塞的左端與所述右柱形腔的左側(cè)壁處通過至少兩個彈簧連接，所述右柱形腔的右側(cè)壁處設(shè)有與所述氣道相通的第一通孔。
3.如權(quán)利要求1所述的分切機卷芯漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝孔內(nèi)滑動設(shè)有頂出軸，所述頂出軸的一端與所述頂塊相接觸，所述頂出軸的另一端連接所述漲緊機構(gòu)；所述漲緊機構(gòu)包括相互連接的漲緊片和漲緊圈，所述漲緊片的兩端分別連接所述頂出軸和所述漲緊圈，所述漲緊圈用于固定放卷卷芯。
4.如權(quán)利要求1所述的分切機卷芯漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝座與所述滑動座之間形成一空腔，所述滑動座的表面設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
5.如權(quán)利要求4所述的分切機卷芯漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述安裝座的上下端分別設(shè)有上進氣嘴和下進氣嘴，所述上進氣嘴和所述下進氣嘴分設(shè)于所述空腔的左右兩側(cè)，所述上進氣嘴和所述下進氣嘴均與所述空腔相通。
6.如權(quán)利要求3所述的分切機卷芯漲緊機構(gòu)，其特征在于:所述頂出軸和所述漲緊圈均為圓柱體型結(jié)構(gòu)，所述漲緊圈的直徑大于所述頂出軸的直徑，所述漲緊圈采用聚氨酯材料制作。
【文檔編號】B65H16/06GK204251006SQ201420692064
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】周春 申請人:蘇州東昇機電科技有限公司