一種墊片上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種墊片上料裝置，包括：主體，所述主體為管狀，其內(nèi)部被隔板分隔為第一空腔和第二空腔；分別安裝在所述主體兩端的上端蓋和下端蓋；推板，所述推板一端位于所述主體外部，另一端伸入所述第一空腔；位于所述第一空腔內(nèi)的撥桿，所述撥桿上端與所述推板鉸接，下端與推塊連接，中間位置與轉(zhuǎn)軸連接；位于所述第二空腔內(nèi)的導柱；在所述下端蓋上位于所述導柱下方的位置設有缺口，推動所述推板時，所述推板驅(qū)動所述撥桿繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使所述推塊朝著所述缺口的方向運動。本實用新型能夠提高墊片的裝配效率。
【專利說明】一種墊片上料裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車配件裝配領域，具體涉及一種墊片上料裝置。

【背景技術】
[0002]發(fā)動機的部分螺栓墊片(特別是缸蓋螺栓墊片)，工件較小，同時安裝位置比較深且安裝空間有限。因此在放置螺栓墊片時非常容易放置不到位或放置效率比較低。目前放置螺栓墊片的方案為采用一根鐵絲作為導向輔具，將墊片內(nèi)圈套在鐵絲上，然后讓墊片順著鐵絲滑下，通過狹窄區(qū)域，然后落在安裝位置上。這一方案效率低下，人員操作時只能一個一個的工件安裝，且墊片數(shù)量較多，操作無法滿足節(jié)拍要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提高墊片裝配效率，為此本實用新型的實施例提供了如下技術方案:
[0004]一種墊片上料裝置，包括:主體，所述主體為管狀，其內(nèi)部被隔板分隔為第一空腔和第二空腔；分別安裝在所述主體兩端的上端蓋和下端蓋；推板，所述推板一端位于所述主體外部，另一端伸入所述第一空腔；位于所述第一空腔內(nèi)的撥桿，所述撥桿上端與所述推板鉸接，下端與推塊連接，中間位置與轉(zhuǎn)軸連接；位于所述第二空腔內(nèi)的導柱；在所述下端蓋上位于所述導柱下方的位置設有缺口，推動所述推板時，所述推板驅(qū)動所述撥桿繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使所述推塊朝著所述缺口的方向運動。
[0005]優(yōu)選地，所述導柱具有粗部和細部。
[0006]優(yōu)選地，所述細部從所述缺口伸出。
[0007]優(yōu)選地，所述推板與所述主體之間設有回位彈簧。
[0008]優(yōu)選地，所述上端蓋和所述下端蓋是通過螺釘緊固到所述主體上的。
[0009]優(yōu)選地，所述推板位于所述主體外部的一端位于所述主體的側(cè)面。
[0010]使用本實用新型的墊片上料裝置進行墊片裝配時，首先將多個墊片套在導柱上，存儲在第二空腔內(nèi)，墊片在重力作用下落在下端蓋上但并不脫出，然后推動推板，推板驅(qū)動撥桿旋轉(zhuǎn)，撥桿推動推塊朝著缺口方向運動，從而推動下端蓋上的墊片朝著缺口方向運動，最終使墊片從缺口脫出，完成墊片裝配。完成一個墊片的安裝后，推板復位，帶動推塊復位，下一個待裝配的墊片自動下落至下端蓋上。重復操作就能完成多個墊片裝配，裝配效率高。
[0011]進一步地，導柱分為粗部和細部，粗部主要用于裝填墊片時對墊片導向和定位，細部用于墊片裝配過程中的導向。
[0012]進一步地，細部伸出第二空腔，能夠引導墊片進入較深的安裝位置，特別適合缸蓋螺栓墊片的裝配。
[0013]進一步地，回位彈簧能夠保證完成一個墊片裝配和推板自動復位，盡快進入下一個裝配周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]接下來將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明，其中:
[0015]圖1是本實用新型的實施例的墊片上料裝置的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型的實施例的主體的立體圖；
[0017]圖3是沿圖1中的A-A線的剖視圖；
[0018]圖4是本實用新型的實施例的墊片上料裝置在第一工作狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖5是本實用新型的實施例的墊片上料裝置在第一工作狀態(tài)下的底視圖；
[0020]圖6是本實用新型的實施例的墊片上料裝置在第二工作狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖7是本實用新型的實施例的墊片上料裝置在第二工作狀態(tài)下的底視圖。
[0022]上圖中標記說明:1、主體，11、隔板，12、第一空腔，13、第二空腔，2、上端蓋，3、推板，31、第一端，32、第二端，4、下端蓋，41、缺口，5、撥桿，6、導柱，61、粗部，62、細部，7、轉(zhuǎn)軸，8、推塊，9、回位彈簧，10、墊片。

【具體實施方式】
[0023]結(jié)合圖1至圖4，本實用新型的墊片上料裝置包括主體1、上端蓋2、推板3、下端蓋4、撥桿5、導柱6、轉(zhuǎn)軸7、推塊8和回位彈簧9。其中，主體I為中空的管狀，其內(nèi)部被隔板11分隔為第一空腔12和第二空腔13。上端蓋2通過螺釘或者鉚接、焊接或者一體的形式安裝在主體I的上端，下端蓋4通過螺釘或者鉚接、焊接或者一體的形式安裝在主體I的下端，出于填料及安裝方便的因素考慮，優(yōu)選上端蓋2和下端蓋4通過螺釘安裝。從圖3更清晰可見，推板3的第一端31位于主體I的外部，具體地位于主體I的側(cè)面，另一端即第二端32為一個桿件，伸入第一空腔12內(nèi)。在第一端31與主體I之間設有回位彈簧9。由圖4更清晰可見，撥桿5位于第一空腔12內(nèi)，撥桿5的上端為一長孔，推板3的第二端32伸入長孔內(nèi)從而實現(xiàn)撥桿5與推板3鉸接，撥桿5的下端與推塊8連接，撥桿5的上端與下端之間的中間位置與轉(zhuǎn)軸7連接。導柱6位于第二空腔13內(nèi)，并且導柱6上方為粗部61，下方為細部62。在下端蓋4上，位于導柱6下方的位置設有缺口 41，并且細部62從缺口 41中伸出。
[0024]結(jié)合圖4和圖5，在第一工作狀態(tài)下，即未推動推板3時，第二空腔13內(nèi)套在導柱6上的墊片10在重力作用下全部堆疊在下端蓋4上，并不會從缺口 41脫出。
[0025]結(jié)合圖6和圖7，操作人員手持主體1，將細部62伸入安裝孔內(nèi)，拇指推動推板3的第一端31時，推板3的第二端32驅(qū)動撥桿5繞轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，使撥桿5的上端向左運動，而下端向右運動，進而驅(qū)動推塊8朝著缺口 41的方向向右運動，推塊8推動最下方的墊片10從缺口 41脫出沿著細部61落入安裝孔位內(nèi)，細部61從缺口 41內(nèi)伸出因此能夠引導墊片10進入到較深的安裝位置，保證裝配精度。完成一個墊片的裝配后，松開模制，回位彈簧9推動推板3復位，推塊8回位，下一個墊片10落到下端蓋4上，整個墊片上料裝置回復至圖4和圖5所示的第一工作狀態(tài)，準備進入下一裝配周期。
[0026]重復上述操作就能完成多個墊片10的裝配，裝配效率高。在第二空腔13內(nèi)的墊片10全部裝配完成后，卸下下端蓋4，將裝置翻轉(zhuǎn)，將多個墊片10依次套入導柱6，此時粗部61對墊片10導向和定位。裝填完成后，裝上下端蓋4，將墊片10儲存在第二空腔13內(nèi)。
[0027]雖然本實用新型是結(jié)合以上實施例進行描述的，但本實用新型并不限定于上述實施例，而只受權利要求的限定，本領域普通技術人員能夠容易地對以上實施例進行修改和變化，但并不離開本實用新型的實質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【權利要求】
1.一種墊片上料裝置，其特征在于，包括: 主體，所述主體為管狀，其內(nèi)部被隔板分隔為第一空腔和第二空腔； 分別安裝在所述主體兩端的上端蓋和下端蓋； 推板，所述推板一端位于所述主體外部，另一端伸入所述第一空腔； 位于所述第一空腔內(nèi)的撥桿，所述撥桿上端與所述推板鉸接，下端與推塊連接，中間位置與轉(zhuǎn)軸連接； 位于所述第二空腔內(nèi)的導柱； 在所述下端蓋上位于所述導柱下方的位置設有缺口，推動所述推板時，所述推板驅(qū)動所述撥桿繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)使所述推塊朝著所述缺口的方向運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的墊片上料裝置，其特征在于，所述導柱具有粗部和細部。
3.根據(jù)權利要求2所述的墊片上料裝置，其特征在于，所述細部從所述缺口伸出。
4.根據(jù)權利要求1所述的墊片上料裝置，其特征在于，所述推板與所述主體之間設有回位彈簧。
5.根據(jù)權利要求1所述的墊片上料裝置，其特征在于，所述上端蓋和所述下端蓋是通過螺釘緊固到所述主體上的。
6.根據(jù)權利要求1所述的墊片上料裝置，其特征在于，所述推板位于所述主體外部的一端位于所述主體的側(cè)面。
【文檔編號】B65G47/82GK204223803SQ201420696865
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張玉龍, 王東鑫, 閆浩泉, 李婷 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司