大型電纜放收線及測試裝置制造方法
【專利摘要】大型電纜放收線及測試裝置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上分別轉(zhuǎn)動連接有主軸，主軸上設(shè)有滾筒，滾筒兩端設(shè)有左擋板和右擋板，左支架左側(cè)設(shè)有蓄電池、電動機和變速箱，電動機通過變速箱與主軸的一端傳動連接，主軸上同軸設(shè)有位于左支架和左擋板支架的連接筒，連接筒外套設(shè)有絕緣套，絕緣套圓周外表面沿周向開設(shè)有四個環(huán)形槽，每個環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)有銅環(huán)，銅環(huán)的相對兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)電觸頭和第二導(dǎo)電觸頭，四個第一導(dǎo)電觸頭分別連接有一塊銅排，四塊銅排外端設(shè)有接線板，左擋板上設(shè)有出線孔。本實用新型可以實現(xiàn)自動固定和自動收放線，還可以對電纜進行絕緣電阻測試、泄漏電流試驗、直流耐壓試驗、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗，交流耐壓試驗。
【專利說明】大型電纜放收線及測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電力行業(yè)施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型電纜放收線及測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電纜拉線時，一般采用放收線架作為放線工具，一般采用手動放線和收線，但對于電纜較長或者較粗時，采用人工收線放線就比較困難了，此外，現(xiàn)有的放收線架上一般都不帶有固定電纜的裝置，但放線架向用電負荷的饋電線纜一般都在25米之上，就對其的收(放)工作需幾個人才能完成，費時費力，非常不便，而且施工效率低。另外，現(xiàn)有的電纜收放線架只能進行收放線作業(yè)，功能比較單一，尤其是不能對電纜在放線后進行電力試驗。因此，對電纜收放線架的改進和創(chuàng)新勢在必行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、省時省力、自動化程度高、施工作業(yè)效率高、可對電纜進行電力試驗的大型電纜放收線及測試裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:大型電纜放收線及測試裝置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接有一根主軸，主軸上設(shè)有滾筒，滾筒左右兩端分別設(shè)有外徑大于滾筒的左擋板和右擋板，所述左支架左側(cè)設(shè)有箱體，箱體內(nèi)裝有蓄電池，箱體上設(shè)有電動機和變速箱，電動機通過變速箱與主軸的一端傳動連接，變速箱側(cè)部設(shè)有用于操控變速箱變速的操作桿，主軸上同軸設(shè)有位于左支架和左擋板支架的連接筒，連接筒外套設(shè)有絕緣套，絕緣套圓周外表面沿周向開設(shè)有四個環(huán)形槽，每個環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)有銅環(huán)，銅環(huán)的相對兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)電觸頭和第二導(dǎo)電觸頭，四個第一導(dǎo)電觸頭分別連接有一塊銅排，四塊銅排外端設(shè)有接線板，左擋板上設(shè)有出線孔，纏繞在滾筒上的電纜的一端向左依次穿過出線孔、從第二導(dǎo)電觸頭穿入銅環(huán)，從第一導(dǎo)電觸頭穿出后固定在接線板上。
[0005]所述左擋板和右擋板分別與滾筒通過緊固螺栓連接。
[0006]所述連接筒與主軸之間通過平鍵連接。
[0007]所述出線孔的直徑比電纜直徑大2-4cm。
[0008]采用上述技術(shù)方案，本實用新型在放收電纜時，先將電纜的一端穿過出線孔連接到接線板上，啟動電動機，通過變速箱帶動主軸、滾筒和連接筒一起轉(zhuǎn)動，這樣就可以進行放收電纜作業(yè)。在放過或收過電纜后，可以對電纜進行測試，測試項目如絕緣電阻測試、泄漏電流試驗、直流耐壓試驗、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗，交流耐壓試驗等。
[0009]綜上所述，本實用新型的有益效果是:本實用新型中的電纜繞裝在滾筒上，電纜線一端經(jīng)出線孔與絕緣套上有銅環(huán)相連，通過電動機帶動主軸正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)實現(xiàn)對電纜的收放，電纜在滾筒上可以實現(xiàn)自動固定和自動收放線，且放收線的速度可以調(diào)節(jié)，適合大型電纜的收放，更加節(jié)省人力，效率更高。另外本實用新型還可以對電纜進行絕緣電阻測試、泄漏電流試驗、直流耐壓試驗、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗，交流耐壓試驗。本實用新型功能更加多樣，也可以應(yīng)用到電纜生產(chǎn)廠家，在出廠前進行收線并電纜測試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1中A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本實用新型的大型電纜放收線及測試裝置，包括左支架I和右支架2，左支架I和右支架2上分別通過軸承3轉(zhuǎn)動連接有一根主軸4，主軸4上設(shè)有滾筒5，滾筒5左右兩端分別設(shè)有外徑大于滾筒5的左擋板6和右擋板7，所述左支架I左側(cè)設(shè)有箱體8，箱體8內(nèi)裝有蓄電池，箱體8上設(shè)有電動機9和變速箱10，電動機9通過變速箱10與主軸4的一端傳動連接，變速箱10側(cè)部設(shè)有用于操控變速箱10變速的操作桿11，主軸4上同軸設(shè)有位于左支架I和左擋板6支架的連接筒12，連接筒12外套設(shè)有絕緣套13，絕緣套13圓周外表面沿周向開設(shè)有四個環(huán)形槽14，每個環(huán)形槽14內(nèi)均設(shè)有銅環(huán)15，銅環(huán)15的相對兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)電觸頭16和第二導(dǎo)電觸頭17，四個第一導(dǎo)電觸頭16分別連接有一塊銅排18，四塊銅排18外端設(shè)有接線板19，左擋板6上設(shè)有出線孔20，纏繞在滾筒5上的電纜的一端向左依次穿過出線孔20、從第二導(dǎo)電觸頭17穿入銅環(huán)15，從第一導(dǎo)電觸頭16穿出后固定在接線板19上。
[0013]左擋板6和右擋板7分別與滾筒5通過緊固螺栓21連接。
[0014]連接筒12與主軸4之間通過平鍵22連接。
[0015]出線孔20的直徑比電纜直徑大2_4cm，這樣便于穿過電纜。
[0016]本實用新型在放收電纜時，先將電纜的一端穿過出線孔20連接到接線板19上，啟動電動機9，通過變速箱10帶動主軸4、滾筒5和連接筒12 —起轉(zhuǎn)動，這樣就可以進行放收電纜作業(yè)。在放過或收過電纜后，可以對電纜進行測試，測試項目如絕緣電阻測試、泄漏電流試驗、直流耐壓試驗、介質(zhì)損耗因數(shù)試驗，交流耐壓試驗等。
[0017]1、絕緣電阻測試:在進行電纜的絕緣電阻測量時需要對電纜的外皮以及芯線之間或者外皮之間或芯線之間的絕緣電阻進行測量。測量絕緣電阻的基本原理和普通電阻的測量相似，也是在試品的兩端加上一個較為穩(wěn)定的直流電壓，然后通過測量儀器將試品上流過的電流大小和時間的關(guān)系表示出來，從而經(jīng)過換算可以得到電纜試樣的絕緣電阻隨時間變化的曲線，在曲線上可以得出某個特定時間的絕緣電阻值。對于容量比較大的電纜來說，通常情況下吸收比的概念更能說明問題，因此用它來代替絕緣電阻測量的結(jié)果。在工程實際測量之中，通常用兆歐表作為測量設(shè)備。在絕緣電阻測量時需要將試品接在線路端子和接地端子之間，這樣測量得到的絕緣電阻既包括體積電阻又包括表面電阻，通常可以將試樣的表面接到屏蔽端子上面以避免表面電阻對測量結(jié)果的影響。
[0018]2、泄漏電流試驗的基本原理是通過測量直流電壓作用下電纜試品中流過的電流大小發(fā)現(xiàn)電纜中存在的絕緣缺陷問題。一般情況下，電纜絕緣的直流耐壓試驗和泄漏電流試驗是同時開展的，在泄漏電流試驗中需要在試品的高壓側(cè)安裝適當(dāng)?shù)奈脖怼Ｔ撛囼灪徒^緣電阻試驗的基本原理幾乎完全相同，所不同的就是該試驗中用高壓整流裝置供作為直流電源，試驗中指示電流的裝置是微安表。絕緣是否良好的指標(biāo)是依據(jù)微安表顯示的泄漏電流來反映的。
[0019]3、直流耐壓試驗是傳統(tǒng)的檢測直流電纜絕緣缺陷的重要方法，其基本原理是首先將直流電壓施加在電纜的主絕緣上，這個直流電壓要求比電纜的正常工作電壓高，將這個電壓保持一段時間并且電壓值盡量恒定，如果被試電纜試樣能在這段時間經(jīng)受這樣高的直流電壓而不出現(xiàn)擊穿的現(xiàn)象，則可以判定其符合要求，這種試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)絕緣嚴重的缺陷，從而及時采取措施而避免事故的發(fā)生。
[0020]4、交流耐壓試驗:該試驗通過檢測在交流高壓下試品的絕緣性能發(fā)現(xiàn)其中存在的缺陷和問題。國家規(guī)定如果被試電纜能夠承受工頻試驗電壓一分鐘而不發(fā)生擊穿以及絕緣閃絡(luò)或者其他異常問題，則可以判斷該電纜絕緣良好。
[0021]全鋁合金板的上述層狀結(jié)構(gòu)不僅達到完全消除外界高頻干擾輻射，而且抗振強度尚O
[0022]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.大型電纜放收線及測試裝置，包括左支架和右支架，左支架和右支架上分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接有一根主軸，主軸上設(shè)有滾筒，滾筒左右兩端分別設(shè)有外徑大于滾筒的左擋板和右擋板，其特征在于：所述左支架左側(cè)設(shè)有箱體，箱體內(nèi)裝有蓄電池，箱體上設(shè)有電動機和變速箱，電動機通過變速箱與主軸的一端傳動連接，變速箱側(cè)部設(shè)有用于操控變速箱變速的操作桿，主軸上同軸設(shè)有位于左支架和左擋板支架的連接筒，連接筒外套設(shè)有絕緣套，絕緣套圓周外表面沿周向開設(shè)有四個環(huán)形槽，每個環(huán)形槽內(nèi)均設(shè)有銅環(huán)，銅環(huán)的相對兩側(cè)分別設(shè)有第一導(dǎo)電觸頭和第二導(dǎo)電觸頭，四個第一導(dǎo)電觸頭分別連接有一塊銅排，四塊銅排外端設(shè)有接線板，左擋板上設(shè)有出線孔，纏繞在滾筒上的電纜的一端向左依次穿過出線孔、從第二導(dǎo)電觸頭穿入銅環(huán)，從第一導(dǎo)電觸頭穿出后固定在接線板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型電纜放收線及測試裝置，其特征在于：所述左擋板和右擋板分別與滾筒通過緊固螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大型電纜放收線及測試裝置，其特征在于：所述連接筒與主軸之間通過平鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型電纜放收線及測試裝置，其特征在于：所述出線孔的直徑比電纜直徑大2-4cm。
【文檔編號】B65H75/34GK204251094SQ201420700211
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】田海濤, 石玉龍, 崔艷麗, 趙陽, 黃振朋 申請人:國網(wǎng)河南鄢陵縣供電公司, 國家電網(wǎng)公司