一種大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，包括回轉(zhuǎn)工件、保持環(huán)和多個支撐柱，支撐柱由弧形鋼板、鋼管、圓鋼板和螺柱焊接構(gòu)成，其中鋼管和螺柱的大小及長度與回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)徑大小適配，鋼管的一端焊有弧形鋼板，另一端焊接圓鋼板，螺柱焊接在圓鋼板上；保持環(huán)由環(huán)底鋼板和鋼板環(huán)焊接構(gòu)成，鋼板環(huán)上均勻分布多個螺栓孔；支撐柱的兩端分別連接回轉(zhuǎn)工件和保持環(huán)，其中弧形鋼板端頂在回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)壁上，螺柱通過螺栓孔用螺母連接在保持環(huán)上，多個支撐柱在整個圓周上均勻分布。本實用新型支撐柱與保持環(huán)連接在一起，通過調(diào)節(jié)支撐住的長度來滿足回轉(zhuǎn)工件的圓度要求，支撐柱可重復使用，具有構(gòu)造簡單、成本低、易于實現(xiàn)的優(yōu)點。
【專利說明】一種大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工裝，尤其涉及一種大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在礦山粉磨設(shè)備、水泥建材、石油化工、電力設(shè)備都不可避免的會遇到大型的回轉(zhuǎn)工件的加工、制作、運輸、存放的變形問題，對于剛性差易變形，采用焊接的支撐，一旦焊接完成圓度不可調(diào)，安裝完畢后需要割除、修磨、表面防護等工序，易損傷工件內(nèi)壁。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種裝拆方便的裝配式大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，來加大工件的剛度。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，包括回轉(zhuǎn)工件、保持環(huán)和多個支撐柱，所述支撐柱由弧形鋼板、鋼管、圓鋼板和螺柱焊接構(gòu)成，其中鋼管和螺柱的大小及長度與回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)徑大小適配，所述鋼管的一端焊接有弧形鋼板，另一端焊接圓鋼板，螺柱焊接在圓鋼板上；所述保持環(huán)由環(huán)底鋼板和鋼板環(huán)焊接構(gòu)成，所述鋼板環(huán)上均勻分布多個螺栓孔；所述支撐柱的兩端分別連接回轉(zhuǎn)工件和保持環(huán)，其中弧形鋼板端頂在回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)壁上，螺柱通過螺栓孔用螺母連接在保持環(huán)上，所述多個支撐柱在整個圓周上均勻分布。
[0005]所示弧形鋼板的弧度與回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)壁弧度適配。
[0006]在弧形鋼板與回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)壁之間墊橡膠墊。
[0007]所述鋼板環(huán)上螺栓孔的數(shù)量大小與支撐柱的數(shù)量大小相對應(yīng)。
[0008]所述防變形工裝由前后兩組組合構(gòu)成，分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)工件的兩端合適的位置。
[0009]有益效果:本實用新型支撐柱與保持環(huán)連接在一起，通過調(diào)節(jié)支撐住的長度來滿足回轉(zhuǎn)工件的圓度要求，支撐柱可重復使用，具有構(gòu)造簡單、成本低、易于實現(xiàn)的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0011]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖；
[0012]圖3為本實用新型支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型保持環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型圖4的A-A剖視示意圖。
[0015]圖中:I橡膠墊、2支撐柱、21弧形鋼板、22鋼管、23圓鋼板、24螺柱、3螺母、4保持環(huán)、41環(huán)底鋼板、42鋼板環(huán)、43螺紋孔、5回轉(zhuǎn)工件。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做具體描述。
[0017]圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0018]圖2所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
[0019]本實用新型包括回轉(zhuǎn)工件5、多個支撐柱2、保持環(huán)4、螺母3和橡膠墊I。
[0020]所述支撐柱2 —端用螺母3與保持環(huán)4連成一體，另一端頂在回轉(zhuǎn)工件5在的內(nèi)壁上，在支撐柱2端部與回轉(zhuǎn)工件5的內(nèi)壁之間墊橡膠墊I。
[0021]所述防變形工裝由前后兩組組合構(gòu)成，分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)工件的兩端合適的位置(如圖1所示)。
[0022]圖3所示為本實用新型支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]所述支撐柱2由弧形鋼板21、鋼管22、圓鋼板23和螺柱24焊接構(gòu)成，其中鋼管22和螺柱24的大小及長度與回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)徑大小適配，所述鋼管22的一端焊接有弧形鋼板21，另一端焊接圓鋼板23，螺柱24焊接在圓鋼板23上。
[0024]所示弧形鋼板21的弧度與回轉(zhuǎn)工件5的內(nèi)壁弧度適配。
[0025]圖4所示為本實用新型保持環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5所示為本實用新型圖4的A-A剖視示意圖。
[0027]所述保持環(huán)4由環(huán)底鋼板41和鋼板環(huán)42焊接構(gòu)成，設(shè)置鋼板41是為增加鋼板環(huán)42的剛度。
[0028]所述鋼板環(huán)42上均勻分布多個螺栓孔43，所述螺栓孔43的數(shù)量大小與支撐柱2的數(shù)量大小相對應(yīng)。
[0029]本實用新型的工作過程和原理:
[0030]本實用新型支撐柱2的弧形鋼板21端墊橡膠墊I頂在回轉(zhuǎn)工件5的內(nèi)壁上，其螺柱24通過螺栓孔43用螺母3與保持環(huán)4連接在一起，鋼管2和螺柱4的大小、長度根據(jù)回轉(zhuǎn)工件5的內(nèi)徑大小選擇適當大小、長度，支撐，2的數(shù)量根據(jù)回轉(zhuǎn)工件5的內(nèi)徑大小來確定，多個支撐柱2要保持在整個圓周上均勻分布，通過調(diào)節(jié)支撐柱2的長度來調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)工件5的圓度滿足設(shè)計要求，回轉(zhuǎn)工件5運抵使用現(xiàn)場，或焊接或裝配完成達到設(shè)計要求后，用扳手撤除防變形工裝的支撐柱2、保持環(huán)4、橡膠墊I和螺母3，防變形工裝任務(wù)結(jié)束。
[0031]本實用新型通過調(diào)節(jié)支撐住的長度來滿足回轉(zhuǎn)工件的圓度要求，在支撐柱2調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的回轉(zhuǎn)工件5都可以使用，支撐柱可重復使用，保證產(chǎn)品質(zhì)量，具有構(gòu)造簡單、成本低、易于實現(xiàn)的優(yōu)點。
[0032]本實用新型上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實用新型范圍內(nèi)或等同本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，包括回轉(zhuǎn)工件(5)，其特征在于:還包括保持環(huán)(4)和多個支撐柱(2)，所述支撐柱(2)由弧形鋼板(21)、鋼管(22)、圓鋼板(23)和螺柱(24)焊接構(gòu)成，其中鋼管(22)和螺柱(24)的大小及長度與回轉(zhuǎn)工件的內(nèi)徑大小適配，所述鋼管(22)的一端焊接有弧形鋼板(21)，另一端焊接圓鋼板(23)，螺柱(24)焊接在圓鋼板(23)上；所述保持環(huán)(4)由環(huán)底鋼板(41)和鋼板環(huán)(42)焊接構(gòu)成，所述鋼板環(huán)(42)上均勻分布多個螺栓孔(43);所述支撐柱(2)的兩端分別連接回轉(zhuǎn)工件(5)和保持環(huán)(4)，其中弧形鋼板(21)端頂在回轉(zhuǎn)工件(5)的內(nèi)壁上，螺柱(24)通過螺栓孔(43)用螺母(3)與保持環(huán)(4)連接，所述多個支撐柱(2)在整個圓周上均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，其特征在于:所示弧形鋼板(21)的弧度與回轉(zhuǎn)工件(5)的內(nèi)壁弧度適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，其特征在于:在弧形鋼板(21)與回轉(zhuǎn)工件(5)的內(nèi)壁之間墊橡膠墊(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，其特征在于:所述鋼板環(huán)(2)上螺栓孔(43)的數(shù)量大小與支撐柱(2)的數(shù)量大小相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型回轉(zhuǎn)工件的防變形工裝，其特征在于:所述防變形工裝由前后兩組組合構(gòu)成，分別設(shè)置在回轉(zhuǎn)工件的兩端合適的位置。
【文檔編號】B65D61/00GK204264660SQ201420723636
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】田瑩, 賈研 申請人:濟南重工股份有限公司