本發(fā)明涉及用于形成容器的設備和方法，以及容器坯件、由此形成的容器。

背景技術(shù)：

公知的是，在由紙板疊層容器坯件形成的基于紙板的容器的構(gòu)造中，為了執(zhí)行容器的端蓋的令人滿意的密封，折開（break）或激活（activate）限定指定端蓋的形式的各種子面板的弱化線（line of weakness），使得弱化線兩側(cè)上的疊層材料部分地折疊，從而當最終密封階段發(fā)生時，與沒有發(fā)生預折開或激活的情況相比，材料圍繞弱化線彎折更加地容易。以此方式，能夠?qū)崿F(xiàn)端蓋的令人滿意的密封。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種設備，其包括用于插入部分成型的容器的端蓋區(qū)域內(nèi)的成型砧裝置，該砧裝置包括前邊緣區(qū)域、后邊緣區(qū)域、在所述前邊緣區(qū)域和所述后邊緣區(qū)域之間延伸的相應的側(cè)邊緣區(qū)域，以及第一成型部分和第二成型部分，所述第一成型部分和第二成型部分中的每一個均具有在設置成彼此實質(zhì)上正交的相應后邊緣區(qū)域和側(cè)邊緣區(qū)域處的角隅成型區(qū)，每個側(cè)邊緣區(qū)域遠離所述角隅成型區(qū)并且朝向所述前邊緣區(qū)域延伸，其包括傾斜向內(nèi)設置的部分。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種形成部分成型的容器的端蓋的方法，包括：接收所述部分成型的容器；將成型砧裝置插入所述端蓋的開口內(nèi)，所述成型砧裝置包括前邊緣區(qū)域、后邊緣區(qū)域、在所述前邊緣區(qū)域和所述后邊緣區(qū)域之間延伸的相應側(cè)邊緣區(qū)域，以及第一和第二成型部分，所述第一和第二成型部分中的每一個均具有在設置成彼此實質(zhì)上正交的相應后邊緣區(qū)域和側(cè)邊緣區(qū)域處的角隅成型區(qū)，每個側(cè)邊緣區(qū)域遠離所述角隅成型區(qū)并且朝向所述前邊緣區(qū)域延伸，并且包括傾斜向內(nèi)設置的部分，使得相應的角隅成型區(qū)處于所述端蓋的相鄰內(nèi)部角隅端部區(qū)域中；以及在端蓋角隅端部區(qū)域的區(qū)域中在外部按壓所述部分成型的容器。

由于本發(fā)明的這兩個方面，能夠提供一種成型砧裝置，使得在形成部分成型的容器的端蓋時，端蓋的相鄰角隅區(qū)域不僅被內(nèi)部支撐以便產(chǎn)生圍繞在容器的相鄰角隅區(qū)域之間延伸的邊界的彎折，而且還產(chǎn)生圍繞對應于成型砧裝置的相應傾斜向內(nèi)設置的邊緣區(qū)域的位置的線性或非線性的邊界的彎折。以此方式，當在機器上從一種紙板箱設計改變成另一種紙板箱設計時不需要更換或修改包裝機器的情況下，成型砧能夠用于形成多種多樣的紙板箱設計的端蓋。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供用于在圍繞無預形成的弱化線的邊界區(qū)的包裝疊層件中形成彎折的設備，其包括第一壁部分和第二壁部分，所述第一壁部分在所述邊界的一側(cè)上鄰抵部分成型的容器的第一主體面板的外表面，所述第二壁部分相對于所述部分成型的容器傾斜向內(nèi)延伸以便在所述邊界的另一側(cè)上鄰抵部分成型的容器的第二主體面板的外表面。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種在圍繞無預形成的弱化線的邊界區(qū)的包裝疊層件中形成彎折的方法，包括：接收部分成型的容器；使成型裝置相對于所述部分成型的容器運動，使得所述成型裝置的第一壁部分在所述邊界的一側(cè)上鄰抵所述部分成型的容器的第一主體面板的外表面，并且第二壁部分相對于所述第一壁部分以一定角度傾斜向內(nèi)延伸，并且在所述邊界的另一側(cè)上鄰抵所述部分成型的容器的第二主體面板的外表面，該設置使得第二壁部分在所述第一壁部分之前接觸所述部分成型的容器，并且用于促使所述第二主體面板相對于所述第一主體面板成與其自身與所述第一壁部分之間的角度實質(zhì)上相同的角度。

由于這些方面，能夠用成型裝置重復地且可靠地形成無預形成的線性弱化部的邊界。

根據(jù)本發(fā)明的第五方面，提供包括按壓裝置的設備，所述按壓裝置包括最外側(cè)按壓表面并且連接到能夠圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的臂構(gòu)件，從而使所述臂構(gòu)件旋轉(zhuǎn)使得所述最外側(cè)按壓表面圍繞所述軸線旋轉(zhuǎn)，其中，所述最外側(cè)按壓表面設置成相對于所述軸線成一定斜角。

根據(jù)本發(fā)明的第六方面，提供一種方法，所述方法包括使按壓裝置相對于部分成型的容器向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以便朝向由弱化線限定的所述部分成型的容器的端蓋子面板按壓，所述按壓裝置連接到能夠圍繞軸線旋轉(zhuǎn)的臂構(gòu)件，從而使所述臂構(gòu)件旋轉(zhuǎn)使得所述按壓裝置的最外側(cè)按壓表面如前述那樣向內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其中，所述最外側(cè)按壓表面設置成相對于所述軸線成一定斜角，使得所述按壓裝置的下部分最初在所述子面板的下部區(qū)域處接觸所述子面板，并且隨著所述按壓裝置繼續(xù)在其旋轉(zhuǎn)路徑上旋轉(zhuǎn)，所述按壓表面和所述子面板之間的接觸面積增加。

由于這些方面，可能引起具有與相鄰主體子面板的邊界的部分成型的容器的山形端壁向內(nèi)折疊。該邊界可以是非直線邊界，按壓裝置能夠用于引起圍繞這種邊界的精確折疊。

根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供用于形成容器的容器坯件，其包括由并排設置的第一、第二、第三和第四主體子面板構(gòu)成的一排主體子面板，所述主體子面板之間的邊界由從所述子面板的頂部延伸到底部的相應的實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，其中，所述第二子面板和第四主體子面板中的每個均包括位于所述相應的筆直的邊界弱化線之間并且設置成實質(zhì)上垂直于所述排的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線，其中所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線是壓印線，并且所述壓印線被制成使得它們僅在所述容器坯件的一側(cè)上可見。

根據(jù)本發(fā)明的第八方面，提供用于形成容器的容器坯件，并且包括由并排設置的第一、第二、第三和第四主體子面板構(gòu)成的一排主體子面板，所述主體子面板之間的邊界由從所述子面板的頂部延伸到底部的相應的實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，其中所述第二和第四主體子面板中的每個均包括位于所述相應的筆直邊界弱化線之間并且設置成實質(zhì)上垂直于所述排的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線，其中，所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線是被制成使得它們在所述容器坯件的至少一側(cè)上可見的線。

根據(jù)本發(fā)明的第九方面，提供一種用于形成容器的容器坯件，并且所述容器坯件包括由并排設置的第一、第二、第三和第四主體子面板構(gòu)成的一排主體子面板，所述主體子面板之間的邊界由從所述子面板的頂部延伸到底部的相應的實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，其中所述第二和第四主體子面板中的每個均包括位于所述相應的筆直的邊界弱化線之間并且設置成實質(zhì)上垂直于所述排的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線，其中，所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線由其間具有間隙的不多于六條的弱化線構(gòu)成。

根據(jù)本發(fā)明的第十方面，提供一種容器，其包括主體子面板的環(huán)（loop），子面板之間的邊界由從所述子面板的頂部延伸到底部的相應的實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，其中，所述第二和第四主體子面板中的每個均包括位于所述相應的筆直邊界弱化線之間并且設置成實質(zhì)上垂直于所述排的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線，其中，所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線是壓印線，其被制成使得它們僅在所述容器的一側(cè)上可見。

根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，提供一種容器，其包括主體子面板的環(huán)，子面板之間的邊界由從所述子面板的頂部延伸到底部的相應的實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，其中所述第二和第四主體子面板中的每個均包括位于所述相應的筆直邊界弱化線之間并且設置成實質(zhì)上垂直于所述排的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線，其中，所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線是被制成使得它們在所述容器的至少一側(cè)上可見的線。

根據(jù)本發(fā)明的第十二方面，提供一種容器，其包括主體子面板的環(huán)，子面板之間的邊界由從所述子面板的頂部延伸到底部的相應的實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，其中所述第二和第四主體子面板中的每個均包括位于所述相應的筆直的邊界弱化線之間并且設置成實質(zhì)上垂直于所述排的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線，其中，所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線由其間具有間隙的不多于六條的弱化線構(gòu)成。

由于這些方面，可能提供一種帶有弱化線的容器，以便當容器空置、準備好丟棄時壓扁容器，而且當紙板箱裝納液體產(chǎn)品時以可接受的程度維持紙板箱完整性。

有利地，容器坯件進一步包括對應于所述主體子面板的一排端蓋子面板，其邊界也由所述實質(zhì)上筆直的邊界弱化線限定，所述第二和第四端蓋子面板包括與所述第二主體子面板和第四主體子面板上的所述多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線共線的至少一個實質(zhì)上筆直的弱化線。所述共線弱化線優(yōu)選地在相應的邊界弱化線之間的大約中間。此外，在所述第二主體子面板和第四主體子面板的底端區(qū)域處，傾斜于所述一排子面板延伸的多個實質(zhì)上筆直的共線弱化線構(gòu)成發(fā)散弱化線。

附圖說明

為了清楚且完整地公開本發(fā)明，現(xiàn)在將通過示例的方式參照附圖作出參考，附圖中：

圖1示出容器坯件的平面圖，

圖2示出由圖1的容器坯件構(gòu)成的密封的且灌裝的容器的透視圖，

圖3至圖7示出在形成圖2中所示的容器中所用的砧裝置的實施例的不同視圖，

圖8至圖11示出砧裝置的另一實施例的不同視圖，

圖12至圖15示出砧裝置的進一步實施例的不同視圖，

圖16示出在形成圖2中所示的容器中所用的成型裝置的透視圖，

圖17至圖20示出在形成圖2中所示的容器中所用的按壓裝置的不同視圖，

圖21至圖24示出按壓裝置的第二實施例的不同視圖，以及

圖25是操作中的從圖21至圖24的按壓裝置的上方觀察的透視圖。

具體實施方式

參考圖1，容器坯件2由疊層件構(gòu)成，該疊層件由至少紙板基底層以及防潮熱塑性塑料的最內(nèi)層和最外層（在基底和最內(nèi)熱塑性塑料層之間可能插入防氧層，例如鋁箔）構(gòu)成，并且由此形成的容器4（如圖2中所示）被用于包裝液體，例如奶或果汁。坯件2由四個主體子面板P1-P4以及第五標準密封面板組成，它們由呈其間的壓痕線S1-S4的形式的預先形成的弱化線界定。

主體子面板P1至P4由呈壓痕線形式的進一步弱化線在其下邊緣界定，并由此從一排底部端蓋面板P9至P12劃分開。

主體子面板P2至P4也由呈壓痕線S5-S7形式的進一步弱化線在其上邊緣處被界定，并由此從一排頂部封閉子面板P13至P15劃分開。主體子面板P1在與其相鄰的頂部封閉子面板P16的邊界處不具有預先形成的弱化線。面板P16和P14是四邊形，并且形成山形頂?shù)娜萜?的相應的四邊形頂蓋面板，同時子面板P13和P15是四邊形，并且每個均由相應的傾斜壓痕線S8、S9、S18和S19劃分成三個實質(zhì)上三角形的次子面板P13a至P13c以及P15a至P15c。這一排頂部封閉面板P13-P16在其上邊緣處由一排頂部密封面板P17至P20界定，以形成紙板箱4的密封翼（fin）6。此外，傾倒嘴（pour spout）配件8在弱化環(huán)10上或穿過弱化環(huán)10應用于子面板P16的疊層件的外側(cè)或內(nèi)側(cè)中的任一者。

傾斜壓痕線S9和S18包括沿其長度朝向頂部封閉子面板P16凸出的輕微彎曲，同時傾斜壓痕線S8和S19是筆直的。此外，壓痕線S5和S7是波形的，并且從大致壓痕線S6的水平沿大體向下的方向到達更低的水平，在該水平處，它們連結(jié)相應的壓痕線S9和S18。因此，形成的容器4是不對稱的山形頂容器，其中后主體子面板P3的高度大于前主體子面板P1的高度。壓痕線S5和S7下方是設置成彼此平行的多個相應的波形壓痕線S5a和S7a。壓痕線S5a和S7a限制于主體子面板P2和P4的上部區(qū)域。

將容器坯件2轉(zhuǎn)變成容器4的過程開始于將標準的第五面板密封到子面板P3、P11、P14和P19的內(nèi)表面，并且沿壓痕線S1折疊以形成在兩端處開放的平坦容器套筒。然后將平坦容器套筒裝載到包裝機器中，通常是所謂的成型-灌裝-密封機器。該機器包括固定到旋轉(zhuǎn)轂的多個心軸，其中所述旋轉(zhuǎn)轂圍繞其自身的軸線步進地旋轉(zhuǎn)。心軸圍繞軸線等角度地間隔開，并且依次接收容器套筒；依次使套筒的底部端蓋面板折疊；依次將熱端壓力機（hot end press）應用于端蓋的外表面，以將底部端蓋面板加熱并按壓密封在一起；已密封的底部端蓋在心軸上冷卻并且將現(xiàn)在在一端處閉合的容器套筒依次從心軸遷移到線性輸送機的料袋內(nèi)。

為了使頂部封閉子面板閉合并且密封以形成頂部端蓋，需要折開或激活壓痕線以使密封過程更容易完成。折開壓痕線S6以輔助后部頂部封閉子面板的成型。在圖3-7、圖8-11和圖12-15所示的成型砧12的輔助下折開壓痕線S6。參考圖3-7，砧12包括支架14以便在一端處通過固定銷以標準方式連接到包裝機器。在支架的相對端處，附接有砧主體16，并且其包括前邊緣區(qū)域18、后邊緣區(qū)域20和在前邊緣區(qū)域和后邊緣區(qū)域之間延伸的相應側(cè)邊緣區(qū)域22和24。在后邊緣區(qū)域20處，一對第一成型部分和第二成型部分26從砧主體16向外向后延伸，并且終止于多切面端部區(qū)域28中，這一對成型部分26之間存在間隙，從而形成在平面圖（見圖7）中實質(zhì)上呈C形的砧主體16。成型砧12下降到部分成型的容器的開放端頂部蓋區(qū)域內(nèi)，到達一定位置，在該位置處，多切面端部區(qū)域28在容器4的后部上部角隅的內(nèi)部，其中所述后部上部角隅限定為壓痕線S6與波形壓痕線S5和S7之間的接合部。從圖7中將看出，每個成型部分26均包括具有設置成彼此實質(zhì)上正交的邊緣30和32的角隅成型區(qū)，以對應于部分成型的容器內(nèi)側(cè)中主體子面板P2、P3和P4相對于彼此設置的內(nèi)部角隅區(qū)域。具體參考圖3和圖7，相應的側(cè)邊緣區(qū)域22和24具有朝向前邊緣區(qū)域18傾斜向內(nèi)延伸遠離相應的角隅成型區(qū)的部分，使得不會由于砧的存在而發(fā)生圍繞波形壓痕線S5和S7的不希望的彎折，這種彎折將引起疊層件偏離實際波形壓痕線的實質(zhì)上水平的皺卷。

邊緣30和32在其相應的底側(cè)處具有底切表面34、34a、36和36a，其相對于水平成實質(zhì)上45度的角度，并且確保了在部分成型的容器的內(nèi)部上部后部角隅區(qū)處，尤其是在子面板P2、P13和P4、P15之間的接合部處沿內(nèi)表面突出一定短距離的邊緣32的區(qū)域處，僅存在最小的接觸面積，以便不對波形壓痕線S5、S5a和S7、S7a造成不希望的損壞。實際上，相應的邊緣32將安置在相應的波形壓痕線S5、S7與那些緊接其下方的波形壓痕線S5a和S7a之間的間隙中，波形壓痕線S5a和S7a緊接著相應的波形壓痕線S5、S7到達一定程度，該程度足以輔助頂部封閉子面板P13和P15的向內(nèi)折疊。

參考圖8至圖11中的成型砧的替代性實施例，砧12'包括用于在一端處連接到包裝機器的支架14'。在支架14'的相對端處，一對第一成型部分和第二成型部分26'從連接件向后向外延伸，該連接件將成型部分連接到支架14'。成型部分26'終止于多切面端部區(qū)域28'中。成型砧12'下降到部分成型的容器的開放端頂部蓋區(qū)域內(nèi)到達一定位置，在該位置處多切面端部區(qū)域28'在容器4的后部上部角隅的內(nèi)部，其中所述后部上部角隅限定為壓痕線S6與波形壓痕線S5和S7之間的接合部。從圖8至圖11中將看出，每個成型部分26'均包括具有設置成彼此實質(zhì)上正交的邊緣30'和32'的角隅成型區(qū)，以對應于主體子面板P2、P3和P4相對于彼此設置的部分成型的容器內(nèi)側(cè)的內(nèi)部角隅區(qū)域。相應的側(cè)邊緣區(qū)域22'和24'具有朝向前邊緣區(qū)域傾斜向內(nèi)延伸遠離相應的角隅成型區(qū)的部分，使得不會由于砧12'的存在發(fā)生圍繞波形壓痕線S5和S7的不希望的彎折，這種彎折將引起疊層件偏離實際波形壓痕線的實質(zhì)上水平的皺卷。

如圖3至圖7中的砧12的實施例那樣，邊緣30'和32'在其相應的底側(cè)處具有底切表面34'、34a'、36'和36a'，它們成角度以確保部分成型的容器的內(nèi)部上部后部角隅區(qū)處，尤其是在子面板P2、P13和P4、P15之間的接合部處沿內(nèi)表面突出一定短距離的邊緣32'的區(qū)域處，僅存在最小的接觸面積，以便不對波形壓痕線S5、S5a和S7、S7a造成不希望的損壞。實際上，相應的邊緣32'將安置在相應的波形壓痕線S5、S7與緊接著在其下方的那些波形壓痕線S5a和S7a之間的間隙中，波形壓痕線S5a和S7a緊接著相應的波形壓痕線S5、S7到達一定程度，該程度足以輔助頂部封閉子面板P13和P15的向內(nèi)折疊。

因此，砧12不僅適合于使圖1和圖2的容器坯件和容器的頂部端蓋成型，并且還適合于多種多樣的容器，諸如已知的標準山形頂設置。

參考圖12至圖15，砧12"的進一步實施例包括支架14"，以便在一端處以標準方式連接到包裝機器。在支架的相對端處，附接有砧主體16"，并且其包括前邊緣區(qū)域18"、后邊緣區(qū)域20"和在前邊緣區(qū)域與后邊緣區(qū)域之間延伸的相應側(cè)邊緣區(qū)域22"和24"。在前邊緣區(qū)域18"和后邊緣區(qū)域20"二者處，兩對第一、第二、第三和第四成型部分26"從砧主體16"向外延伸，并且終止于多切面端部區(qū)域28"中，前成型部分26"對和后成型部分26"對之間存在間隙，從而導致在平面圖中呈實質(zhì)上X形的砧主體16"。成型砧12"下降到部分成型的容器的開放端頂部蓋區(qū)域內(nèi)到達一定位置，在該位置處多切面端部區(qū)域28"在容器4的前部上部角隅和后部上部角隅的內(nèi)部，所述后部上部角隅限定成壓痕線S6與波形壓痕線S5和S7之間的接合部，并且前部上部角隅限定成壓痕線S5和S9以及S7和S18之間的接合部的區(qū)域，并且在該處主體子面板P1在與其相鄰的頂部封閉子面板P16的邊界處不具有預先形成的弱化線。從圖12將看出，每個成型部分26"均包括具有設置成彼此實質(zhì)上正交的邊緣30"和32"的角隅成型區(qū)，以對應于主體子面板P1、P2、P3和P4相對于彼此設置的部分成型的容器內(nèi)側(cè)的內(nèi)部角隅區(qū)域。在這種實施例中，不僅后成型部分26"具有朝向前邊緣區(qū)域18"傾斜向內(nèi)延伸遠離相應的后角隅成型區(qū)的部分的相應的側(cè)邊緣區(qū)域22"和24"，而且前成型部分26"也具有朝向后邊緣區(qū)域20"傾斜向內(nèi)延伸遠離相應的前角隅成型區(qū)的部分的相應的側(cè)邊緣區(qū)域22"和24"。而且，這確保不會由于砧的存在發(fā)生圍繞波形壓痕線S5和S7的不希望的彎折，這種彎折將引起疊層件偏離實際波形壓痕線的實質(zhì)上水平的皺卷。

如圖3至圖7和圖8至圖11的實施例那樣，邊緣30"和32"在其相應的底側(cè)處具有底切表面34"、34a"、34b"、34c"、36"、36a"、36b"和36c"，它們成角度以確保在部分成型的容器的內(nèi)部上部前部和內(nèi)部上部后部角隅區(qū)處、尤其是在子面板P2、P13和P4、P15之間的接合部處沿內(nèi)表面突出一定短距離的邊緣32"的區(qū)域處，僅存在最小的接觸面積，以便不對波形壓痕線S5、S5a和S7、S7a造成不希望的損壞。實際上，相應的邊緣32"將安置在相應的波形壓痕線S5和S7與緊接著在其下方的波形壓痕線S5a和S7a之間的間隙中，其中波形壓痕線S5a和S7a緊接著相應的波形壓痕線S5和S7達到一定程度，該程度足以輔助頂部封閉子面板P13和P15的向內(nèi)折疊。底切表面34"、34a"、34b"、34c"、36"、36a"、36b"和36c"的角度在前邊緣成型部分和后邊緣成型部分之間可以變化。在圖12至圖15所示的實施例中，底切表面34"、34a"、36"和36a"相對于水平成實質(zhì)上60°的角度，并且表面34b"、34c"、36b"和36c"相對于水平具有實質(zhì)上35°的角度。

參考圖2和圖16，如已經(jīng)提及的那樣，容器4不具有在前主體子面板P1和前頂部封閉子面板P16之間的接合部處預先形成的弱化線，并且因此相比于存在預先形成的弱化線的情況，將產(chǎn)生這兩個面板之間的更平緩的過渡。在容器成型過程期間，為了激活頂部封閉子面板P16相對于主體子面板P1的彎折，能夠使用如圖16中所示的成型裝置37。成型裝置37包括第一壁部分38和傾斜地延伸遠離第一壁部分38的第二壁部分40，所述第一壁部分38包括能夠?qū)崿F(xiàn)連接到包裝成型-灌裝-密封機器的另一零件的零件。使圖16中所示的第一壁部分38的內(nèi)表面壓抵或鄰抵主體子面板P1的上部。當這樣做時，第二壁部分40驅(qū)使頂部封閉子面板P16在子面板P1和P16的接合部處彎折，并且隨著成型裝置繼續(xù)朝向前子面板P1運動，將使子面板P16的更多部分壓抵或鄰抵第二壁部分40的底側(cè)。第一壁部分38和第二壁部分40之間的角度使得子面板P16相對于子面板P1的彎折的激活足以在生產(chǎn)過程結(jié)束時產(chǎn)生合適的頂部密封。第一壁部分38和第二壁部分40之間的角度優(yōu)選地在實質(zhì)上30度和實質(zhì)上65度之間。在圖13中所示的實施例中，這個角度是大約51度。

由于優(yōu)選的是成型-灌裝-密封機器是雙分度（double-indexing）機器，使得機器的各種工位的動作在兩個相鄰的部分成型的容器上同時發(fā)生，并且將在一個輸送機線上使部分成型的容器具有傾倒嘴配件，因此第二壁部分40在不同區(qū)段之間具有兩個間隙，并且第一壁部分38具有兩個對應的切口部分42。間隙和切口部分形成空間以適應成型裝置37正作用于其上的兩個部分成型的容器的傾倒嘴配件8，相應傾倒嘴配件8的每一側(cè)上都存在位于該側(cè)上的第二壁部分40的一個區(qū)段，以確保子面板P1和P16之間的邊界處貫穿容器的整個寬度的足夠的彎折。

參考圖17至圖20，按壓裝置44安裝到能夠圍繞其縱軸線A旋轉(zhuǎn)的臂構(gòu)件46。按壓裝置44是實質(zhì)上三角形形狀，并且?guī)в械走吅统蝽旤c向上延伸的傾斜成角度的側(cè)邊48和50。按壓裝置44被安裝成使得在側(cè)視圖中，按壓裝置44的第一部分44a向上并且遠離臂構(gòu)件46成角度，并且之后最外側(cè)按壓表面52朝向頂點實質(zhì)上豎直向上延伸。部分44a具有一定高度，該高度朝向臂構(gòu)件46的外自由端53達到最大程度，并且穿過按壓裝置的底邊的寬度逐漸減小。就最外側(cè)按壓表面52是在其整個表面區(qū)域上無間斷的實質(zhì)上平坦的均勻表面的意義而言，最外側(cè)按壓表面52是平面的并且平滑的。按壓裝置44的形狀大略地對應于按壓裝置44所按壓的次級子面板P13b和P15b的形狀，并且邊48是彎曲的以對應于壓痕線S9和S18，且側(cè)邊50對應于壓痕線S8和S19。最外側(cè)按壓表面52設置成相對于軸線A傾斜，使得按壓裝置的彎曲的邊48相比于邊50處在垂直距離軸線A更遠的位置處。關(guān)于圖2中所示的容器，最外側(cè)按壓表面52接觸次級子面板P13b和P15b的區(qū)域中的疊層材料，在該處材料表面沿壓痕線S5和S7朝向與子面板P1和P16的接合部向下彎曲，并且這與部分44a的形狀適應，在部分44a中，具有最大高度的部分對應于壓痕線S1和S4分別相鄰于壓痕線S5和S7處的區(qū)域。

為了折開或者激活疊層材料圍繞壓痕線S5和S7的彎折，最外側(cè)按壓前表面52（接觸次級子面板P13b和P15b的表面）的形式使得當使臂構(gòu)件46旋轉(zhuǎn)并且按壓裝置朝向部分成型的容器運動時，由最外側(cè)按壓表面52垂直距離軸線A最遠的部分形成與疊層件的表面的第一接觸點。以此方式，產(chǎn)生滾壓效果以便在存在波形壓痕線S5、S5a、S7和S7a的區(qū)域中接觸疊層材料。按壓裝置44與次級子面板P13b和P15b朝向容器后部的壓痕線S5和S7處于更高水平的部分之間的接觸于是沿循最外側(cè)按壓表面52在邊50處垂直距離軸線A最小距離的位置。這種滾動運動使得疊層件的該區(qū)域具有足夠的壓力，以引起頂部兩條或三條波形壓痕線S5、S5a、S7和S7a的折開或激活，而不會引起在這些位置處疊層件的不希望的皺卷。

在雙分度成型-灌裝-密封機器中，頂蓋預折開工位處存在四個按壓裝置44（針對每個部分成型的容器有兩個）。此外，使按壓裝置44連接到成型-灌裝-密封機器的機構(gòu)可以根據(jù)按壓裝置安裝于其上的機器的類型而變化。這也可以符合部分44a的形狀或形式的改變。

按壓裝置44可以具有均勻厚度，如圖17至圖20所示，或者其可以替代性地是實質(zhì)上三角形的翼片，并在一側(cè)上更厚，且貫穿其寬度厚度逐漸減小以形成楔形形狀。

有利地，按壓裝置能夠沿臂構(gòu)件46的長度調(diào)整，以便設定在沿臂構(gòu)件46的長度的正確位置處。例如，按壓裝置44能夠安裝到管狀套筒51，其緊密地配合在臂構(gòu)件46上并且以便利的方式能夠固定在正確位置中。

參考圖21至圖24，按壓裝置44'的第二實施例包括安裝到臂構(gòu)件46'的多個指構(gòu)件100a、100b和100c。在所示示例中，三個指構(gòu)件設置成使得所有三個指構(gòu)件的投影廓線形成實質(zhì)上三角形的輪廓，并且中央指構(gòu)件100b從臂構(gòu)件實質(zhì)上垂直地延伸，且兩個側(cè)指構(gòu)件100a和100c在中央指構(gòu)件100b的相應相對側(cè)上并朝向中央指構(gòu)件成角度地向內(nèi)延伸，以形成實質(zhì)上三角形的輪廓。中央指構(gòu)件100b和指構(gòu)件100c包括設置成實質(zhì)上平行于軸線A'的最外側(cè)按壓表面102b和102c，并且指構(gòu)件100a包括相對于軸線A'傾斜設置的最外側(cè)按壓表面102a。指構(gòu)件100a具有外邊緣48'，所述外邊緣48'包括輕微的彎曲，以便以類似于圖17至圖20的按壓裝置44的方式對應于壓痕線S9和S18。在指構(gòu)件100a的彎曲邊緣48'處的最外側(cè)按壓表面102a比在指構(gòu)件100a的相對邊緣處或比最外側(cè)按壓表面102b和102c垂直距離軸線A'更遠距離。由于最外側(cè)按壓表面102a的傾斜設置，該設置使得最外側(cè)按壓表面102a最初接觸材料表面沿壓痕線S5和S7朝向與子面板P1和P16的接合部向下彎曲處的次級子面板P13b和P15b的區(qū)域中的疊層材料。雖然示出了三個指構(gòu)件，但是可以使用最少兩個指構(gòu)件來形成實質(zhì)上三角形的輪廓。

指構(gòu)件100a和100c被安裝成使得在側(cè)視圖中，它們的下部向上并且遠離臂構(gòu)件46'成角度。指構(gòu)件100a和100c的這些下部分對應于壓痕線S5和S7的端部區(qū)域并且成角度，以便不干擾壓痕線S5和S7的恰當激活。

以類似于圖17至圖20的按壓裝置44的方式，在存在波形壓痕線S5、S5a、S7和S7a的區(qū)域中產(chǎn)生用于接觸疊層材料的步進式系統(tǒng)。指構(gòu)件100b和100c與次級子面板P13b和P15b朝向容器后部的壓痕線S5和S7處于更高水平的部分之間的接觸沿循最外側(cè)按壓表面102b和102c在垂直距離軸線A'最小距離的位置。這種步進式運動使得疊層件的該區(qū)域具有足夠的壓力，以引起頂部兩個或三個波形壓痕線S5、S5a、S7和S7a的折開或激活，而不會引起在這些部位處疊層件的不希望的皺卷。

指構(gòu)件100a可以具有均勻厚度，或者可以替代性地是，實質(zhì)上指構(gòu)件100a在一側(cè)上更厚，并且穿過其寬度厚度逐漸減小，以形成楔形形狀，如圖21至圖24中所示。

有利地，指構(gòu)件中的至少一個能夠沿臂構(gòu)件46'的長度調(diào)整，以便設定在沿臂構(gòu)件46'的長度的正確位置處。

參考圖25，一對圖21至圖24的按壓裝置44'被示為連接到成型-灌裝包裝機器的零件，這引起臂構(gòu)件46'圍繞軸線A’旋轉(zhuǎn)，并且部分成型的容器4位于其間。能夠看到砧12的支架14從部分成型的容器的開放頂部延伸。指構(gòu)件100a、100b和100c被示為在它們壓抵頂部封閉次級子面板P13b的疊層材料的旋轉(zhuǎn)路徑中途，并且當砧12處于恰當位置的同時激活壓痕線S5、S8和S9。

返回參考圖1和圖2，主體子面板P2和P4包括在相應邊界弱化線S1、S2和S3、S4之間的中間的多個實質(zhì)上筆直的共線壓痕線62，其沿子面板P2和P4的大部分長度延伸。在多個共線壓痕線62的下端處，多個其它實質(zhì)上筆直的共線壓痕線64形成的兩條發(fā)散線朝向主體子面板P2和P4的底部角隅區(qū)域傾斜地延伸，所述其它實質(zhì)上筆直的壓痕線64相對于相應的主體子面板P2和P4的底邊緣的角度在實質(zhì)上40度至實質(zhì)上50度之間，圖中示為大約45度。根據(jù)本發(fā)明，上述角度中的至少一者選自以下中的至少一個：40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50。此外，頂部封閉次級子面板P13b和P15b也可以包括在其中央并且與所述多個實質(zhì)上筆直的共線壓痕線62共線的實質(zhì)上筆直的壓痕線66。此外，雖然壓痕線62和64之間沒有實際接合部，但是存在投影接合部68，相應的實質(zhì)上筆直的壓痕線70從該接合部68實質(zhì)上平行于主體子面板P2和P4的底邊緣延伸，并且從投影接合部68延伸遠離前主體子面板P1。而且，與子面板P2和P4的實質(zhì)上筆直的壓痕線70共線的多個實質(zhì)上筆直的壓痕線72延伸穿過后主體子面板P3。

實質(zhì)上筆直的壓痕線62、64、66、70和72具有如下功能目的：當容器的內(nèi)容物已經(jīng)排空時，輔助折疊容器以便廢物處理和/或回收。容器沿壓痕線62、64、66、70和72的折疊允許排空的容器被折疊成實質(zhì)上平坦的狀態(tài)，使得出于廢物存儲的目的減少其所占據(jù)的體積空間。實質(zhì)上筆直的壓痕線62、64、66、70和72呈現(xiàn)為虛線，使得在仍然提供廢物處理功能的同時，當容器仍裝納一些產(chǎn)品時，由于壓痕線之間存在間隙，因此在可接受程度上保持紙板箱完整性。

主體子面板P2和P4上包括不多于六條實質(zhì)上筆直的弱化線62，并且每條弱化線之間由間隙分開，圖1和圖2中示出三條弱化線。這種設置比如公知的那樣呈短劃線的多個區(qū)段具有優(yōu)勢，該優(yōu)勢在于相比于在其間帶有相對小間隙的多條短線，在由相對大的間隙分隔的有限數(shù)量的弱化線的情況中更好地保持了容器完整性。

實質(zhì)上筆直的壓痕線62、64、66、70和72可以是壓印弱化線，它們被制成使得它們僅在容器坯件的一側(cè)上可見，優(yōu)選地在坯件的外表面上可見，這改進了當容器仍裝納一些產(chǎn)品時的容器完整性，這是由于相比于在容器坯件兩側(cè)均可見的壓痕線，需要更高程度的折疊力來圍繞這些弱化線做出折疊。因此，當折疊具有次生目的（secondary purpose），并且在這種示例中預期在排空產(chǎn)品且將要處理容器時做出折疊時是有用的。

在本說明書中，提及弱化線和壓痕線涉及可以在容器坯件的內(nèi)表面和外表面二者上可見的在疊層包裝材料中的預先形成的線或者涉及壓印線。提到的各種弱化線和壓痕線可以是這兩種類型的預先形成的線的混合物，例如除了弱化線之外，62、64、66、70和72是壓印弱化線，如上文所述，壓痕線S5、S5a、S7和S7a也可以是壓印線，并且同時其它是可以在容器坯件的內(nèi)表面和外表面兩者上可見的壓痕線。