已知的是，紙質(zhì)材料的卷材(從該卷材得到例如衛(wèi)生紙卷或廚房紙卷)的生產(chǎn)包括在預(yù)定路徑上供給由一個或多個疊置的層片(plies)形成的紙幅的步驟，在進行到形成卷材之前沿著該預(yù)定路徑執(zhí)行各種操作，包括幅的預(yù)橫斷切割以形成將幅分成可分離的片(sheet)的預(yù)先切割線。卷材的成型意味著硬紙板管(通常叫做“芯”)的使用，在該硬紙板管的表面上配給有預(yù)定量的粘膠劑以使得紙幅能夠粘合到芯上，所述芯被逐漸引入生產(chǎn)卷材的機器中，所述機器通常叫做“復(fù)卷機”。并且，卷材的形成意味著粘膠劑配給站點下游的纏繞輥的使用，所述纏繞輥使得每個芯圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)，因而使得幅纏繞到芯上。當預(yù)定數(shù)目的片纏繞在芯上，隨著最后的片的邊緣(flap，翼片)粘合在由此形成的卷的下面一個上(“邊緣閉合”操作)，該過程結(jié)束。此時，從復(fù)卷機排出卷材。EP1519886公開了如上所公開的復(fù)卷機。

在一些情況下，粘膠劑可能弄臟紙，使完成的產(chǎn)品的市場價值降低。

本發(fā)明的主要目的是消除上述缺點。

根據(jù)本發(fā)明，通過采用實施一種操作方法并且提供具有獨立權(quán)利要求中指明的特征的設(shè)備的想法實現(xiàn)該結(jié)果。本發(fā)明的其他特征是從屬權(quán)利要求的目標。

得益于本發(fā)明，可以使配給到管狀芯上的粘膠劑具有預(yù)定形狀，這避免了已知機器的缺點，允許生產(chǎn)更好商業(yè)品質(zhì)的卷材。此外，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備在結(jié)構(gòu)上和功能上都簡單，并且因此相對于提供的優(yōu)勢而言非常經(jīng)濟。

得益于以下描述和所附附圖，本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員將更好地理解本發(fā)明的這些和其他優(yōu)點以及特征，以下描述和所附附圖是作為示例提供的，不應(yīng)被視為具有限制意義，在附圖中：

圖1是設(shè)置有根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的復(fù)卷機的示意性側(cè)視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的從上面看的示意性視圖，該視圖省略了一些部件以更好地示出其他部件；

圖3至圖11示出了關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的工作的一系列操作步驟；

圖12和圖13分別是圖5和圖8的放大的細節(jié)；

圖14是圖11的放大的細節(jié)。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可以用在例如復(fù)卷機或者復(fù)卷機器(RW)中，該設(shè)備包括：

·用于供給來自存儲部(S)的芯(1)的供給站點(F)，其中有旋轉(zhuǎn)加料器(RF)，該旋轉(zhuǎn)加料器一次拾取一個芯(1)并且將該芯引入下面公開的膠合裝置(GD)中；

·用于供給并且橫斷地預(yù)切割由一個或多個疊置的層片形成的紙幅(2)的裝置，具有沿著紙幅(2)被供給和被預(yù)切割的路徑設(shè)置的多個導(dǎo)向輥(R1、R2、R3)以及預(yù)切割輥(RC)；

·用于在纏繞站點中將紙幅(2)纏繞到芯(1)上的裝置，具有設(shè)置在所述導(dǎo)向輥和預(yù)切割輥(R1、R2、R3、RC)的下游的第一纏繞輥(R4)，以及靠近第一纏繞輥(R4)放置并作用的另外兩個豎直對齊的纏繞輥(R5、R6)：第二纏繞輥和第三纏繞輥(R5、R6)設(shè)置在彎曲的導(dǎo)向件(3)上方，所述彎曲的導(dǎo)向件與第一纏繞輥(R4)協(xié)作限定了膠合裝置(GD)下游的通道(CH)，從膠合裝置(GD)中順序離開的芯(1)穿過所述通道(CH)。

第一纏繞輥(R4)還旨在引導(dǎo)來自位于上方的導(dǎo)向輥和預(yù)切割輥的紙幅(2)。

上述的通道(CH)限定了紙幅(2)以及從膠合裝置(GD)離開的芯(1)所遵循的路徑的最后的分支(leg)。

膠合裝置(GD)包括第一裝置和第二裝置(G1、G2)，所述第一裝置和第二裝置用于在引入到所述裝置(GD)中的每個芯(1)的表面上配給預(yù)定量的粘膠劑。如下面進一步描述的，所述裝置(G1、G2))被順序地致動，以便為所謂的邊緣閉合配給粘膠劑，該邊緣閉合用于形成中的卷材(RO)的最后的片(20)在所述卷材的下面的片上的粘合，以及用于新的卷材的第一片(21)在待形成的下一個卷材的芯(1)上的粘合。

參考附圖中例示的實施例，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括一組上部帶(4)和一組下部帶(5)，該上部帶和下部帶分別圍繞具有水平軸線的相應(yīng)滑輪(40、50)閉合成環(huán)路，使得始終具有如箭頭“A”所示的朝著上面提到的放置在下游的通道(CH)沿同一方向移動的兩個相對的區(qū)段(41、51)。所述帶(4、5)的反向相對的區(qū)段(41、51)豎直地間隔開與芯(1)的外徑相對應(yīng)的數(shù)值(h)。

帶(4、5)用于將芯(1)從供給站點(F)前進到通道(CH)。由于芯(1)與帶(4、5)的在方向“A”上移動的區(qū)段的接觸，使得芯(1)在帶(4、5)的反向相對的區(qū)段(41、51)之間前向運動。例如，所述帶(4、5)以相同的速度移動，使得當芯(1)位于帶(4、5)之間時，芯經(jīng)歷沿著方向“A”的平移。

第一粘膠劑傳送裝置(G1)包括容納粘膠劑的罐(6)和一系列與所述罐(6)連接的噴嘴(60)。

類似地，第二粘膠劑傳送裝置(G2)包括容納粘膠劑的罐(7)和一系列與相應(yīng)的罐(7)連接的噴嘴(70)。

相對于芯(1)的前進方向(A)而言，第二噴嘴(70)在第一噴嘴(60)的下游。

第一系列的噴嘴(60)沿著與所述方向(A)垂直的方向(t)排列。類似地，第二系列的噴嘴(70)沿著與芯(1)的前進方向(A)垂直的方向(s)排列。因此，第一系列的噴嘴和第二系列的噴嘴(60、70)沿著彼此平行的兩個方向(t、s)排列。

相應(yīng)的光電管(61、71)布置在每個所述噴嘴(60、70)的下游。具體地，第一光電管(61)位于第一噴嘴(60)和第二噴嘴(70)之間的位置。

具有水平軸線(62)的機動輪布置在第一系列的每個噴嘴(60)的下游，該機動輪的直徑使得該機動輪與在帶(4、5)的反向相對的區(qū)段(41、51)之間經(jīng)過的芯(1)接觸。換言之，輪(62)的下四分之一圓(620)略低于上部帶(4)的下區(qū)段(41)的水平面(level，高度)。所述輪(62)的軸線沿著與上述方向(t)和(s)平行的方向排列。

具有水平軸線(72)的機動輪布置在第二系列的每個噴嘴(70)的下游，該機動輪的直徑使得該機動輪與在帶(4、5)的反向相對的區(qū)段(41、51)之間經(jīng)過的芯(1)的接觸。換言之，輪(72)的下四分之一圓(720)略高于下部帶(5)的上區(qū)段(51)的水平面。所述輪(72)的軸線也沿著與上述方向(t)和(s)平行的方向排列。

如圖所示，布置在第一系列的噴嘴(60)下游的輪(62)以所述輪各自的軸線位于上部帶(4)之間的方式置定位，而位于第二系列的噴嘴(70)上游的輪(72)以所述輪各自的軸線位于下部帶(5)之間的方式定位。

加料器(RF)包括主體，其本身是已知的，該主體圍繞與下部帶(5)的后滑輪(50)的軸線重合的相應(yīng)水平軸線旋轉(zhuǎn)。

上述設(shè)備還包括用于將經(jīng)過粘合的芯(1)排出的裝置(CU)。這樣的裝置(CU)其本身是已知的，與加料器(RF)相同并且以其軸線與下部帶(5)的前滑輪(50)的軸線重合的方式放置。

上述設(shè)備的操作如下。加料器(RF)從存儲部(S)拾取芯(1)并且將該芯引入帶(4、5)的反向相對的區(qū)段(41、51)之間，沿箭頭“A”指示的方向運動的區(qū)段使得芯(1)沿著所述方向(A)前進(圖3)。當芯(1)到達對應(yīng)的第一套噴嘴(60)時，在繼續(xù)前進的同時接收來自所述噴嘴(60)的預(yù)定量的粘膠劑，如圖4所示。由第一系列的噴嘴(60)傳送的粘膠劑旨在執(zhí)行所謂的邊緣閉合操作，即，允許形成中的卷材(RO)的最后的片粘附到下面的片上。然后，芯(1)攔截光電管(61)的光學(xué)軸線，所述光電管以預(yù)定大小的角度(通過圖中未示出的控制單元)控制輪(62)的旋轉(zhuǎn)，該輪(62)沿與前進方向(A)相反的方向但以與帶(4、5)相同的圓周速度被插入到上部帶(4)之間，如圖5和圖6所示。通過該方式，當輪(62)開始與芯(1)接觸時，所述芯的前進被暫時中斷但是所述芯(1)圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)。例如，可以使輪(62)旋轉(zhuǎn)等于120°的角度，該角度通過作用在輪(62)軸線上的編碼器控制。因此，使得由噴嘴(60)向芯(1)施加的粘膠劑(G6)和噴嘴(60)下必然形成的粘膠劑細絲一起相對于所述方向(A)向下游定向。換言之，根據(jù)朝向點(P7)引導(dǎo)的路線布置粘膠劑(G6)和噴嘴(60)下形成的細絲，第二系列的噴嘴(70)將在該點處施加其它粘膠劑。粘膠劑(G6)的所述線路從第一系列的噴嘴(60)已經(jīng)將粘膠劑傳送于其上的點開始。應(yīng)注意的是，由于與輪(62)的接觸，芯(1)的旋轉(zhuǎn)與前進方向(A)相反。隨后，輪(62)釋放芯(1)，該芯朝著對應(yīng)的第二系列的噴嘴(70)繼續(xù)其向前運動(A)(圖7)，第二系列的噴嘴向點(P7)施加預(yù)定量的粘膠劑。然后，與先前步驟類似，芯(1)攔截驅(qū)動所述輪(72)旋轉(zhuǎn)的光電管(71)的光學(xué)軸線，如圖8和圖9所示，該輪在與前進方向(A)相反的方向中但是具有與帶(4、5)相同的圓周速度被插入到下部帶(5)之間。因此，芯(1)的前進被暫時中斷，但是由于該芯與輪(72)接觸，芯(1)圍繞其縱向軸線旋轉(zhuǎn)。因此，迫使通過噴嘴(70)施加在芯(1)上的粘膠劑(G7)以及粘膠劑細絲相對于所述方向(A)向上游定向，即沿著朝向點(P6)定向的粘膠劑路線(G7)布置，在所述點處第一系列的噴嘴(60)已經(jīng)施加過粘膠劑(G6)。由于與輪(72)的接觸，芯(1)的旋轉(zhuǎn)與芯(1)的前進方向(A)相一致。隨后，輪(72)釋放芯(1)，所述芯因而自由地朝向排出裝置(CU)行進，該排出裝置(CU)在由表面(3)和輥(4)限定的通道(CH)內(nèi)引導(dǎo)芯。也通過安裝在輪(72)的軸線上的編碼器控制的該輪的旋轉(zhuǎn)具有以如下方式選擇的角度幅度，即，在通道(CH)中且更準確地說是在片(2)將被撕開的點處，在上述粘膠劑路線(G6)和(G7)之間生成相應(yīng)的分離線。例如，輪(72)的旋轉(zhuǎn)為70°的旋轉(zhuǎn)。

參考圖13，能夠看到點(P6)和(P7)限定了芯(1)截面的角扇區(qū)(AS)，該角扇區(qū)的角度幅度小于180°并且粘膠劑路線(G6)和(G7)的尾部朝向彼此定向。在通道(CH)內(nèi)，芯(1)與紙幅(2)接觸，并且由于輥(R4)如箭頭“F4”指示的旋轉(zhuǎn)，迫使芯沿著該通道(CH)滾動。由第一系列的噴嘴(60)施加的粘膠劑(G6)潤濕了預(yù)分割線上游的紙幅(2)，而由第二系列的噴嘴(70)施加的粘膠劑(G7)潤濕了該預(yù)分割線下游的紙幅(2)。

因此，當對應(yīng)于預(yù)分割線將紙幅(2)撕開時，如下所述的，粘膠劑(G6)作用在形成中的卷材(RO)的最后的片的邊緣上，而粘膠劑(G7)允許待形成在芯(1)上的新卷材的第一片與后者粘附。

例如，可以通過噴嘴(U4)確定紙幅(2)在所述預(yù)分割線處的中斷，該噴嘴旨在吹動壓縮的空氣并且被插入到封套穿有孔的輥(R4)中。該類型的設(shè)備在WO2004/096 684中公開。

在用于以已知的方式操作輥(R5)和(R6)而形成卷材(RO)的站點中，紙幅(2)纏繞在芯(1)上。得益于第二系列的噴嘴(70)施加的粘膠劑(G7)，該纏繞隨著紙幅(2)粘附至芯(1)上而開始，并且由于第一系列的噴嘴(60)施加的粘膠劑(G6)，該纏繞隨著形成中的卷材(RO)的最后的片(21)粘附至下面的片而結(jié)束。

得益于本發(fā)明，通過形成朝向指定用于允許紙幅(2)粘附至芯(1)上的粘膠劑線(G7)定向的粘膠劑線，將指定用于所謂的邊緣閉合的粘膠劑(G6)配給到芯(1)上，同時粘膠劑線(G7)朝向粘膠劑線(G6)定向。因此，獲得了在不期望的點上沒有粘膠劑存在的更好的成品(RO)。

因此根據(jù)本發(fā)明的方法包括如下步驟：

·沿著預(yù)定的前進方向(A)依次供應(yīng)多個管狀芯(1)；

·在第一點(P6)和第二點(P7)上將預(yù)定量的粘膠劑施加到每個所述芯(1)上；

·將在第一點(P6)上施加的粘膠劑(G6)朝著第二點(P7)并沿著所述前進方向(A)定向；

·將在第二點(P7)上施加的粘膠劑(G7)朝著第一點(P6)并沿著與所述前進方向(A)相反的方向定向。

在上述的實例中，通過在所述第一點和所述第二點(P6、P7)與芯(1)接觸的主體(62、72)獲得粘膠劑(G6、G7)的定向，并且所述主體使芯(1)首先在與所述前進方向(A)相反的方向上圍繞它的縱向軸線旋轉(zhuǎn)并且然后根據(jù)所述前進方向旋轉(zhuǎn)。

因此，在第一點(P6)上施加的粘膠劑(G6)沿著前進方向(A)定向，并且在第二點(P7)上施加的粘膠劑(G7)沿著與前進方向(A)相反的方向定向。

此外，所述主體(62、72)沿著芯的前進方向(A)放置。

另外，根據(jù)上述的實例，通過帶(4、5)使芯(1)前進。然而，應(yīng)理解的是，可以提供任何其他的芯前進裝置。

此外，盡管附圖中在帶(4、5)之間僅示出了一個芯(1)，但在任何時間，沿著膠合路徑可以產(chǎn)生不止一個芯(1)。