本發(fā)明屬于紡織領域，尤其是涉及一種將經(jīng)軸上的片紗單根倒置到筒子上的經(jīng)紗制筒機及其制筒工藝。

背景技術：

針對色織工藝的特定需求，廣大紡織領域的科技、工程人員進行了大量的探討和實驗，將染好的色紗重新卷繞到筒子上，作為緯紗，滿足色織的需求。其中，將卷繞在經(jīng)軸上的色紗退繞成單個筒子紗的技術已被基本攻克，如專利CN03120991-靛藍經(jīng)紗制筒工藝、CN03242570-靛藍經(jīng)紗制筒機、CN200610038116-經(jīng)紗分片多軸卷繞、CN200610038117-經(jīng)紗染色多軸卷繞等公開了結合退繞和卷繞兩個動作的制筒工藝和設備、方法。隨著以上專利實施，利用以上專利開發(fā)的設備出現(xiàn)了無法克服的技術問題，在保證同機同批次筒子紗性能一致的要求下，以上專利技術只能解決400個筒子紗的制備，雖然有企業(yè)利用以上專利開發(fā)出號稱滿足600個筒子同步制筒子的要求，但一般而言，都不能保證同機臺同批次筒子的質(zhì)量近似一致。經(jīng)試用多家企業(yè)開發(fā)的制筒機實驗驗證，由于設備開發(fā)專利的設計機理的問題，利用以上專利開發(fā)的制筒機無法突破紗線通道阻力的問題，無法實現(xiàn)超過700個筒子同時制筒子的技術和社會需求。

技術實現(xiàn)要素：

為解決傳統(tǒng)制筒機因紗線通道阻力的問題無法突破制筒數(shù)量上的技術限制和技術問題，本發(fā)明提供一種經(jīng)紗制筒機及其制筒工藝，能夠整體降低紗線與通道間的紗線阻力，滿足卷入張力的需求，降低斷紗幾率，該本發(fā)明工藝突破了傳統(tǒng)制筒機制筒數(shù)量的限制。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種經(jīng)紗制筒機，包括經(jīng)軸、結經(jīng)機和筒子架，所述經(jīng)軸和筒子架為上下層設置，在所述經(jīng)軸和筒子架之間依次設有引經(jīng)羅拉和分經(jīng)羅拉，所述筒子架包括平行設置的至少兩個滾筒和設置在每兩個滾筒中間的卷繞滾筒電機，所述卷繞滾筒電機的傳動軸分別與該卷繞滾筒電機兩端相對應的滾筒相連。

經(jīng)紗制筒機的制筒工藝，包括以下步驟：（1）所述經(jīng)軸上的經(jīng)紗通過引經(jīng)羅拉從經(jīng)軸上逐層退繞；（2）所述步驟（1）退繞出的經(jīng)紗經(jīng)分經(jīng)羅拉和卷繞滾筒電機帶動的滾筒從中間向兩端傳遞，在筒管表面形成交叉纏繞成型，卷繞成單紗筒子，同步制得不少于800頭份單紗筒子；（3）當需要換經(jīng)軸時，經(jīng)紗通過結經(jīng)機結經(jīng)成連續(xù)的序列，供經(jīng)紗制筒機連續(xù)制備單紗筒子。

所述步驟（2）單紗筒子為平頭形單紗筒子或錐形單紗筒子。

所述步驟（2）單紗筒子成型為槽筒式或?qū)Ъ嗐^式。

所述步驟（2）卷繞成單紗筒子時，筒子卷繞成型為集體傳動或單錠傳動。

所述卷繞滾筒電機為步進電機、伺服電機或變頻電機。

為解決傳統(tǒng)制筒機因紗線通道阻力的問題無法突破制筒數(shù)量上的技術限制和技術問題，本發(fā)明提供一種經(jīng)紗制筒機及其制筒工藝，能夠整體降低紗線與通道間的紗線阻力，滿足卷入張力的需求，降低斷紗幾率，該本發(fā)明工藝突破了傳統(tǒng)制筒機制筒數(shù)量不能超過700頭的限制。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點：①本發(fā)明將經(jīng)軸上的片紗，經(jīng)過分經(jīng)成單根紗并卷繞成單個筒子紗的制筒工藝，絡筒動力設置為中位設計、經(jīng)軸和筒子架為上下兩層立體三維配置，滾筒軸動力從中間向兩端傳遞，整體降低紗線與通道間的紗線阻力，克服傳統(tǒng)滾筒軸動力從一端傳向另一端出現(xiàn)的機械傳動同步效率和滾筒軸過長紗線阻力過大等問題；②滿足卷入張力的需求，降低斷紗幾率，該工藝突破了傳統(tǒng)制筒機制筒數(shù)量的限制，解決傳統(tǒng)經(jīng)紗制筒機單機無法超越700個筒子同步制筒子的設備機械極限等技術問題，本發(fā)明可以實現(xiàn)同步制得不少于800頭份單紗筒子，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖。

圖2為圖1的左側視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例經(jīng)紗制筒機，包括經(jīng)軸1、結經(jīng)機2和筒子架，所述經(jīng)軸和筒子架為上下層設置，在所述經(jīng)軸和筒子架之間依次設有引經(jīng)羅拉3和分經(jīng)羅拉4，所述筒子架包括平行設置的六個滾筒5和設置在每兩個滾筒中間的卷繞滾筒電機8，所述卷繞滾筒電機的傳動軸分別與該卷繞滾筒電機兩端相對應的滾筒相連。

本實施例經(jīng)紗制筒機的制筒工藝，包括以下步驟：（1）所述經(jīng)軸1上的經(jīng)紗6通過引經(jīng)羅拉4從經(jīng)軸上逐層退繞；（2）所述步驟（1）退繞出的經(jīng)紗經(jīng)分經(jīng)羅拉5和卷繞滾筒電機帶動的滾筒從中間向兩端傳遞，在筒管表面以槽筒式形成交叉纏繞成型，卷繞成平頭形單紗筒子7，同步制得820頭份單紗筒子，筒子卷繞成型為集體傳動；（3）當需要換經(jīng)軸時，經(jīng)紗通過結經(jīng)機結經(jīng)成連續(xù)的序列，供經(jīng)紗制筒機連續(xù)制備單紗筒子。

作為本實施例的優(yōu)選，卷繞滾筒電機為步進電機。

實施例2

如圖1所示，本實施例經(jīng)紗制筒機，包括經(jīng)軸1、結經(jīng)機2和筒子架，所述經(jīng)軸和筒子架為上下層設置，在所述經(jīng)軸和筒子架之間依次設有引經(jīng)羅拉3和分經(jīng)羅拉4，所述筒子架包括平行設置的六個滾筒5和設置在每兩個滾筒中間的卷繞滾筒電機8，所述卷繞滾筒電機的傳動軸分別與該卷繞滾筒電機兩端相對應的滾筒相連。

本實施例經(jīng)紗制筒機的制筒工藝，包括以下步驟：（1）所述經(jīng)軸1上的經(jīng)紗6通過引經(jīng)羅拉4從經(jīng)軸上逐層退繞；（2）所述步驟（1）退繞出的經(jīng)紗經(jīng)分經(jīng)羅拉5和卷繞滾筒電機帶動的滾筒從中間向兩端傳遞，在筒管表面以導紗鉤式形成交叉纏繞成型，卷繞成錐形單紗筒子，同步制得850頭份單紗筒子，筒子卷繞成型為單錠傳動；（3）當需要換經(jīng)軸時，經(jīng)紗通過結經(jīng)機結經(jīng)成連續(xù)的序列，供經(jīng)紗制筒機連續(xù)制備單紗筒子。

作為本實施例的優(yōu)選，卷繞滾筒電機為伺服電機。