本發(fā)明涉及一種自動傳輸機構(gòu)，具體涉及一種分條機用自動傳送裝置。

背景技術(shù)：

分條機主要使用在紙、布、塑料的長卷切割，目前分條機分切成卷后一般采用人力運輸?shù)桨b臺進行包裝，但是在運輸過程中往往因為分切的成卷重量過大，搬運過程中對人體負擔過重，而導致人員受傷，同時也降低了生產(chǎn)效率。在搬運過程中，由于人為抽、拉、抱等生產(chǎn)活動，會導致已經(jīng)分卷定位規(guī)整好的產(chǎn)品又出現(xiàn)損傷和錯位，導致產(chǎn)品不良與客訴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對上述問題，提供一種能使用在分條機上的自動傳送裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種分條機用自動傳送裝置，包括軌道、機架、拖拽機構(gòu)、擋板機構(gòu)、制動器，其特征在于：機架上方設置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括U型托盤和頂起氣缸，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在機架下方的可移動鐵架臺上，可移動鐵架臺前方設置有鉤槽并與拖拽機構(gòu)相連；所述的軌道設置有傳輸帶，傳輸帶水平控制機架并與拖拽機構(gòu)同步；所述的擋板機構(gòu)設置于可移動鐵架臺上；所述的拖拽機構(gòu)通過拖拽控制電機控制；所述的制動器包括制動器和制動器，制動器控制拖拽控制電機的停止。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過自動傳輸系統(tǒng)，能將分切后的產(chǎn)品完整的傳輸?shù)桨b臺，同時保護了分切后產(chǎn)品的質(zhì)量與分切完整性，避免了出場產(chǎn)品的客訴。

本發(fā)明無需人手工作業(yè)，大幅降低了勞動者的勞動量，同時增加了工作效率，極大程度上降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明機架示意圖。

圖3為本發(fā)明軌道及拖拽機構(gòu)示意圖。

其中，圖1為機架、2為擋板機構(gòu)、3為軌道、4為拖拽機構(gòu)、5為可移動鐵架臺、6為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、7為U型托盤、8為頂起氣缸、9為鉤槽、10和12為制動器、11為傳輸帶、13為拖拽控制電機、14為護欄。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明。

一種分條機用自動傳送裝置，包括軌道（3）、機架（1）、拖拽機構(gòu)（4）、擋板機構(gòu)（2）、制動器（12），其特征在于：機架（1）上方設置有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（6），翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（6）包括U型托盤（7）和頂起氣缸（8），翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（6）固定在機架下方的可移動鐵架臺上（5），可移動鐵架臺（5）前方設置有鉤槽（9）并與拖拽機構(gòu)（4）相連；所述的軌道（3）設置有傳輸帶（11），傳輸帶（11）水平控制機架（1）并與拖拽機構(gòu)（4）同步；所述的擋板機構(gòu)（2）設置于可移動鐵架臺（5）上；所述的拖拽機構(gòu)（6）通過拖拽控制電機（13）控制；所述的制動器包括制動器（10）和制動器（12），制動器控制拖拽控制電機（13）的停止。

現(xiàn)在結(jié)合附圖說明為本發(fā)明一次運作過程：首先上道工序分切完成的整卷產(chǎn)品被輸送到U型托盤（7）上，操作人員啟動拖拽電機（13），同時關(guān)閉制動器（10），在拖拽機構(gòu)（4）的控制下，傳輸帶（11）牽引機架（1）運行，同時擋板機構(gòu)（2）控制分切后的產(chǎn)品隨機架（1）在軌道（3）上運行，當機架（1）行駛至制動器（12）時，控制拖拽控制電機（13）停止工作，機架（1）隨慣性行駛到軌道（3）末端，操作人員啟動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)（6），頂起氣缸（8）頂起U型托盤（7）將產(chǎn)品輸送到包裝臺，同時頂起氣缸（8）自動回復至未頂起狀態(tài)；運輸產(chǎn)品完成后，操作人員啟動拖拽控制電機（13）反轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉制動器（12），機架（3）在拖拽機構(gòu)（4）的控制下在軌道（3）上運行，當機架行駛至制動器（10）時，拖拽控制電機停止，機架隨慣性回至始發(fā)位置，隨后進行下一次運輸。