本發(fā)明屬于電纜加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜加工用物料罐。

背景技術(shù)：

隨著國家電網(wǎng)的建設(shè)，電線電纜制品在人們的生活和工業(yè)生產(chǎn)中所占有的比重越來越大。電纜的外皮一般采用橡膠制作，橡膠在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。在橡膠的生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用到物料罐，物料罐通過罐體的旋轉(zhuǎn)攪拌內(nèi)部物料。物料攪拌完畢后，由于受到慣性的影響，罐體無法立即停止，容易擺動，另外，在出料過程中，罐體受到內(nèi)部物料的影響，也容易發(fā)生晃動，造成出料不穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種罐體不易擺動或晃動，出料平穩(wěn)的電纜加工用物料罐。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種電纜加工用物料罐，其特征在于：包括罐體、第一支架、第二支架、從動轉(zhuǎn)輪、主動轉(zhuǎn)輪、電機、皮帶、第一伸縮氣囊、第一推板、第二伸縮氣囊、第二推板、第一氣管、第二氣管、第一氣缸固定板、第一氣缸、第一夾板、第二氣缸固定板、第二氣缸、第二夾板，所述罐體的上端開設(shè)有進料口，所述罐體的下端開設(shè)出料口，所述罐體的外部一側(cè)與所述第一轉(zhuǎn)軸相連，所述罐體的外部另一側(cè)與所述第二轉(zhuǎn)軸相連，所述第一支架安裝于所述罐體的一側(cè)，所述第一支架上安裝有第一軸承，所述第一轉(zhuǎn)軸安裝于所述第一軸承中，所述第二支架安裝于所述罐體的另一側(cè)，所述第二支架上安裝有第二軸承，所述第二轉(zhuǎn)軸安裝于所述第二軸承中，所述從動轉(zhuǎn)輪位于所述第二支架的一側(cè)并且其與所述第二轉(zhuǎn)軸相連，所述電機的輸出軸與所述主動轉(zhuǎn)輪相連，所述皮帶的一端套設(shè)于所述從動轉(zhuǎn)輪上并且其另一端套設(shè)于所述主動轉(zhuǎn)輪上，所述第一伸縮氣囊安裝于所述罐體的內(nèi)部一側(cè)，所述第一推板位于所述罐體的內(nèi)部并且其與所述第一伸縮氣囊相連，所述第二伸縮氣囊安裝于所述罐體的內(nèi)部另一側(cè)，所述第二推板位于所述罐體的內(nèi)部并且其與所述第二伸縮氣囊相連，所述第一推板、第二推板相對設(shè)置，所述第一氣管位于所述罐體的外部并且其與所述第一伸縮氣囊相連，所述第一氣管上安裝有第一控制閥，所述第二氣管位于所述罐體的外部并且其與所述第二伸縮氣囊相連，所述第二氣管上安裝有第二控制閥，所述第一氣缸固定板固定于所述第一支架上，所述第一氣缸固定于所述第一氣缸固定板上，所述第一氣缸位于所述罐體的下方，所述第一氣缸的活塞桿端與所述第一夾板相連，所述第一夾板位于所述出料口的一側(cè)，所述第二氣缸固定板固定于所述第二支架上，所述第二氣缸固定于所述第二氣缸固定板上，所述第二氣缸位于所述罐體的下方，所述第二氣缸的活塞桿端與所述第二夾板相連，所述第二夾板位于所述出料口的另一側(cè)，所述第一夾板、第二夾板相對設(shè)置。

所述第一推板的一側(cè)設(shè)置有第一推板凸起，所述第二推板的一側(cè)設(shè)置有第二推板凸起。

所述第一推板凸起、第二推板凸起交錯設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：

1、通過第一氣缸、第二氣缸的膨脹推動第一夾板、第二夾板向出料口移動，第一夾板、第二夾板將出料口夾緊，罐體不易擺動或晃動，出料平穩(wěn)；

2、第一氣缸固定板、第二氣缸固定板的設(shè)置第一氣缸、第二氣缸固定方便；

3、罐體的上端開設(shè)有進料口，罐體的下端開設(shè)出料口，進料、出料方便；

4、通過電機帶動主動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，主動轉(zhuǎn)輪通過皮帶帶動從動轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，從動轉(zhuǎn)輪帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)罐體的旋轉(zhuǎn)，罐體在旋轉(zhuǎn)過程中攪勻物料，結(jié)構(gòu)新穎，物料攪拌時間短，生產(chǎn)效率高；

5、第一軸承、第二軸承的設(shè)置，減少第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸的磨損，延長其使用壽命；

6、當(dāng)?shù)谝簧炜s氣囊、第二伸縮氣囊膨脹時，第一推板、第二推板同時向罐體中部移動，從而推動兩端的物料向中部移動，加速物料的排出；

7、通過第一氣管、第二氣管調(diào)節(jié)第一伸縮氣囊、第二伸縮氣囊內(nèi)部的氣體量，第一伸縮氣囊、第二伸縮氣囊膨脹和伸縮方便；

8、第一推板凸起、第二推板凸起在罐體旋轉(zhuǎn)的過程中打散物料，防止物料結(jié)塊，提高物料攪拌速度；

9、第一推板凸起、第二推板凸起交錯設(shè)置，防止互相干擾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖中，1-罐體，2-第一支架，3-第二支架，4-從動轉(zhuǎn)輪，5-主動轉(zhuǎn)輪，6-電機，7-皮帶，8-第一伸縮氣囊，9-第一推板，10-第二伸縮氣囊，11-第二推板，12-第一氣管，13-第二氣管，14-進料口，15-出料口，16-第一轉(zhuǎn)軸，17-第二轉(zhuǎn)軸，18-第一軸承，19-第二軸承，20-第一控制閥，21-第二控制閥，22-第一推板凸起，23-第二推板凸起，24-第一氣缸固定板，25-第一氣缸，26-第一夾板，27-第二氣缸固定板，28-第二氣缸，29-第二夾板。

實施例

如圖1所示，一種電纜加工用物料罐，包括罐體1、第一支架2、第二支架3、從動轉(zhuǎn)輪4、主動轉(zhuǎn)輪5、電機6、皮帶7、第一伸縮氣囊8、第一推板9、第二伸縮氣囊10、第二推板11、第一氣管12、第二氣管13、第一氣缸固定板24、第一氣缸25、第一夾板26、第二氣缸固定板27、第二氣缸28、第二夾板29，罐體1的上端開設(shè)有進料口14，罐體1的下端開設(shè)出料口15，罐體1的外部一側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸16相連，罐體1的外部另一側(cè)與第二轉(zhuǎn)軸17相連，第一支架2安裝于罐體1的一側(cè)，第一支架2上安裝有第一軸承18，第一轉(zhuǎn)軸16安裝于第一軸承18中，第二支架3安裝于罐體1的另一側(cè)，第二支架3上安裝有第二軸承19，第二轉(zhuǎn)軸17安裝于第二軸承19中，從動轉(zhuǎn)輪4位于第二支架3的一側(cè)并且其與第二轉(zhuǎn)軸17相連，電機6的輸出軸與主動轉(zhuǎn)輪5相連，皮帶7的一端套設(shè)于從動轉(zhuǎn)輪4上并且其另一端套設(shè)于主動轉(zhuǎn)輪5上，第一伸縮氣囊8安裝于罐體1的內(nèi)部一側(cè)，第一推板9位于罐體1的內(nèi)部并且其與第一伸縮氣囊8相連，第二伸縮氣囊10安裝于罐體1的內(nèi)部另一側(cè)，第二推板11位于罐體1的內(nèi)部并且其與第二伸縮氣囊10相連，第一推板9、第二推板11相對設(shè)置，第一氣管12位于罐體1的外部并且其與第一伸縮氣囊8相連，第一氣管12上安裝有第一控制閥20，第二氣管13位于罐體1的外部并且其與第二伸縮氣囊10相連，第二氣管13上安裝有第二控制閥21，第一氣缸固定板24固定于第一支架2上，第一氣缸25固定于第一氣缸固定板24上，第一氣缸25位于罐體1的下方，第一氣缸25的活塞桿端與第一夾板26相連，第一夾板26位于出料口15的一側(cè)，第二氣缸固定板27固定于第二支架3上，第二氣缸28固定于第二氣缸固定板27上，第二氣缸28位于罐體1的下方，第二氣缸28的活塞桿端與第二夾板29相連，第二夾板29位于出料口15的另一側(cè)，第一夾板26、第二夾板29相對設(shè)置。

第一推板9的一側(cè)設(shè)置有第一推板凸起22，第二推板11的一側(cè)設(shè)置有第二推板凸起23。

第一推板凸起22、第二推板凸起23交錯設(shè)置。

以上對本發(fā)明的1個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。