本發(fā)明涉及一種鋁電解多功能起重機(jī)下料系統(tǒng)的導(dǎo)料器機(jī)械結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

鋁電解多功能起重機(jī)是大型鋁電解生產(chǎn)的關(guān)鍵操作設(shè)備，承擔(dān)著輔助大型預(yù)焙陽極鋁電解槽生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。隨著制鋁行業(yè)中的電解槽技術(shù)朝著大容量預(yù)焙電解槽技術(shù)的方向發(fā)展，要求鋁電解多功能起重機(jī)具備更加完備的功能。為了降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，用戶要求不同電解車間內(nèi)使用的鋁電解多功能起重機(jī)具有通用互換性，以保證一臺多功能起重機(jī)維修時(shí)，其他多功能起重機(jī)可以通過互換使鋁電解生產(chǎn)得以正常進(jìn)行。

下料系統(tǒng)是鋁電解多功能起重機(jī)的主要功能之一，用于實(shí)現(xiàn)鋁電解工藝過程中的氧化鋁和氟化鹽添加物料工作。為滿足起重機(jī)在兩個(gè)廠房通用的要求，我們采用是將下料系統(tǒng)設(shè)計(jì)在工具回轉(zhuǎn)裝置上，使其能夠?qū)崿F(xiàn)回轉(zhuǎn)的雙箱下料功能，使氧化鋁下料和氟化鹽下料更加靈活、方便。此結(jié)構(gòu)占用空間小、操作便捷，且能夠滿足用戶各項(xiàng)生產(chǎn)工藝需求；另外，該結(jié)構(gòu)采用一套下料裝置實(shí)現(xiàn)兩種物料的加料作業(yè)。

此前鋁電解多功能起重機(jī)的下料系統(tǒng)在使用過程中，主要存在以下問題：下料系統(tǒng)中，下料管的頂部由上至下依次設(shè)置有限位密封塊和導(dǎo)向環(huán)，限位密封塊保證下料管處于工作位置時(shí)得到限位控制和密封，避免在下料過程中有電解質(zhì)由此處露出；導(dǎo)向環(huán)對下料管在固定管內(nèi)的升降過程起導(dǎo)向作用。但在實(shí)際使用過程中，下料工作完成后，接料箱內(nèi)還有殘留的物料沒有完全排出，因此起重機(jī)大車和小車動(dòng)作時(shí)，在下料管提起瞬間會出現(xiàn)漏料而引起揚(yáng)塵，以至污染工作環(huán)境，不能適應(yīng)新型鋁電解設(shè)備現(xiàn)代化發(fā)展的需要。

現(xiàn)有的下料管采用的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)僅能在不進(jìn)行下料作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能，其旋轉(zhuǎn)功能沒有被充分利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種能保證一次下料后，下料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)內(nèi)無余料殘留，可以避免漏料揚(yáng)塵現(xiàn)象的鋁電解多功能起重機(jī)下料系統(tǒng)導(dǎo)料器。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括管體，管體側(cè)方設(shè)置有箱體，箱體下方設(shè)置有導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述管體內(nèi)設(shè)置有與所述導(dǎo)料裝置相對應(yīng)的接料管；所述導(dǎo)料裝置包括支架，支架內(nèi)設(shè)置有弧形板，弧形板上設(shè)置有與所述箱體連通的進(jìn)料口；弧形板內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有導(dǎo)料腔的導(dǎo)料閥芯，導(dǎo)料閥芯的上部設(shè)置有與弧形板配合的閥芯板，導(dǎo)料閥芯下部設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板外中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸與管體的側(cè)方相連，管體外設(shè)置有與導(dǎo)料板一端相連的氣缸；所述閥芯板的兩端分別設(shè)置有閥芯入口和閥芯出口，當(dāng)氣缸伸出時(shí)，閥芯入口與弧形板上的進(jìn)料口相對應(yīng)，閥芯出口與所述接料管的上端相配合；當(dāng)氣缸回縮時(shí)，閥芯入口與弧形板的進(jìn)料口錯(cuò)開，閥芯出口與接料管的上端分離。

本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)鋁電解多功能起重機(jī)下料功能的同時(shí)，還具有結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明通過導(dǎo)料閥芯與氣缸的配合，實(shí)現(xiàn)下料功能，當(dāng)停止下料時(shí)，氣缸回縮，閥芯入口與弧形板的進(jìn)料口錯(cuò)開，進(jìn)料口被閥芯板堵住，因此，當(dāng)料管提起瞬間，箱體內(nèi)殘留的余料不會漏出，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。

3、本發(fā)明取消了現(xiàn)有下料管中的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可利用鋁電解多功能起重機(jī)組的大車、小車的聯(lián)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)均勻布料。結(jié)構(gòu)簡單，降低系統(tǒng)重量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明下料過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是導(dǎo)料閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1為管體、2為接料管、3為導(dǎo)向環(huán)、4為限位密封塊、5為密封錐套、6為密封減震圈、7為中空鋼棒、8為閥芯出口、9為配重、10為箱體、11為進(jìn)料口、12為弧形板、13為導(dǎo)料閥芯、14為導(dǎo)料板、15為閥芯入口、16為支架、17為轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸、18為氣缸、19為閥芯板、20為極限行程限位接近開關(guān)、21為擺桿。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括管體1，管體1側(cè)方設(shè)置有箱體10，箱體10下方設(shè)置有導(dǎo)料裝置，其特征在于：所述管體1內(nèi)設(shè)置有與所述導(dǎo)料裝置相對應(yīng)的接料管2；所述導(dǎo)料裝置包括支架16，支架16內(nèi)設(shè)置有弧形板12，弧形板12上設(shè)置有與所述箱體10連通的進(jìn)料口11；弧形板12內(nèi)設(shè)置內(nèi)部具有導(dǎo)料腔的導(dǎo)料閥芯13，導(dǎo)料閥芯13的上部設(shè)置有與弧形板12配合的閥芯板19，導(dǎo)料閥芯13下部設(shè)置有導(dǎo)料板14，導(dǎo)料板14外中部通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸17與管體1的側(cè)方相連，管體1外設(shè)置有與導(dǎo)料板14一端相連的氣缸18；所述閥芯板19的兩端分別設(shè)置有閥芯入口15和閥芯出口8，當(dāng)氣缸18伸出時(shí)，閥芯入口15與弧形板12上的進(jìn)料口11相對應(yīng)，閥芯出口8與所述接料管2的上端相配合；當(dāng)氣缸18回縮時(shí)，閥芯入口15與弧形板12的進(jìn)料口11錯(cuò)開，閥芯出口8與接料管2的上端分離。

所述接料管2上端設(shè)置有密封錐套5，密封錐套5表面相應(yīng)于閥芯出口8設(shè)置有密封減震圈6。密封減震圈6起到密封減震作用，通過設(shè)置密封錐套5，使閥芯出口8與密封減震圈6能充分貼合，保證下料過程中不會出現(xiàn)因電解質(zhì)泄漏而造成的揚(yáng)塵情況，并且防止接料管2與導(dǎo)料閥芯13發(fā)生剛性碰撞。

所述支架16外設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸17相連的擺桿21，支架16上相應(yīng)于擺桿21設(shè)置有氣缸18的兩極限行程限位接近開關(guān)20。通過兩極限行程限位接近開關(guān)20可限制氣缸18的伸縮行程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能，使用方便。

所述管體1內(nèi)設(shè)置有配重9，所述配重9通過中空鋼棒7同接料管2相連；中空鋼棒7相應(yīng)于導(dǎo)料閥芯13設(shè)置有開口；所述管體1內(nèi)相應(yīng)于接料管2外設(shè)置有限位密封塊4和導(dǎo)向環(huán)3。通過設(shè)置配重9，可保證接料管2始終受到向下的力，保證接料管2下端設(shè)置的鋁下料管（未圖示）能伸入到正確位置。

本發(fā)明使用時(shí)，氣缸18伸出，控制導(dǎo)料閥芯13轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)料閥芯13的閥芯入口15與弧形板12上的進(jìn)料口11相對應(yīng)；此時(shí)，閥芯出口8與接料管2緊密配合；箱體10內(nèi)的氧化鋁粉末落入導(dǎo)料閥芯13內(nèi)，沿導(dǎo)料板14和閥芯出口8滑出，落入接料管2內(nèi)。

下料過程中，可通過控制鋁電解多功能起重機(jī)組的大車和小車配合運(yùn)行實(shí)現(xiàn)均勻給料。

下料完成后，氣缸18回縮，導(dǎo)料閥芯13反向轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料閥芯13的閥芯出口8與接料管2分離，閥芯入口15與弧形板12的進(jìn)料口11錯(cuò)開將箱體10封閉；箱體10內(nèi)的殘留氧化鋁粉末不會落入導(dǎo)料閥芯13內(nèi)；而導(dǎo)料閥芯13內(nèi)的殘料氧化鋁粉末會因?yàn)閷?dǎo)料板14的角度關(guān)系，落于導(dǎo)料閥芯13內(nèi)部，不會造成揚(yáng)塵現(xiàn)象，保護(hù)了工作現(xiàn)場的環(huán)境。

可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。