本發(fā)明涉及壓制水泥磚機(jī)的一種配套產(chǎn)品，比較廣泛的和多種壓制水泥磚機(jī)配套使用，而且能對不同的磚型碼垛，特別是一種全自動(dòng)碼磚垛機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代制磚業(yè)生產(chǎn)中人工成本在不斷上升，且用工荒一直困擾制磚企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在著投資成本大，生產(chǎn)效率低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種全自動(dòng)碼磚垛機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種全自動(dòng)碼磚垛機(jī)，包括提升機(jī)，所述提升機(jī)與分托磚板機(jī)連接，所述分托磚板機(jī)與磚板分離機(jī)連接，所述磚板分離機(jī)與自動(dòng)攤磚機(jī)連接，所述自動(dòng)攤磚機(jī)與碼垛機(jī)連接。

所述提升機(jī)是由提升架、安裝在提升架下部的底盤、驅(qū)動(dòng)底座上升提升油缸、位于提升架上部的托板滑動(dòng)軸、安裝在托板滑動(dòng)軸上的托板架和驅(qū)動(dòng)托板架在托板滑動(dòng)軸上滑動(dòng)的托板架油缸共同構(gòu)成的。

所述分托磚板機(jī)是由分托磚板架體、設(shè)置在分托磚板架體上的滑動(dòng)光軸、安裝在滑動(dòng)光軸上的滑動(dòng)架和位于滑動(dòng)架一端用于鉤住托板架的托板鉤共同組成的。

所述磚板分離機(jī)是由磚板分離架體、安裝在磚板分離架體上的滾動(dòng)板、安裝在磚板分離架體上用于擋住托板架使其與磚跺分離的跺板和安裝在磚板分離架體上用于分離托板架的拖板車共同構(gòu)成的。

所述自動(dòng)攤磚機(jī)是由自動(dòng)攤磚架體、安裝在自動(dòng)攤磚架體上的滾動(dòng)板、安裝在自動(dòng)攤磚架體上并位于滾動(dòng)板兩側(cè)的攏磚板和安裝在自 動(dòng)攤磚架體上并驅(qū)動(dòng)攏磚板進(jìn)行聚攏滾動(dòng)板上水泥磚動(dòng)作的攏磚氣缸共同組成的。

所述碼垛機(jī)是由碼垛架體、設(shè)置在碼垛架體低端的碼垛底盤、設(shè)置在碼垛架體內(nèi)并通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行升降動(dòng)作的旋轉(zhuǎn)盤、配合旋轉(zhuǎn)盤升降的滑動(dòng)輪、安裝在碼垛架體頂端的托磚板和驅(qū)動(dòng)托磚板水平運(yùn)動(dòng)的托板氣缸共同組成的。

所述滾動(dòng)板是由減速機(jī)、通過鏈條與減速機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)輪、通過鏈條與傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接的多根相互平行的滾軸共同構(gòu)成的。

所述提升機(jī)、分托磚板機(jī)、磚板分離機(jī)、動(dòng)攤磚機(jī)和碼垛機(jī)上都設(shè)有多個(gè)用于控制動(dòng)過和位移的傳感器。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的全自動(dòng)碼磚垛機(jī)，全自動(dòng)生產(chǎn)過程，到位精準(zhǔn)，有效的降低了機(jī)器的運(yùn)行時(shí)間和距離，對水泥磚具有自動(dòng)攤磚功能，輕松解決了碼垛所需的磚數(shù)；結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作平穩(wěn)，在機(jī)械碼垛時(shí)能連續(xù)完成任務(wù)，節(jié)省人力物力碼垛效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述全自動(dòng)碼磚垛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述提升機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述分托磚板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述磚板分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明所述自動(dòng)攤磚機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明所述碼垛機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、提升機(jī)；2、分托磚板機(jī)；3、磚板分離機(jī)；4、自動(dòng)攤磚機(jī)；5、碼垛機(jī)；6、提升架；7、底盤；8、提升油缸；9、托板滑動(dòng)軸；10、托板架；11、托板架油缸；12、分托磚板架體；13、滑動(dòng)光軸；14、滑動(dòng)架；15、托板鉤；16、磚板分離架體；17、拖板車；18、自動(dòng)攤磚架體；19、攏磚板；20、滾軸；21、攏磚氣缸；22、碼垛架體；23、碼垛底盤；24、旋轉(zhuǎn)盤；25、滑動(dòng)輪；26、托磚板；27、托板氣缸；28、減速機(jī)；29、傳動(dòng)輪；30、跺板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，一種全自動(dòng)碼磚垛機(jī)，包括提升機(jī)(1)，所述提升機(jī)與分托磚板機(jī)(2)連接，所述分托磚板機(jī)與磚板分離機(jī)(3)連接，所述磚板分離機(jī)與自動(dòng)攤磚機(jī)(4)連接，所述自動(dòng)攤磚機(jī)與碼垛機(jī)(5)連接。其中，所述提升機(jī)(1)是由提升架(6)、安裝在提升架下部的底盤(7)、驅(qū)動(dòng)底座上升提升油缸(8)、位于提升架上部的托板滑動(dòng)軸(9)、安裝在托板滑動(dòng)軸上的托板架(10)和驅(qū)動(dòng)托板架在托板滑動(dòng)軸上滑動(dòng)的托板架油缸(11)共同構(gòu)成的；所述分托磚板機(jī)(2)是由分托磚板架體(12)、設(shè)置在分托磚板架體上的滑動(dòng)光軸(13)、安裝在滑動(dòng)光軸上的滑動(dòng)架(14)和位于滑動(dòng)架一端用于鉤住托板架的托板鉤(15)共同組成的；所述磚板分離機(jī)(3)是由磚板分離架體(16)、安裝在磚板分離架體上的滾動(dòng)板、安裝在磚板分離架體上用于擋住托板架使其與磚跺分離的跺板(30)和安裝在磚板分離架體上用于分離托板架的拖板車(17)共同構(gòu)成的；所述自動(dòng)攤磚機(jī)(4)是由自動(dòng)攤磚架體(18)、安裝在自動(dòng)攤磚架體上的滾動(dòng)板、安裝在自動(dòng)攤磚架體上并位于滾動(dòng)板兩側(cè)的攏磚板(19)和安裝在自動(dòng)攤磚架體上并驅(qū)動(dòng)攏磚板進(jìn)行聚攏滾動(dòng)板上水泥磚動(dòng)作的攏磚氣缸(21)共同組成的；所述碼垛機(jī)(5)是由碼垛架體(22)、設(shè)置在碼垛架體低端的碼垛底盤(23)、設(shè)置在碼垛架體內(nèi)并通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)行升降動(dòng)作的旋轉(zhuǎn)盤(24)、配合旋轉(zhuǎn)盤升降的滑動(dòng)輪(25)、安裝在碼垛架體頂端的托磚板(26)和驅(qū)動(dòng)托磚板水平運(yùn)動(dòng)的托板氣缸(27)共同組成的；所述滾動(dòng)板是由減速機(jī)(28)、通過鏈條與減速機(jī)傳動(dòng)連接的傳動(dòng)輪(29)、通過鏈條與傳動(dòng)輪傳動(dòng)連接的多根相互平行的滾軸(20)共同構(gòu)成的；所述提升機(jī)、分托磚板機(jī)、磚板分離機(jī)、動(dòng)攤磚機(jī)和碼垛機(jī)上都設(shè)有多個(gè)用于控制動(dòng)過和位移的傳感器。

在本技術(shù)方案中，叉車司機(jī)將水泥磚板垛送入提升機(jī)后，啟動(dòng)自動(dòng)碼垛機(jī)的開始按鈕，提升機(jī)雙側(cè)提升油缸上升帶動(dòng)底盤和磚板垛， 當(dāng)傳感器接到磚板到位信號后，提升機(jī)雙側(cè)提升油缸停止上升，上邊的托板架油缸啟動(dòng)，伸出托板架，將磚板的一層托住，由傳感器接到托住信號后，提升機(jī)雙側(cè)底盤的提升油缸下降，由傳感器接收磚板下降到位信號，當(dāng)傳感器接收到磚板下降到位信號后，分拖磚板機(jī)的油缸啟動(dòng)并驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)架動(dòng)作，滑動(dòng)架將拖板勾伸出，傳感器接到拖板鉤到位的信號后拖板勾返回。此時(shí)，提升機(jī)托板架返回到接到信號到位，提升機(jī)的磚板垛盤起升，重復(fù)提升機(jī)的升降動(dòng)作過程；磚板分離機(jī)啟動(dòng)滾動(dòng)板，當(dāng)傳感器接到磚板到位信號后，啟動(dòng)用于磚板分離的拖板車將被跺板擋住并與磚跺分離的托板架抽出并將板拖走，油缸將拖板架返回到傳感器后停止回缸。

磚板分離機(jī)滾動(dòng)板啟動(dòng)，將水泥磚送往自動(dòng)推磚機(jī)。

自動(dòng)攤磚機(jī)上的磚通過行走自然推列，在磚列等待時(shí)由攏磚板將磚推齊，攏磚板分別由傳感器和控制它的出到位和回到位。

磚列行走到碼垛機(jī)上，組數(shù)完成后，由傳感器指令碼垛機(jī)上的托磚板拉出動(dòng)作，當(dāng)拉出到達(dá)預(yù)定長度時(shí)傳感器接到信號后拉出動(dòng)作停止，同時(shí)磚垛落到旋轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)盤在傳感器控制旋轉(zhuǎn)下降高度，磚垛旋轉(zhuǎn)的角度有傳感器控制。當(dāng)碼垛機(jī)傳感器發(fā)出碼磚垛完成時(shí)，由叉車將磚垛叉走。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。