本發(fā)明一種均勻分布的瓶胚裝箱機(jī)屬于包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種瓶胚生產(chǎn)過程工序間裝箱的機(jī)械設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，近幾年我國(guó)的飲料市場(chǎng)發(fā)展非常快速，對(duì)瓶胚的需求也越來越大。社會(huì)和飲料生產(chǎn)商對(duì)于食品衛(wèi)生安全的要求也越來越高，生產(chǎn)場(chǎng)地越來越緊張而且人工成本也越來越高。因此對(duì)生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度及潔凈要求越來越高。

目前使用的瓶胚裝箱機(jī)基本是傳統(tǒng)的輸送式或簡(jiǎn)單升降吊籃式，其包括皮帶提升輸送部分、簡(jiǎn)單的平輸送、簡(jiǎn)單的吊籃升降。其平輸送部分無閘門和導(dǎo)板，瓶胚直接跌落到箱中或吊籃中，跌落高度大，瓶胚因跌落造成的損壞幾率高。即使有吊籃，在吊籃升降時(shí)，平輸送出口的瓶胚意外跌落的幾率高，同樣造成瓶胚的損耗。在有升降吊籃的設(shè)備中，簡(jiǎn)單的升降，每次都在箱中俯視平面中的同一位置放料，重復(fù)的放料堆疊，在箱內(nèi)的瓶胚會(huì)形成中間高，四周低的“小山”現(xiàn)象，直接影響了裝載效率！后果是不得不人工把“小山”抹平，或者通過振動(dòng)箱來消除“小山”現(xiàn)象。人工抹平會(huì)造成人為二次污染瓶胚，振動(dòng)更會(huì)造成箱中緊密堆放的瓶胚之間的摩擦損壞，瓶胚不合格率會(huì)隨著生產(chǎn)數(shù)量的提高而增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種均勻分布的瓶胚裝箱機(jī)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，瓶胚裝箱合格率及生產(chǎn)能力都比傳統(tǒng)裝箱機(jī)大幅提高；本發(fā)明還帶有稱重反饋的控制系統(tǒng)，適合生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度及潔凈要求越來越高的需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專利的技術(shù)方案為：包括大角度擋板提升部分、雙出口的平輸送部分、帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃部分、高精度稱重底架部分。所述大角度擋板提升部分包括低位平段、高位平段、大角度爬升段；雙出口平輸送部分包括正反轉(zhuǎn)輸送機(jī)、出口導(dǎo)板、閘門和緩沖裝置；帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃部分包括氣缸帶動(dòng)的升降滑車、帶開合口的吊籃、吊籃水平移動(dòng)裝置；高精度的稱重底架部分包括箱進(jìn)出通道、凹陷式稱重平臺(tái)、稱重底架等裝置。

所述的氣缸帶動(dòng)的升降滑車兩邊對(duì)稱設(shè)置有兩組導(dǎo)桿，限制升降滑車安裝板垂直運(yùn)動(dòng)。

所述的吊籃水平移動(dòng)裝置，是由兩邊對(duì)稱的兩組導(dǎo)桿組成，限制吊籃安裝板水平直運(yùn)動(dòng)，所述的吊籃水平移動(dòng)裝置可使帶開合口的吊籃連同升降滑車一起伸入到箱。

所述的帶開合口的吊籃的水平移動(dòng)路線和升降路線是相互垂直的；

所述的吊籃水平移動(dòng)裝置可進(jìn)行多個(gè)位置的停止定位，吊籃垂直和水平移動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)是氣缸或電機(jī)構(gòu)成的伺服機(jī)構(gòu)；

所述的雙出口的平輸送部分帶有出口閘門和導(dǎo)板緩沖裝置；

所述的出口閘門配合吊籃的動(dòng)作，關(guān)閉或打開由平輸送出口到吊籃的輸送通道；

所述的導(dǎo)板緩沖裝置為連接平輸送到吊籃的裝置，其導(dǎo)板近吊籃的出口距離吊籃承載面高度小于250mm，角度可調(diào)；

所述的高精度稱重裝置可反饋裝箱重量，進(jìn)行裝箱進(jìn)度和完成的控制。

相對(duì)于傳統(tǒng)的裝箱設(shè)備，本發(fā)明專利是一種均勻分布的瓶胚裝箱機(jī)，采用吊籃水平移動(dòng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形成的裝箱后，瓶胚的合格率及潔凈程度都比傳統(tǒng)裝箱機(jī)大幅提高；一種均勻分布的瓶胚裝箱機(jī)還能進(jìn)行自動(dòng)的稱重控制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的背部示意圖

圖3雙出口平輸送部分出口閘門及導(dǎo)板緩沖裝置示意圖。

圖4帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃部分示意圖。

圖5高精度稱重裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明一種均勻分布的瓶胚裝箱機(jī)包括大角度擋板提升部分1、雙出口的平輸送部分2、帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃部分3、高精度稱重底架部分4、雙出口平輸送部分包括出口閘門201、導(dǎo)板緩沖裝置202、氣缸帶動(dòng)的升降滑車301、吊籃水平移動(dòng)裝置302、吊籃開合活頁(yè)裝置303、水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾持裝置304、稱重固定底架401、稱重平臺(tái)引導(dǎo)斜板402、稱重浮動(dòng)平臺(tái)403。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，大角度擋板提升部分1皮帶順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)將成堆瓶胚輸送到雙出口平輸送部分2。

請(qǐng)參閱圖1、圖3，瓶胚在平輸送到出口閘門201，后進(jìn)入導(dǎo)板緩沖裝置202，沿導(dǎo)板緩沖裝置202導(dǎo)引緩慢下滑到帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃部分3的頂部。

請(qǐng)參閱圖1、圖4，帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃3在進(jìn)料位時(shí)，其頂部與導(dǎo)板緩沖裝置202相連。

請(qǐng)參閱圖1、圖5，稱重固定底架401固定在裝箱機(jī)的帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃部分3的下方。

請(qǐng)參閱圖1-圖5，輸送設(shè)備或人工通過稱重平臺(tái)引導(dǎo)斜板402把被裝箱放置在稱重浮動(dòng)平臺(tái)403上，由稱重裝置自動(dòng)記錄凈重，并根據(jù)瓶胚各項(xiàng)參數(shù)，運(yùn)算出需要裝箱的瓶胚數(shù)量和精度范圍。帶平移機(jī)構(gòu)的升降吊籃3中的升降滑車301在氣缸或電機(jī)的帶動(dòng)下，處于接料位置。雙出口的平輸送部分2的出口緩沖導(dǎo)板202把瓶胚均勻地散布在吊籃3后，2停止輸送，關(guān)閉201閘門。吊籃水平移動(dòng)裝置302的運(yùn)動(dòng)行程與升降滑車301的運(yùn)動(dòng)行程成90°夾角。完成接料的吊籃，通過吊籃水平移動(dòng)裝置302上的水平導(dǎo)桿導(dǎo)引，由水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)夾持裝置304根據(jù)裝箱中的瓶胚堆積情況，進(jìn)行多個(gè)停止位置的水平移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)適當(dāng)?shù)奈恢煤?，吊籃升降滑車301再進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。升降滑車301下伸入到被裝箱中后停止。吊籃下部的吊籃開合活頁(yè)裝置303打開，并形成導(dǎo)板緩沖面，把瓶胚均勻地分布于被裝箱中。完成放料的吊籃滑車301上升同時(shí)，吊籃開合活頁(yè)裝置303關(guān)閉，吊籃水平移動(dòng)裝置302水平移動(dòng)，回復(fù)到接料的位置。

盡管本發(fā)明是參照具體實(shí)施例來描述，但這種描述并不意味著對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。參照本發(fā)明的描述，所公開的實(shí)施例的其他變化，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員都是可以預(yù)料的。因此，這樣的變化不應(yīng)脫離所屬權(quán)利要求所限定的范圍及精神。