本發(fā)明涉及緩沖技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種緩沖裝置。

背景技術(shù)：

隨著網(wǎng)絡(luò)商務(wù)的興起以及通路的發(fā)達(dá)，商家配送已很常見，一般配送方式是提供一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的外箱，適合堆棧于貨車中配送；而在包裝上常見的緩沖手段是利用發(fā)泡塑料或者氣柱片作為減少振動(dòng)和碰撞的組件，以減少對(duì)象運(yùn)送過(guò)程所受到的沖擊。但是，例如手機(jī)、相機(jī)等消費(fèi)型電子商品，或是音樂光盤、黑膠唱片等，通常體積小于標(biāo)準(zhǔn)的外箱；即使包覆發(fā)泡塑料或是氣柱片等緩沖組件，仍可能因?yàn)榕渌蜁r(shí)倒置、傾斜，而導(dǎo)致物件受到撞擊而損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種緩沖裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中體積小于標(biāo)準(zhǔn)配送外箱的物件在運(yùn)輸過(guò)程中仍可能受到撞擊而損壞的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種緩沖裝置，用以承載一對(duì)象，包括：

一氣柱片和與所述氣柱片相連的膜片結(jié)構(gòu)；

其中，所述氣柱片上設(shè)有多個(gè)節(jié)點(diǎn)，所述氣柱片沿所述多個(gè)節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)折形成一第一緩沖部、一第二緩沖部和一第三緩沖部，所述第二緩沖部和第三緩沖部位于所述第一緩沖部的兩側(cè)，所述對(duì)象位于所述第一緩沖部上；

所述膜片結(jié)構(gòu)分別與所述第二緩沖部和第三緩沖部固定相連，且所述膜片結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大于所述第二緩沖部和第三緩沖部之間的距離；

所述膜片結(jié)構(gòu)上設(shè)有至少一黏接部，所述黏接部用于黏接所述膜片結(jié)構(gòu)的至少兩區(qū)域或者黏接所述膜片結(jié)構(gòu)與所述氣柱片的至少一區(qū)域，使得所述對(duì)象與所述膜片結(jié)構(gòu)的一表面接觸，該表面面向所述第一緩沖部。

可選地，所述膜片結(jié)構(gòu)為一整體的膜片，所述膜片的兩端分別固定于所述第二緩沖部和第三緩沖部上。

可選地，所述膜片結(jié)構(gòu)為兩個(gè)分體的膜片，所述黏接部設(shè)置于兩個(gè)所述膜片的至少其中之一上，將兩個(gè)所述膜片相互黏接，使得所述對(duì)象接觸各個(gè)所述膜片的下表面，所述下表面面對(duì)所述第一緩沖部。

可選地，所述黏接部使得所述膜片結(jié)構(gòu)與所述第二緩沖部、第三緩沖部和對(duì)象的表面的至少其中之一黏接。

可選地，所述膜片結(jié)構(gòu)在未被所述黏接部黏接時(shí)，垂墜至所述第一緩沖部。

可選地，所述氣柱片由兩外膜所構(gòu)成，以多個(gè)熱封線使所述兩外膜部分連接，并在所述多個(gè)熱封線間充氣以形成多個(gè)氣柱，多個(gè)所述節(jié)點(diǎn)位于所述氣柱內(nèi)，連接所述兩外膜的內(nèi)表面，且各所述節(jié)點(diǎn)與各所述熱封線間具有一間距，以使氣體能夠流入所述氣柱中。

可選地，所述氣柱片包括多個(gè)氣閥和兩內(nèi)膜，所述多個(gè)氣閥分別位于所述多個(gè)氣柱的一端，用以通入氣體，各所述內(nèi)膜分別連接一所述外膜的內(nèi)表面，且兩個(gè)所述內(nèi)膜之間形成一進(jìn)氣口，氣體由所述多個(gè)氣閥充入，所述氣柱充滿后，所述氣柱內(nèi)的壓力會(huì)迫使所述兩內(nèi)膜貼合。

可選地，所述黏接部包含雙面膠和壓感膠的至少其中之一。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，所述緩沖裝置通過(guò)設(shè)置膜片結(jié)構(gòu)，能在搬動(dòng)或運(yùn)送的過(guò)程，借由膜片結(jié)構(gòu)的張力，來(lái)避免對(duì)象受到撞擊或碰撞，即便在外箱傾斜或倒置時(shí)也能達(dá)到懸吊緩沖的功能，來(lái)避免損傷；所以，本發(fā)明提供的方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中體積小于標(biāo)準(zhǔn)配送外箱的物件在運(yùn)輸過(guò)程中仍可能受到撞擊而損壞的問題，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)達(dá)到了更佳的緩沖功能，同時(shí)也不會(huì)增加太多的物料成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置立體示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置使用方式一剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置使用方式二剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置使用方式三剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置使用方式四剖面示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例一的緩沖裝置使用方式五剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二的緩沖裝置剖面示意圖。

[附圖標(biāo)記說(shuō)明]

10-氣柱片，10a-外膜，10b-熱封線，10c-氣柱，10d-內(nèi)膜，10e-進(jìn)氣口，11-第一緩沖部，13-第二緩沖部，15-第三緩沖部，17-氣閥，20-膜片，20a-第一表面，20b-第二表面，22-第一膜片，22a-第一膜片的上表面，22b-第一膜片的下表面，24-第二膜片，24a-第二膜片的上表面，24b-第二膜片的下表面，30-黏接部，40-節(jié)點(diǎn)，100-緩沖裝置，200-外箱，300-對(duì)象，L-轉(zhuǎn)折線。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)中體積小于標(biāo)準(zhǔn)配送外箱的物件在運(yùn)輸過(guò)程中仍可能受到撞擊而損壞的問題，提供一種緩沖裝置，用以承載一對(duì)象，包括：

一氣柱片和與所述氣柱片相連的膜片結(jié)構(gòu)；

其中，所述氣柱片上設(shè)有多個(gè)節(jié)點(diǎn)，所述氣柱片沿所述多個(gè)節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)折形成一第一緩沖部、一第二緩沖部和一第三緩沖部，所述第二緩沖部和第三緩沖部位于所述第一緩沖部的兩側(cè)，所述對(duì)象位于所述第一緩沖部上；

所述膜片結(jié)構(gòu)分別與所述第二緩沖部和第三緩沖部固定相連，且所述膜片結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大于所述第二緩沖部和第三緩沖部之間的距離；

所述膜片結(jié)構(gòu)上設(shè)有至少一黏接部，所述黏接部用于黏接所述膜片結(jié)構(gòu)的至少兩區(qū)域或者黏接所述膜片結(jié)構(gòu)與所述氣柱片的至少一區(qū)域，使得所述對(duì)象與所述膜片結(jié)構(gòu)的一表面接觸，該表面面向所述第一緩沖部。

實(shí)施例一

實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1至圖7所示，所提供的緩沖裝置100包括：一氣柱片10和與所述氣柱片10相連的膜片結(jié)構(gòu)20；

其中，所述氣柱片10上設(shè)有多個(gè)節(jié)點(diǎn)40，所述氣柱片10沿所述多個(gè)節(jié)點(diǎn) 40轉(zhuǎn)折形成一第一緩沖部11、一第二緩沖部13和一第三緩沖部15，所述第二緩沖部13和第三緩沖部15位于所述第一緩沖部11的兩側(cè)，所述對(duì)象300位于所述第一緩沖部11上；

所述膜片結(jié)構(gòu)20分別與所述第二緩沖部13和第三緩沖部15固定相連，且所述膜片結(jié)構(gòu)20的長(zhǎng)度大于所述第二緩沖部13和第三緩沖部15之間的距離；

所述膜片結(jié)構(gòu)20上設(shè)有至少一黏接部30，所述黏接部30用于黏接所述膜片結(jié)構(gòu)20的至少兩區(qū)域或者黏接所述膜片結(jié)構(gòu)20與所述氣柱片10的至少一區(qū)域，使得所述對(duì)象300與所述膜片結(jié)構(gòu)20的一表面接觸，該表面面向所述第一緩沖部11。

本發(fā)明實(shí)施例提供的所述緩沖裝置通過(guò)設(shè)置膜片結(jié)構(gòu)，能在搬動(dòng)或運(yùn)送的過(guò)程，借由膜片結(jié)構(gòu)的張力，來(lái)避免對(duì)象受到撞擊或碰撞，即便在外箱傾斜或倒置時(shí)也能達(dá)到懸吊緩沖的功能，來(lái)避免損傷；所以，本發(fā)明提供的方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中體積小于標(biāo)準(zhǔn)配送外箱的物件在運(yùn)輸過(guò)程中仍可能受到撞擊而損壞的問題，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)達(dá)到了更佳的緩沖功能，同時(shí)也不會(huì)增加太多的物料成本。

具體的，如圖1至圖7所示，所述膜片結(jié)構(gòu)20為一整體的膜片20，所述膜片20的兩端分別固定于所述第二緩沖部13和第三緩沖部15上。

為了避免在對(duì)象在搬動(dòng)或運(yùn)送時(shí)，因?qū)ο笈c外箱之間的空間過(guò)大，而造成易撞擊或碰撞對(duì)象受損，如圖3至圖7所示，本實(shí)施例中，所述黏接部30使得所述膜片結(jié)構(gòu)20與所述第二緩沖部13、第三緩沖部15和對(duì)象300的表面的至少其中之一黏接。

如圖1和圖2所示，其中，所述膜片結(jié)構(gòu)20在未被所述黏接部30黏接時(shí)，垂墜至所述第一緩沖部11。

優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，所述氣柱片10由兩外膜10a所構(gòu)成，以多個(gè)熱封線10b使所述兩外膜10a部分連接，并在所述多個(gè)熱封線10b間充氣以形成多個(gè)氣柱10c，多個(gè)所述節(jié)點(diǎn)40位于所述氣柱10c內(nèi)，連接所述兩外膜10a的內(nèi)表面，且各所述節(jié)點(diǎn)40與各所述熱封線10b間具有一間距，以使氣體能夠流入所述氣柱10c中。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，所述氣柱片10包括多個(gè)氣閥17和兩內(nèi)膜 10d，所述多個(gè)氣閥17分別位于所述多個(gè)氣柱10c的一端，用以通入氣體，各所述內(nèi)膜10d分別連接一所述外膜10a的內(nèi)表面，且兩個(gè)所述內(nèi)膜10d之間形成一進(jìn)氣口10e，氣體由所述多個(gè)氣閥17充入，所述氣柱10c充滿后，所述氣柱10c內(nèi)的壓力會(huì)迫使所述兩內(nèi)膜10d貼合。

考慮到實(shí)際應(yīng)用情況，本實(shí)施例中，所述黏接部包含雙面膠和壓感膠的至少其中之一。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例一提供的緩沖裝置進(jìn)行具體說(shuō)明。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明的緩沖裝置100包含一氣柱片10、一膜片20、以及至少一黏接部30。氣柱片10包含多個(gè)節(jié)點(diǎn)40，多個(gè)節(jié)點(diǎn)40排列成行，以形成多個(gè)轉(zhuǎn)折線L，氣柱片10沿轉(zhuǎn)折線L轉(zhuǎn)折后形成一第一緩沖部11、一第二緩沖部13及一第三緩沖部15。

第二緩沖部13及第三緩沖部15位于第一緩沖部11的兩側(cè)。膜片20的兩端分別以熱封方式固定于第二緩沖部13及第三緩沖部15上，且膜片20的長(zhǎng)度大于第二緩沖部13及第三緩沖部15之間的距離，膜片20未被黏接部30黏接時(shí)，垂墜至第一緩沖部11，黏接部30設(shè)置于膜片20上，可以設(shè)置于膜片20的第一表面20a和/或第二表面20b上。黏接部30用以將膜片20的兩區(qū)域相黏、或者將膜片20與氣柱片10的任一區(qū)域相黏接。黏接部30可利用雙面膠或壓感膠來(lái)施行。

氣柱片10由兩外膜10a所構(gòu)成，以多個(gè)熱封線10b使兩外膜10a部分連接，并在熱封線10b間充氣以形成多個(gè)氣柱10c。節(jié)點(diǎn)40位于氣柱10c之內(nèi)，連接兩外膜10a的內(nèi)表面，且節(jié)點(diǎn)40與熱封線10b間具有一間距，以使氣體能流入該氣柱10c中。

氣柱片10另包含多個(gè)氣閥17，多個(gè)氣閥17分別位于多個(gè)氣柱10c的一端，用以將氣體充入兩外膜10a間，以形成氣柱10c。各氣柱10c內(nèi)還分別包含兩內(nèi)膜10d，各內(nèi)膜10d分別連接一外膜10a的內(nèi)表面。兩內(nèi)膜10d之間形成一進(jìn)氣口10e，氣體由多個(gè)氣閥17充入，使氣柱10c充滿后，氣柱10c內(nèi)的壓力會(huì)迫使兩內(nèi)膜10d貼合，而封閉開進(jìn)氣口10e，使得氣體不會(huì)漏出，達(dá)到氣密的效果。

如圖3至圖6所示，基本上本發(fā)明實(shí)施例的緩沖裝置100是放置于一外箱200中，作為緩沖效果。第一緩沖部11緊貼外箱200的底部，以承載對(duì)象300， 而第二緩沖部13及第三緩沖部15緊貼外箱200的側(cè)壁?？梢罁?jù)對(duì)象300的體積、形狀，從而調(diào)整膜片20的長(zhǎng)度以限縮對(duì)象300的移動(dòng)空間。第一緩沖部11與第二緩沖部12及第三緩沖部13相互垂直。

為了避免在對(duì)象300在搬動(dòng)或運(yùn)送時(shí)，因?qū)ο?00與外箱200之間的空間過(guò)大，而造成易撞擊或碰撞對(duì)象受損。可以如圖3所示，以黏接部30使膜片20上的至少兩區(qū)域黏接，使得對(duì)象300與膜片20的第二表面20b接觸，其中第一表面20b面對(duì)第一緩沖部11。更進(jìn)一步地，可以將黏接部30與對(duì)象300的表面黏合，以使對(duì)象300在搬動(dòng)或運(yùn)送時(shí)受到黏接而不易脫離；

或者如圖4和圖5所示，以黏接部30使膜片20與第二緩沖部13和/或第三緩沖部15黏接，依據(jù)對(duì)象300的形狀來(lái)調(diào)整黏接部30的黏接位置以限縮對(duì)象300的移動(dòng)空間。

如圖6所示，即使外箱200處于反置或傾斜不穩(wěn)定的狀態(tài)，經(jīng)調(diào)整長(zhǎng)度后的膜片20仍可作為懸吊支撐，以張力維持住對(duì)象300，避免掉落至外箱200另一側(cè)產(chǎn)生撞擊。

進(jìn)一步的，如圖7所示，也可借由兩個(gè)緩沖裝置，以反相交迭的方式擺設(shè)于外箱200之中，并借由調(diào)整兩膜片20的長(zhǎng)度及黏接部30的黏接位置來(lái)進(jìn)一步地達(dá)到對(duì)對(duì)象300的緩沖。

實(shí)施例二

實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖如圖8所示，所提供的緩沖裝置100包括：一氣柱片(與圖1中的10一致)和與所述氣柱片相連的膜片結(jié)構(gòu)(第一膜片22和第二膜片24)；

其中，所述氣柱片上設(shè)有多個(gè)節(jié)點(diǎn)40，所述氣柱片沿所述多個(gè)節(jié)點(diǎn)40轉(zhuǎn)折形成一第一緩沖部11、一第二緩沖部13和一第三緩沖部15，所述第二緩沖部13和第三緩沖部15位于所述第一緩沖部11的兩側(cè)，所述對(duì)象(與圖3中的300一致)位于所述第一緩沖部11上；

所述膜片結(jié)構(gòu)20分別與所述第二緩沖部13和第三緩沖部15固定相連，且所述膜片結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度(第一膜片22和第二膜片24長(zhǎng)度的總和)大于所述第二緩沖部13和第三緩沖部15之間的距離；

所述膜片結(jié)構(gòu)(第一膜片22或第二膜片24)上設(shè)有至少一黏接部30，所 述黏接部30用于黏接所述膜片結(jié)構(gòu)的至少兩區(qū)域或者黏接所述膜片結(jié)構(gòu)與所述氣柱片10的至少一區(qū)域，使得所述對(duì)象300與所述膜片結(jié)構(gòu)的一表面接觸，該表面面向所述第一緩沖部11，具體為：

所述膜片結(jié)構(gòu)為兩個(gè)分體的膜片(第一膜片22和第二膜片24)，所述黏接部30設(shè)置于兩個(gè)所述膜片(第一膜片22和第二膜片24)的至少其中之一上，將兩個(gè)所述膜片(第一膜片22和第二膜片24)相互黏接，使得所述對(duì)象300接觸各個(gè)所述膜片(第一膜片22和第二膜片24)的下表面(第一膜片22的下表面22b和第二膜片24的下表面24b)，所述下表面第一膜片22的下表面22b和第二膜片24的下表面24b)面對(duì)所述第一緩沖部11。

本發(fā)明實(shí)施例提供的所述緩沖裝置通過(guò)設(shè)置膜片結(jié)構(gòu)，能在搬動(dòng)或運(yùn)送的過(guò)程，借由膜片結(jié)構(gòu)的張力，來(lái)避免對(duì)象受到撞擊或碰撞，即便在外箱傾斜或倒置時(shí)也能達(dá)到懸吊緩沖的功能，來(lái)避免損傷；所以，本發(fā)明提供的方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中體積小于標(biāo)準(zhǔn)配送外箱的物件在運(yùn)輸過(guò)程中仍可能受到撞擊而損壞的問題，以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)達(dá)到了更佳的緩沖功能，同時(shí)也不會(huì)增加太多的物料成本。

如圖8所示，其中，所述氣柱片由兩外膜10a所構(gòu)成，以多個(gè)熱封線(如圖1中的10b一致)使所述兩外膜10a部分連接，并在所述多個(gè)熱封線間充氣以形成多個(gè)氣柱(與圖1中的10c一致)，多個(gè)所述節(jié)點(diǎn)40位于所述氣柱內(nèi)，連接所述兩外膜10a的內(nèi)表面，且各所述節(jié)點(diǎn)40與各所述熱封線間具有一間距，以使氣體能夠流入所述氣柱中。

所述氣柱片包括多個(gè)氣閥(與圖1中的17一致)和兩內(nèi)膜10d，所述多個(gè)氣閥分別位于所述多個(gè)氣柱的一端，用以通入氣體，各所述內(nèi)膜10d分別連接一所述外膜10a的內(nèi)表面，且兩個(gè)所述內(nèi)膜10d之間形成一進(jìn)氣口10e，氣體由所述多個(gè)氣閥充入，所述氣柱充滿后，所述氣柱內(nèi)的壓力會(huì)迫使所述兩內(nèi)膜10d貼合。

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例二提供的緩沖裝置進(jìn)行具體說(shuō)明。

如圖8所示，本發(fā)明實(shí)施例二與實(shí)施例一的差異在于，實(shí)施例二中的膜片結(jié)構(gòu)包含第一膜片22及第二膜片24(也就是說(shuō)，采用兩膜片相互黏合的方式來(lái)取代單一膜片的方式，并且，利用兩膜片相互黏合使得操作方式更加靈活)，第 一膜片22與第二膜片24分別以熱封方式固定于第三緩沖部15及第二緩沖部15上。黏接部30設(shè)置于第一膜片22的上表面22a和下表面22b，以及第二膜片24的上表面24a和下表面24b的至少其中之一上。

在使用時(shí)，黏接部30將第一膜片22與第二膜片24相互連接，對(duì)象位于該第一緩沖部11上，并接觸第一膜片22的下表面22b及第二膜片24的下表面24b，下表面22b和24b面對(duì)第一緩沖部11。進(jìn)一步地，第一膜片22與第二膜片24可借由黏接部30與氣柱片或?qū)ο蟮闹辽僖粎^(qū)域連接。在長(zhǎng)度上，第一膜片22及第二膜片24可以垂墜至第一緩沖部11。

需要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例一的所述實(shí)現(xiàn)實(shí)施例(除膜片結(jié)構(gòu)的實(shí)施例外)均適用于該實(shí)施例二的實(shí)施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。

綜上可知，本發(fā)明提供的緩沖裝置的技術(shù)特征主要是：將氣柱片以節(jié)點(diǎn)轉(zhuǎn)折，與外箱能平貼，此外，利用黏接部調(diào)整膜片結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，來(lái)接近欲緩沖對(duì)象的體積，以在搬動(dòng)或運(yùn)送的過(guò)程，能借由膜片結(jié)構(gòu)的張力，在傾斜或倒置時(shí)達(dá)到懸吊緩沖的功能，來(lái)避免對(duì)象受到撞擊或碰撞而帶來(lái)?yè)p傷。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。