本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)真空皮帶機(jī)加料斗的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，真空皮帶機(jī)上安裝有加料斗，通過(guò)向加料斗的進(jìn)料口內(nèi)放置物料，從加料斗的出料口輸至皮帶機(jī)上進(jìn)行傳輸動(dòng)作；然而，現(xiàn)有的加料斗在形狀結(jié)構(gòu)上，只具有進(jìn)料口和出料口，存在進(jìn)料不均勻的現(xiàn)象，運(yùn)行不穩(wěn)定，給后續(xù)生產(chǎn)加工帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高布料均勻性的新型加料斗。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：所述加料斗包括本體、布料板一和布料板二，所述本體呈廂體，所述本體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，

所述布料板一通過(guò)鉸接活動(dòng)設(shè)在所述本體的內(nèi)壁上，所述布料板一和本體的內(nèi)壁之間設(shè)有彈性組件，所述布料板一位于所述進(jìn)料口的正下方，

所述布料板二傾斜設(shè)在所述本體的出料口處，所述布料板二的底面連接設(shè)有若干振錘，所述布料板一和布料板二的傾斜方向相反。

所述布料板一為漏板，所述漏板上具有若干漏孔。

所述彈性組件為氣缸或彈簧。

所述布料板二的底面設(shè)有連接耳，所述振錘通過(guò)連桿鉸接在連接耳內(nèi)。

本發(fā)明通過(guò)在加料斗的內(nèi)部設(shè)置布料板一和布料板二，通過(guò)布料板提高布料的均勻性；布料板一通過(guò)彈性組件實(shí)現(xiàn)柔性的擺動(dòng)，便于物料可靠的傾倒和漏料，可靠性高；布料板二的底面設(shè)置振錘，通過(guò)振錘的自由擺動(dòng)，提高布料的可靠性。在布料板的末端設(shè)置折彎板，使得物料在折彎處堆積向兩側(cè)擴(kuò)散均勻，待物料溢滿，通過(guò)溢流動(dòng)作進(jìn)行布料，布料板一、二雙重保證，提高了布料的均勻可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明中加料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1是支撐架，2是本體，21是進(jìn)料口，22是出料口，3是布料板一，4是布料板二，5是折彎板，6是彈性組件，7是鉸軸，8是振錘。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1-2所示，所述加料斗通過(guò)支撐架1連接在機(jī)架上，所述加料斗設(shè)在輸送帶的上方；所述加料斗包括本體2、布料板一3和布料板二4，所述本體呈廂體，所述本體的頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料口21和出料口22，所述布料板一3通過(guò)鉸接活動(dòng)設(shè)在所述本體的內(nèi)壁上，所述布料板一的一端設(shè)有鉸軸7，所述本體的內(nèi)壁上設(shè)有鉸孔，所述鉸軸7設(shè)在所述鉸孔內(nèi)，所述布料板一和本體的內(nèi)壁之間設(shè)有彈性組件，所述布料板一3位于所述進(jìn)料口21的正下方，工作中，由于進(jìn)料口設(shè)置在靠近本體的一側(cè)，布料板一的一端連接本體的內(nèi)壁，另一端懸空，形成物料的進(jìn)料空間；

所述布料板二4傾斜設(shè)在所述本體的出料口22處，所述布料板二的底面連接設(shè)有若干振錘8，所述布料板一3和布料板二4的傾斜方向相反。

所述布料板一3為漏板，所述漏板上具有若干漏孔。便于物料通過(guò)漏孔進(jìn)行漏料，同時(shí)，配合彈性組件動(dòng)作，提高出料可靠性。

所述彈性組件6為氣缸或彈簧，便于物料在布料板一處形成擺動(dòng)，方便物料動(dòng)作。

所述布料板二的底面設(shè)有連接耳，所述振錘8通過(guò)連桿鉸接在連接耳內(nèi)；兩者連接可靠，方便拆卸和連接。

所述布料板一3和布料板二4的末端分別設(shè)有傾斜向上的折彎板5，通過(guò)折彎處物料的堆積，向兩側(cè)擴(kuò)散，再通過(guò)溢流動(dòng)作，提高均勻性。

本發(fā)明從本體的進(jìn)料口進(jìn)料，流入到本體內(nèi)，掉落在布料板一上，并溢流到布料板二上并溢流，物料的整個(gè)動(dòng)作過(guò)程呈S形，從而使物料布料更加均勻。