本發(fā)明涉及一種內(nèi)部具備汽油等的油檢測器的雙層殼結(jié)構(gòu)的新設埋設儲罐。

背景技術(shù)：

目前，在加油站等廣泛使用儲油用鋼制地下儲罐。但是，這種地下儲罐因長期使用而經(jīng)年變化，有時會產(chǎn)生腐蝕或孔蝕，成為漏油等的原因。而且，一旦鋼制儲罐已埋設，便難以從地上檢查儲罐的腐蝕或孔蝕。

因此，例如專利文獻1(日本專利特開2003-261195號公報)提出了一種合成樹脂制埋設儲罐，儲罐制造不需要高級加工技術(shù)，且制作省事、施工手續(xù)少。然而，這種儲罐一旦發(fā)生汽油等的漏油，便會造成土壤污染等，對環(huán)境影響大。尤其是長期持續(xù)漏油時，不僅會造成土壤污染，還會滲透進地下水等而成為嚴重的社會問題。

因此，提出了一種方法：對埋在地下的既存儲罐插入安裝間隔件，配設例如FRP(Fiber Reinforce Plastic，纖維增強塑料)內(nèi)殼，以防止漏油。

但是，對已經(jīng)埋在地下的既存儲罐的內(nèi)表面插入安裝間隔件，并利用例如FRP等配設內(nèi)殼的作業(yè)需要大量勞力，費用也增大。此外，一旦發(fā)生汽油等的漏油，地下儲罐的修補作業(yè)也需要應對土壤污染，作業(yè)變得困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明提供一種雙層殼結(jié)構(gòu)的新設埋設儲罐，一開始便使用雙層殼結(jié)構(gòu)的埋設儲罐作為埋在地下的儲罐，制成還預先配備檢測汽油等的漏油的檢測器的新設埋設儲罐，由此預防土壤污染等，消除地下水污染等對環(huán)境的惡劣影響。

本發(fā)明提供一種雙層殼結(jié)構(gòu)的埋設儲罐來解決所述問題，此雙層殼結(jié)構(gòu) 的埋設儲罐是新設的埋設儲罐，具備內(nèi)殼、外殼、配設在所述內(nèi)殼和外殼之間的油檢測線、及連接于所述油檢測線的油檢測器，利用所述檢測線檢測例如從內(nèi)殼漏出的油成分，并向外部通知由油檢測器檢測到的油檢測信息。

另外，本發(fā)明的特征在于，所述油檢測線呈直線狀配設于在內(nèi)殼的下部外周面和外殼的下部內(nèi)周面之間形成的間隙，所述內(nèi)殼和外殼是由鋼板或FRP構(gòu)成，且在所述內(nèi)殼和外殼之間還設有用來保持規(guī)定間隔的間隔件。

此外，本發(fā)明的特征在于，油檢測器的輸出被發(fā)送到外部的監(jiān)視器，并顯示埋設儲罐的缺陷部位。

而且，本發(fā)明的特征在于，多個所述油檢測器被設置在不同位置，所述監(jiān)視器基于多個所述油檢測器的輸出，來顯示埋設儲罐的缺陷部位。

附圖說明

圖1是表示本實施方式的新設埋設儲罐的例子的圖。

圖2是表示地下儲罐的截面構(gòu)成的圖。

圖3是表示地下儲罐的底部放大圖的圖。

圖4是表示檢測器的構(gòu)成的圖。

圖5是表示漏油檢測電路的電路示例的圖。

圖6是表示本實施方式的新設埋設儲罐的變形例的圖。

圖7是表示漏油檢測電路的其它電路示例的圖。

具體實施方式

下面，一邊參照附圖，一邊詳細說明本發(fā)明的實施方式。

圖1是表示本實施方式的新設埋設儲罐的例子的圖，表示的是在內(nèi)部具備汽油等的油檢測器的雙層殼結(jié)構(gòu)的新設儲罐。此外，是在例如加油站等具備儲存油類的地下儲罐的場所新設置本例的雙層殼結(jié)構(gòu)的埋設儲罐。

在圖1中，地下儲罐1上設置有：注入例如汽油的注油管2；供油管3，從地下儲罐1中抽取汽油；通氣管4，進行地下儲罐1的通氣；及液面計5，測量地下儲罐1中儲存的汽油的液面高度。而且，地下儲罐1被埋設在距地表規(guī)定深度的地方，且地下儲罐1上鋪設有混凝土。

在注油管2靠近地表處設有注油口7，從注油口7注入汽油。而且，對 于供油管3，在地表設有計量器、泵等儀器設備8，從地下儲罐1中抽取汽油，并計量抽取的汽油。另外，在所述注油管2設有閥9，在供油管3設有閥10。此外，在通氣管4設有通氣口12，排出在地下儲罐1內(nèi)產(chǎn)生的氣體。

而且，圖1中記載了延伸到配設在辦事處19的監(jiān)視器18的信號線25，此信號線25以信號的形式發(fā)送表示地下儲罐1產(chǎn)生了腐蝕孔或孔蝕孔的信息，并通知給監(jiān)視器18。

圖2是表示地下儲罐1的截面構(gòu)成的圖，它是表示圖1所示的地下儲罐1的D-D截面附近的立體圖。如圖2所示，地下儲罐1包括由鋼板形成的內(nèi)殼14和由FRP(纖維強化復合材)形成的外殼15，且在內(nèi)殼14和外殼15之間插入安裝有間隔件16。

另外，F(xiàn)RP(纖維強化復合材)是利用高強度纖維對例如塑料、金屬、橡膠等進行強化后的復合材，使用玻璃纖維復合材(GFRP(Glass fiber reinforced plastics))或碳纖維復合材等。而且，通過也使用FRP作為所述間隔件16的材料，便可使用相同模具，一體形成外殼15和間隔件16。

此外，通過代替鋼材而使用FRP作為內(nèi)殼14的材料，可以將內(nèi)殼14、外殼15和間隔件16全部一體形成。根據(jù)此種構(gòu)成，可以降低本實施方式的新設埋設儲罐的制造成本。

所述構(gòu)成的雙層殼結(jié)構(gòu)的新設埋設儲罐中，在內(nèi)殼14和外殼15之間形成有規(guī)定的間隙17。在此間隙17內(nèi)配設檢測線20。此檢測線20是沿著地下儲罐1的底部配設，且配設為跨及地下儲罐1的整個長度方向。

圖3中表示本例的地下儲罐1的底部(A部)放大圖。如圖3所示，檢測線20配設于內(nèi)殼14和外殼15之間的間隙17，并將地下儲罐1的底部積存的水或有機溶液引導向后述檢測器。如圖3所示，檢測線20呈直線狀配設于在內(nèi)殼14的下部外周面和外殼15的下部內(nèi)周面之間形成的間隙17。

檢測線20沿著例如地下儲罐1的底部配設，檢測器22設置在檢測線20的中央部。圖4是表示檢測器22的構(gòu)成的圖。如圖4所示，檢測器22包括兩側(cè)的含氟聚合物傳感器23a、23b、及設于含氟聚合物傳感器23a、23b之間的檢測電路24，若水或有機溶液接觸到任意傳感器23a或23b，便會有光發(fā)出。檢測電路24對所述光進行檢測，將其轉(zhuǎn)換成電壓變化，并檢測鋼制儲罐14的腐蝕孔或孔蝕孔的存在。

另一方面，在地下儲罐1的上部設有未圖示的檢查口，通過信號線25，將檢測器22檢測到的檢測信號經(jīng)由所述檢查口發(fā)送到辦事處20內(nèi)的監(jiān)視器18。

監(jiān)視器18具備LED顯示部及揚聲器等，例如若檢測器22檢測到汽油或油等有機溶液，而檢測到鋼制儲罐1產(chǎn)生腐蝕孔或孔蝕孔，LED便會發(fā)光，還會從揚聲器發(fā)出預先錄好的警告音。

針對以上構(gòu)成的地下儲罐1，下面說明對因內(nèi)殼14的腐蝕或孔蝕而引起的腐蝕孔或孔蝕孔的產(chǎn)生進行檢測的檢測動作。

若因長年使用而導致地下儲罐1的內(nèi)殼14產(chǎn)生劣化，內(nèi)殼14的鋼板上便會產(chǎn)生腐蝕孔或孔蝕孔，汽油(油)從該處滲入。但是，根據(jù)本例的雙層殼結(jié)構(gòu)，在內(nèi)殼14的外周面覆蓋設置著外殼15，地下儲罐1(內(nèi)殼14)的汽油(油)不會漏出到外部。因此，可以防止因汽油(油)泄漏而引起的土壤污染等。

例如，從鋼制儲罐14左側(cè)產(chǎn)生的孔滲入的水或有機溶液會到達地下儲罐1(內(nèi)殼14)左側(cè)底面，穿過檢測線20后到達含氟聚合物傳感器23a。含氟聚合物傳感器23a若檢測到水或有機溶液便會發(fā)光，檢測電路24對所述光進行檢測，將其轉(zhuǎn)換成電壓變化，檢測地下儲罐1的不良。

此外，所述實施方式的說明中，作為檢測器22使用了檢測有機溶液等的含氟聚合物傳感器，但并不限于含氟聚合物傳感器，只要是檢測有機溶液或水等的傳感器便可應用。

例如，在圖5所示的電路的分壓電阻R3、R4的電阻R3上并行地設置端子P1、P2，且在分壓電阻R5、R6的電阻R5上并行地設置端子P3、P4，使用端子P1、P2來代替所述含氟聚合物傳感器23a，使用端子P3、P4來代替所述含氟聚合物傳感器23b。

根據(jù)此種構(gòu)成，例如若端子P1和P2之間滲入有機溶液或水等，晶體管Tr1的基極(B)電位會發(fā)生變化，從輸出1輸出檢測信號，便可報告腐蝕孔或孔蝕孔的產(chǎn)生。同樣地，若端子P3和P4之間滲入有機溶液或水等，晶體管Tr2的基極(B)電位會發(fā)生變化，從輸出2輸出檢測信號，便可報告腐蝕孔或孔蝕孔的產(chǎn)生。這種情況下，也可以檢測鋼制儲罐14上產(chǎn)生的孔位于鋼制儲罐14的右側(cè)還是左側(cè)。

另外，在所述實施方式的說明中，對地下儲罐1的腐蝕或孔蝕進行了說明，例如在檢測線或檢測器能檢測漏氣的情況下，也可以代替漏油檢測而用于漏氣檢測。

圖6是表示具備本例的檢測器的雙層殼結(jié)構(gòu)的新設埋設儲罐的變形例的圖。如圖6所示，在地下儲罐1的下部隔開一定間隔地設有檢測傳感器33。檢測傳感器33例如為半導體傳感器，若檢測到汽油等油成分，則內(nèi)部電阻值便會發(fā)生變化。

如上所述，檢測傳感器33是隔開一定間隔地安裝于內(nèi)殼14和外殼15之間的間隙17，且各檢測傳感器33-1、33-2、··上對應地連接有信號線。此信號線被連接到漏油檢測裝置，通知來自各氣體檢測傳感器33-1、33-2、··的漏油檢測信號(電阻值變化)。

圖7是漏油檢測裝置35的電路圖。如圖7所示，漏油檢測裝置35包括與各氣體檢測傳感器33-1、33-2、··對應的漏氣檢測電路35-1、35-2、··35-n，并基于來自對應的檢測傳感器33-1、33-2、··33-n的檢測信號，進行漏油檢測。

例如，漏油檢測電路35-1包括晶體管Tr1、電阻R1、r1、及氣體檢測傳感器33-1，利用檢測傳感器33-1的電阻值和電阻R1的電阻值來分割電源E的電壓值V，若檢測傳感器33-1的電阻值達到預先設定的規(guī)定值以上，便會從晶體管Tr1的集電極輸出漏油檢測信號(輸出1)。

同樣地，漏油檢測電路35-2也包括晶體管Tr2、電阻R2、r2、及氣體檢測傳感器33-2，利用氣體檢測傳感器33-2的電阻值和電阻R2的電阻值來分割電源E的電壓值V，若氣體檢測傳感器33-2的電阻值達到預先設定的規(guī)定值以上，便會從晶體管Tr2的集電極輸出漏氣檢測信號(輸出2)。

下面，關(guān)于其它漏油檢測電路35-3、35-4、··35-n也相同，若氣體檢測傳感器33-3、33-4、··33-n檢測到漏氣，電阻值便會發(fā)生變化，從對應的漏油檢測電路35-3、35-4、··35-n進行輸出(輸出3、輸出4、··輸出n)，向外部報告漏油。

和以上所述一樣，此漏油報告使用的是LED和揚聲器，點亮LED(或LED閃爍)，從揚聲器發(fā)出警告音，向外部報告漏油。因此，根據(jù)此種構(gòu)成，無論地下儲罐內(nèi)任何位置發(fā)生漏油，均可容易地進行缺陷修補。

根據(jù)本發(fā)明，通過使用在內(nèi)部具備汽油等的油檢測器的新設的雙層殼結(jié)構(gòu)的埋設儲罐，不需要通過后續(xù)修補等在埋設儲罐內(nèi)側(cè)設置FRP等的內(nèi)殼，便可容易地獲知儲罐上產(chǎn)生的腐蝕或孔蝕。因此，可以預防因漏油引起的土壤污染等。