本發(fā)明涉及一種乳液泵，更具體地來說涉及一種能夠防吸癟的乳液泵。進一步地，該乳液泵可為按壓式乳液泵。

背景技術：

在諸如沐浴液、洗發(fā)水等瓶裝產(chǎn)品的容器開口上通常安裝有乳液泵，例如按壓式的乳液泵。使用者可通過按壓該乳液泵將容器內的產(chǎn)品泵出容器，以供使用。

如圖8a所示，乳液泵100包括具有出口的壓頭110、氣缸蓋120、汽缸130和牙套140。如圖8b所示，牙套140具有內螺紋，而在容器200的開口上設置對應的外螺紋，從而牙套140通過螺紋連接的方式連接到容器200的開口上。

汽缸130的一端與牙套140相連，另一端則伸入容器內部。乳液泵100中還設置有活塞桿150，活塞桿150的一端延伸穿過氣缸蓋120中的內孔，并與壓頭110固定連接，另一端則伸入汽缸130的內部。活塞桿150的內部與壓頭110的出口流體連通。

在使用人按壓乳液泵以分配被容納在容器中的產(chǎn)品時，容器外的空氣將通過設置在乳液泵100中的補氣通道進入容器中，以補償因產(chǎn)品被泵出而減少的容積。一般來說，該補氣通道由活塞桿150和氣缸蓋120的內孔之間形成的間隙構成。

目前市場上存在具有防進水功能的乳液泵。該防進水的乳液泵能夠防止噴淋水或污水在乳液泵的使用過程中從乳液泵的頸部漏入容器內，從而避免容器內的產(chǎn)品受到污染。

不過，這種類型的防進水乳液泵也存在使用過程中容器本體會被吸癟的問 題。更具體地來講，為了達到良好的防水效果，通常會將活塞桿和氣缸蓋的內孔之間的間隙設計得比較狹窄，以阻止噴淋水或污水通過該間隙而漏入容器中。但是，從另一方面來講，活塞桿和氣缸蓋內孔之間的間隙變得狹窄，則意味著補氣通道變得狹窄，這就導致在產(chǎn)品被泵出容器的過程中，外界的空氣不能及時地補充到容器內。這樣，在容器內就會造成負壓，從而產(chǎn)生吸癟現(xiàn)象，如圖8b中示意性地示出的。

甚至，隨著容器內的負壓不斷上升，其最終會超過乳液泵的吸力，從而導致無法泵出容器內所容納的產(chǎn)品。

除了以上原因之外，容器內的產(chǎn)品也會堵塞補氣通道，尤其是在容器內的產(chǎn)品比較粘稠的情況下。例如，在運輸過程中，容器有可能被橫置，并受到顛簸。這樣，容器內的流體或半流體的產(chǎn)品會流入并粘附在活塞桿和氣缸蓋的內孔之間的間隙中，從而阻礙容器外的空氣向容器內補充。

可見，對于乳液泵來說，防進水和防吸癟是一組相互制約的需求，若要實現(xiàn)良好的防進水效果，則要求與外界連通的通道盡可能地狹窄，而這樣卻會使容器吸癟的問題變得嚴重；而若要解決容器吸癟的問題，則要求加大與外界連通的通道，而這樣又會弱化乳液泵的防水功能。

因此，需要一種改進的乳液泵，首先，其可避免容器被吸癟的問題，進一步地，使該乳液泵同時具有良好的防進水功能。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于以上現(xiàn)有技術的乳液泵所存在的問題而作出的。本發(fā)明的一個目的是提供一種乳液泵，其具有良好的防吸癟性能。本發(fā)明的進一步的目的是，為乳液泵提供良好的防進水功能。

本發(fā)明的上述目的通過一種乳液泵來實現(xiàn)，該乳液泵包括：壓頭；氣缸；氣缸蓋，氣缸蓋安裝在氣缸上；活塞桿；活塞桿的一端延伸穿過氣缸蓋的內孔，并固定連接到壓頭，活塞桿的另一端延伸到氣缸內部，并連接有活塞；牙套，牙套與氣缸相連接，并連接到使用乳液泵的容器的開口上；其中，活塞桿的活塞桿本體包括第一部分和第二部分，當?shù)谝徊糠衷跉飧? 蓋的內孔中延伸時，在活塞桿和氣缸蓋之間形成有間隙，外部的空氣能夠流過該間隙。

進一步地，當?shù)诙糠衷趦瓤字醒由鞎r，在活塞桿和氣缸蓋之間形成密封接觸。

在具有上述結構的乳液泵中，由于活塞桿的本體部分包括結構不同的部分，且其中至少一個部分形成為，當該至少一部分在氣缸蓋的內孔中延伸時，在活塞桿本體和氣缸蓋之間形成供空氣流通的間隙，而至少另一部分形成為，當該至少另一部分在氣缸蓋的內孔中延伸時，在活塞桿和氣缸蓋之間形成密封接觸。這樣，當活塞桿處于下壓和回彈的過程中時，主要是活塞桿的該至少一部分在內孔中延伸，從而在內孔的壁與活塞桿之間存在間隙，允許空氣補入容器中，這樣就能起到防癟的作用。

進一步地，通過將第二部分設置成，當該第二部分在內孔中延伸時，在活塞桿和氣缸蓋之間形成密封接觸，則可實現(xiàn)防進水功能。具體來說，當活塞桿運動到乳液泵的打開位置時，主要是活塞桿的所述至少另一部分在內孔中延伸，這樣，通過內孔的壁和活塞桿的該另一部分之間的干涉配合而形成密封，以起到防進水的作用。

因此，通過本發(fā)明的上述結構的乳液泵，可同時滿足防吸癟和防進水的要求。

在一種實施方式中，第一部分是小直徑部，第二部分是大直徑部，其中，小直徑部的外徑小于氣缸蓋的內孔的內徑，從而當小直徑部在內孔中延伸時，在活塞桿和氣缸蓋之間形成間隙，大直徑部的外徑等于或略大于內孔的內徑，從而當大直徑部在內孔中延伸時，在活塞桿和氣缸蓋之間形成密封接觸。

在另一種實施方式中，第一部分上形成有至少一個狹槽，該狹槽被設置成，當?shù)谝徊糠衷趦瓤字醒由鞎r，由狹槽形成間隙，并且，第二部分的外徑等于或略大于內孔的內徑，從而當?shù)诙糠衷趦瓤字醒由鞎r，在活塞桿和氣缸蓋之間形成密封接觸。

較佳地，在活塞桿的下部形成有底部凸緣。該底部凸緣的外徑大于內 孔的內徑。這樣，底部凸緣可起到止擋件的作用，阻止活塞桿進一步進入內孔的運動。

進一步地，在底部凸緣上形成有第一密封斜面，而在氣缸蓋下部向下延伸而形成有套筒，套筒的內徑大于內孔的內徑，且在套筒和內孔之間的臺階部上形成有第二密封斜面，第二密封斜面具有與第一密封斜面相匹配的形狀。

當活塞桿運動到底部凸緣與內孔的壁相接觸的時候，第一密封斜面將和第二密封斜面相配合，形成密封部，從而提高乳液泵在打開位置處的密封性。

在另一較佳的實施方式中，在套筒上設有至少一個狹槽，當乳液泵處于打開位置時，至少一個狹槽與氣缸上的平衡氣孔流體連通。

容器在例如運輸過程中被橫置時，容器內的流體或半流體的產(chǎn)品會通過氣缸上的平衡氣孔流入乳液泵中。而通過在套筒上設置至少一個狹槽，則當乳液泵處于打開位置以備使用時，乳液泵中的產(chǎn)品會經(jīng)由狹槽和平衡氣孔回流到容器中，從而可避免產(chǎn)品堵塞用于補氣的間隙。

較佳地，氣缸蓋的上部形成有縮徑部。當乳液泵處于打開位置時，該縮徑部與活塞桿的大直徑部相配合，以提供進一步的密封性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的乳液泵的剖視圖，其中，圖1a示出了該乳液泵的鎖定狀態(tài)，而圖1b示出了該乳液泵的打開狀態(tài)。

圖2a是本發(fā)明的乳液泵中的活塞桿的正視圖。

圖2b是圖2a所示的活塞桿沿線I-I得到的剖視圖。

圖2c是圖2a和2b所示的活塞桿的立體圖。

圖3a是本發(fā)明的乳液泵中的氣缸蓋的正視圖。

圖3b是圖3a所示的氣缸蓋沿線II-II得到的剖視圖。

圖3c是圖3a和3b所示的氣缸蓋的立體圖。

圖4a示出了壓頭處于運動過程中的本發(fā)明的乳液泵的剖視圖，其中，該 乳液泵聯(lián)接在容器上。

圖4b是圖4a中的部分A的放大圖。

圖5a示出了處于打開狀態(tài)的本發(fā)明的乳液泵的剖視圖。

圖5b是圖5a中的部分B的放大圖。

圖6a示出了處于橫置狀態(tài)的本發(fā)明的乳液泵的剖視圖。

圖6b是圖6a中的部分C的放大圖。

圖7a是本發(fā)明的乳液泵的第二實施例中的活塞桿的正視圖。

圖7b是圖7a所示活塞桿沿線III-III得到的縱向剖視圖。

圖7c是圖7b所示活塞桿沿線IV-IV得到的橫向剖視圖。

圖7d是圖7a～7c所示活塞桿的立體圖。

圖8示出了現(xiàn)有技術的乳液泵的剖視圖，其中圖8a示出了該乳液泵的鎖定狀態(tài)，而圖8b示出了該乳液泵的打開狀態(tài)，且該乳液泵與容器相連接。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當了解，附圖中所示的僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，其并不構成對本發(fā)明的范圍的限制。本領域的技術人員可以在附圖所示的實施例的基礎上對本發(fā)明進行各種顯而易見的修改、變型、等效替換，這些都落在本發(fā)明的保護范圍之內。

在此還要說明的是，文中所使用的“上”和“下”等關于方向的用語是相對于乳液泵被放置成豎直取向(即乳液泵被設置成其軸線方向與豎直方向相一致)而確定的。

<第一實施例>

如圖1a和1b所示，本發(fā)明的乳液泵1包括壓頭10、氣缸蓋20、活塞桿30、氣缸40和牙套50。氣缸蓋20具有內孔21。在安裝好的狀態(tài)下，活塞桿30的一端延伸穿過氣缸蓋20的內孔21，并固定連接到壓頭10上?；钊麠U30的另一端延伸到氣缸40內部，并連接有活塞60。

在氣缸40內設置有彈簧70，該彈簧70對活塞60施加偏置力，以將活塞60與活塞桿30和壓頭20一起向著乳液泵1的打開位置偏置(如圖1b)。壓頭10和氣缸蓋20上可設置有互補的螺紋結構，例如外螺紋和內螺紋。通過該螺紋結構，壓頭10可緊固在氣缸蓋20上，從而克服彈簧70的偏置力而位于乳液泵1的鎖定位置(如圖1a)。

當然，也可采取其它已知的結構來替代以上所提到的彈簧70以及壓頭10與氣缸蓋20之間的螺紋結構。例如，使用彈性片來施加偏置力，而壓頭10和氣缸蓋20之間的緊固方式可為卡合等。

<活塞桿>

圖2a～2c分別示出了乳液泵1的活塞桿30的正視圖、剖面圖和立體圖。如圖所示，活塞桿30從上往下依次為接頭31和活塞桿本體32。接頭31與壓頭10中的互補結構相配合，用于將活塞桿30連接到壓頭10?；钊麠U本體32延伸穿過氣缸蓋20的內孔21，且在乳液泵1的鎖定狀態(tài)下位于氣缸40內部。

在本發(fā)明的乳液泵1中，活塞桿30的活塞桿本體32包括多個直徑不同的部分。例如，在圖2a～2c中所示的活塞桿30的結構中，活塞桿本體32包括小直徑部321和大直徑部322，其中小直徑部321位于接頭31和大直徑部322之間。小直徑部321的外徑小于氣缸蓋20的內孔21的內徑，而大直徑部322的外徑則等于或略大于內孔21的內徑，從而當活塞桿30上升而使大直徑部322進入內孔21時，大直徑部322干涉配合到內孔21中。

較佳地，在活塞桿30的下部還形成有底部凸緣33，該底部凸緣33的外徑大于大直徑部322的外徑，因而也大于氣缸蓋20的內孔21的內徑，從而起到止擋件的作用。進一步地，在底部凸緣33上可形成有密封斜面34。

<氣缸蓋>

圖3a～3c分別示出了乳液泵1的氣缸蓋20的正視圖、剖視圖和立體圖。如圖所示，氣缸蓋20中形成有穿過氣缸蓋20延伸的內孔21。如上所述，該內孔21的內徑大于活塞桿30的本體中的小直徑部321的外徑，但 等于或略小于大直徑部322。

較佳地，在氣缸蓋20的下部向下延伸而形成套筒22，該套筒的內徑大于內孔21的內徑，從而在內孔21和套筒22之間形成臺階部。并且，套筒22的內徑也大于活塞桿30的底部凸緣33的外徑，從而底部凸緣33可運動到套筒22內部。與活塞桿30的底部凸緣33上的密封斜面34相對應地，在內孔21和套筒22之間的臺階部處形成有形狀與密封斜面34相匹配的密封斜面24。

通過這樣的結構，當活塞桿30向上行進到上止點時，活塞桿30的底部凸緣33上的密封斜面34與氣缸蓋20中的密封斜面24相配合，形成密封。

在一個較佳的結構中，套筒22上還設置有至少一個狹槽23。當乳液泵1處于打開狀態(tài)時，例如在運輸過程中進入乳液泵1的頸部中的產(chǎn)品可通過該狹槽23回流到容器中。

<動作原理>

下面將結合圖4a～6b來說明本發(fā)明的乳液泵1的動作原理。

在乳液泵1處于鎖定狀態(tài)或者處于下壓或回彈的過程中時，活塞桿30的活塞桿本體32的小直徑部321位于氣缸蓋20的內孔21中。此時，由于小直徑部321的外徑小于內孔21的內徑，因此在活塞桿本體32和內孔21之間形成有間隙3。容器2外部的空氣可以流過該間隙3，從而能夠將外部的空氣補充到容器2內部(見圖4a和4b中的箭頭A1)。

通過合理地設置小直徑部321的外徑和內孔21的內徑，可使活塞桿本體32和內孔21之間的間隙3足夠大，以確保空氣能及時地補充到容器中。

當乳液泵1處于打開位置，且活塞桿30向上行進到上止點時(如圖5a和5b所示)，活塞桿30的大直徑部322與氣缸蓋20的內孔21內壁干涉配合，從而在大直徑部322和內孔21的內壁之間形成密封接觸。這樣，可防止噴淋水或污水在活塞桿30和氣缸蓋20的內孔之間漏入容器內。

較佳地，在內孔21的上端可形成有縮徑部211，從而形成如圖5b的S1所指的密封部。進一步地，當活塞桿30向上行進到上止點時，活塞桿 30的底部凸緣33上的密封斜面34與氣缸蓋20的密封斜面24密封接觸，從而形成圖5b中的S2所指的密封部，以進一步提高密封效果，提供更好的防進水性能。

當乳液泵1在諸如運輸過程之類的狀態(tài)下被橫置時(如圖6a所示)，容器內的產(chǎn)品會通過例如氣缸40上的平衡氣孔41進入活塞桿30和氣缸蓋20的內孔21之間的間隙3中，如圖6b中的箭頭P1所指的。當乳液泵1處于打開狀態(tài)時，氣缸蓋20的套筒22上的狹槽23將與平衡氣孔41連通。這樣，之前漏入乳液泵1中的產(chǎn)品可經(jīng)由狹槽23和平衡氣孔41回流到容器內(如圖5b中的箭頭P2所指示的)。這樣，可防止因產(chǎn)品在活塞桿30和氣缸蓋20的內孔21之間的滯留而堵塞間隙3。

可以看到，通過具有上述結構的乳液泵1，可以同時兼顧防吸癟性能和防進水功能。該結構是一種較佳的結構。在本發(fā)明的基本結構中，活塞桿30可以并不與內孔21干涉配合，而是沿其整個長度與內孔21之間保持一定的間隙。例如，活塞桿30的外徑可以是恒定的，而不是如上所述地被分成大直徑部和小直徑部。通過該間隙，可確保乳液泵1的防吸癟性能。

<第二實施例>

在本發(fā)明的乳液泵1的第二實施例中包括了另一種形式的活塞桿。除此之外，第二實施例的乳液泵1的結構與以上所述的第一實施例的結構基本相同。下面將詳細描述第二實施例中與第一實施例不同的結構，而對于其它相同的結構，在此不再重復描述。

<活塞桿>

圖7a～7d示出了第二實施例的乳液泵1中所使用的活塞桿的正視圖、縱向剖視圖、橫向剖視圖和立體圖。

如圖7a～7d所示，活塞桿30’包括接頭31’和活塞桿本體32’。活塞桿本體32’包括第一部分321’和第二部分322’。在第一部分321’上形成有至少一個狹槽323’，而第二部分322’的外徑等于或略大于氣缸蓋20的內孔21的內徑。至于第一部分321’的外徑，其可以與第二部分322’的外徑相同， 也可以不同，例如大于或小于第二部分322’的外徑。

<動作原理>

在此結構中，當乳液泵1處于鎖定狀態(tài)或者處于下壓或回彈的過程中時，活塞桿30’的活塞桿本體32’的第一部分321’位于氣缸蓋20的內孔21中。此時，設置在活塞桿本體32’的第一部分321’上的狹槽323’提供了供外部的空氣通過的間隙。在此結構中，即使第一部分321’的外徑大于內孔21的內徑，從而使得該第一部分321’與內孔21處于干涉配合的狀態(tài)，但由于狹槽323’的存在，空氣仍能在第一部分321’和內孔21之間流過而進入容器2中。

通過合理地設置狹槽323’的深度，可使活塞桿本體32’和內孔21之間的間隙3足夠大，以確?？諝饽芗皶r地補充到容器中。

而當乳液泵1處于打開位置，且活塞桿30’向上行進到上止點時，活塞桿30’的第二部分322’與氣缸蓋20的內孔21內壁干涉配合。與第一實施例的情形相同，此時，在第二部分322’和內孔21的內壁之間形成密封接觸，從而防止噴淋水或污水在活塞桿30’和氣缸蓋20的內孔之間漏入容器內。

在第二實施例的一個變形結構中，與以上關于第一實施例所描述的相類似，第二部分322’的外徑也可小于內孔21的內徑。同樣地，第一部分322’的外徑也可小于內孔21的內徑。這樣的結構首先確保實現(xiàn)防吸癟的能力。而通過設置在第一部分321’上的狹槽323’，可增加允許空氣流入容器中的通道，從而進一步提高防吸癟能力。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。本領域技術人員可以對這些較佳的結構進行修改。并且，在不互相沖突的前提下，以上所述具體實施例中的特征可以任意組合。