電線電纜盤具用包裝板的制造系統(tǒng)本申請是名稱為：用于電線電纜盤具的包裝板及制造包裝板的方法和系統(tǒng)、申請日為：2014年5月26日、申請?zhí)枮椋?01410224427.X的發(fā)明專利的分案申請。技術領域本發(fā)明屬于電纜材料技術領域及機械設備技術領域，尤其是涉及電線電纜盤具用的包裝板及制造包裝板的方法和系統(tǒng)。

背景技術：
電線電纜作為基礎工業(yè)之一，規(guī)模越來越大，據(jù)權威機構預測，到2015年，國內各種線纜的需求量為：建筑用線6500萬公里；通用橡套電纜250萬公里；授制、信號及儀表電纜60萬公里；汽車低壓電纜1800萬公里；1KV三至五芯電力電纜65萬公里；10KV至35KV電力電纜30萬公里；通信電纜及數(shù)據(jù)電纜1萬對公里；光纜1000萬皮長公里；按每2公里為一盤計算，總交貨量為5000萬盤以上。由于外徑較粗的電線電纜通常采用盤繞的方式交貨，且為了保護好電線電纜，因此，對于每盤電纜電纜都需要采用包裝板進行包裝，包裝板材的厚度一盤為5mm至20mm，為了達到所需厚度的板材，通常需要足夠的木材進行制作，如20mm厚度的包裝板，通常需要使用80mm直徑以上的木材進行制作，這樣才能達到最小寬度100mm及厚度20mm的要求，因此，將一只側板直徑為1.4m的電線電纜盤具包裝好，需要40根左右、80mm直徑以上的木材；木材生長周期較長，素有“百年樹木”的說法，因此，國內外木材資源緊缺；為此，線纜企業(yè)采用不包裝、采用塑料簡易包裝等方式，一方面，使電纜在使用前得不到有效保護；另一方面，大大增加了企業(yè)的成本。為此，國內外對于電線電纜的包裝材料進行了較多的探索。公告號為CN101559860、專利名稱為：一種包裝板的中國專利，由包含長方體形板體，板體上至少有一個貫穿整個板體厚度方向的空洞構成，從節(jié)省板材的用量出發(fā)，但是不能有效地保護線纜；申請公布號為CN102642672A、發(fā)明名稱為：一種盤具用包裝板，它是由板本體、位于板本體左側邊緣且凸出于板本體上表面的左限位部件、位于板本體右側邊緣且凸出于板本體上表面的右限位部件構成的，這種包裝板達到了易包裝、快速包裝的功能。然而，其都沒有揭示包裝材料的有效替代品，以節(jié)約木材的消耗問題。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是揭示一種用于電線電纜盤具的包裝板，它采用廢品材料合成，可以極大地節(jié)約成本、減少木材的使用量；本發(fā)明的另一目的是揭示制造該包裝板的系統(tǒng)，它們是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明實施實例1、2中，用于電線電纜盤具的包裝板1，它由彎曲的板本體11構成或者是由彎曲的板本體11、粘附在板本體外邊緣的防潮層12構成；所述板本體是由按重量份計的以下原材料做成的：木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于所述彎曲的板本體為圓環(huán)弧柱形狀。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于所述防潮層的材料為不透水的塑料。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：第一步：按重量份稱取木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成；第二步：先將第一步中稱得的木質纖維、辣味體、蒜味體在混合機中進行混合均勻，得到初始混合物；再將初始混合物放入反應容器中高溫消毒，溫度為120～300℃、持續(xù)時間為2～5小時、壓力為1個標準大氣壓，然后保溫在180±10℃，得到消毒混合物；第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中稱量得到的粘合劑和偶聯(lián)劑并攪拌均勻，攪拌時間為1～2小時、溫度為180±10℃，得到包裝板母料；第四步：將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成型裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，連續(xù)的、平直的板本體經(jīng)過定長切割形成短段板本體，短段板本體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造；或者將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成形裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，在連續(xù)的、平直的板本體上方粘貼上防潮層形成包裝板母體，包裝板母體經(jīng)過定長切割形成短段包裝板母體，短段包裝板母體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體、防潮層粘附在板本體的外邊緣，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：第一步：按重量份稱取木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為聚酰胺；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成；第二步：先將第一步中稱得的木質纖維、辣味體、蒜味體在混合機中進行混合均勻，得到初始混合物；再將初始混合物放入反應容器中高溫消毒，溫度為120～300℃、持續(xù)時間為2～5小時、壓力為1個標準大氣壓，然后保溫在250±10℃，得到消毒混合物；第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中稱量得到的偶聯(lián)劑并攪拌均勻；再將第一步中稱量得到的粘合劑進行熔化，然后再將熔化的粘合劑加入并攪拌均勻，攪拌時間為1～2小時、溫度為250±10℃，得到包裝板母料；第四步：將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成型裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，連續(xù)的、平直的板本體經(jīng)過定長切割形成短段板本體，短段板本體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造；或者將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成形裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，在連續(xù)的、平直的板本體上方粘貼上防潮層形成包裝板母體，包裝板母體經(jīng)過定長切割形成短段包裝板母體，短段包裝板母體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體、防潮層粘附在板本體的外邊緣，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造。本發(fā)明實施實例4中，電線電纜盤具用包裝板的制造系統(tǒng)，其特征在于它包含有：包裝板母料輸送裝置、板材成型裝置、定長切割裝置、成品成型裝置；包裝板母料輸送裝置包含送料通道10、第一傳送裝置21、第二傳送裝置22、第三傳送裝置31、第四傳送裝置32、輸入帶23、傳動帶33，輸入帶圍繞第一傳送裝置及第二傳送裝置轉動，第三傳送裝置、第四傳送裝置帶動傳動帶運動；板材成型裝置位于輸入帶后方，板材成型裝置由成型元件34構成，成型元件位于傳動帶上方且與傳動帶之間具有間隙，成型元件后端與傳送帶之間的間隙為后間隙36，后間隙的寬度值為5～20mm，成型元件前端與傳動帶之間的間隙為前間隙35，前間隙從成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大變小，且前間隙與后間隙相連，前間隙的末尾的寬度與后間隙的寬度值相等；定長切割裝置位于板材成型裝置后方，定長切割裝置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割單元5構成；成品成型裝置位于定長切割裝置后方，成品成型裝置由轉動部件61、板材變曲部件62構成，轉動部件與板材變曲部件之間具有彎曲通道63。本發(fā)明實施實例3中，電線電纜盤具用包裝板的制造系統(tǒng)，其特征在于它包含有：包裝板母料輸送裝置、板材成型裝置、包裝板母體成型裝置、定長切割裝置、成品成型裝置；包裝板母料輸送裝置包含送料通道10、第一傳送裝置21、第二傳送裝置22、第三傳送裝置31、第四傳送裝置32、輸入帶23、傳動帶33，輸入帶圍繞第一傳送裝置及第二傳送裝置轉動，第三傳送裝置、第四傳送裝置帶動傳動帶運動；板材成型裝置位于輸入帶后方，板材成型裝置由成型元件34構成，成型元件位于傳動帶上方且與傳動帶之間具有間隙，成型元件后端與傳送帶之間的間隙為后間隙36，后間隙的寬度值為5～20mm，成型元件前端與傳動帶之間的間隙為前間隙35，前間隙從成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大變小，且前間隙與后間隙相連，前間隙的末尾的寬度與后間隙的寬度值相等；包裝板母體成型裝置位于板材成型裝置后方，包裝板母體成型裝置由位于傳動帶上方的母體成型元件41構成，母體成型元件與傳動帶之間具有定型間隙，定型間隙的值大于后間隙的值，母體成型元件的前端上具有與定型間隙相通的粘貼通道42；定長切割裝置位于包裝板母體成型裝置后方，定長切割裝置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割單元5構成；成品成型裝置位于定長切割裝置后方，成品成型裝置由轉動部件61、板材變曲部件62構成，轉動部件與板材變曲部件之間具有彎曲通道63。上述所述的任意一種電線電纜盤具用包裝板的制造系統(tǒng)，其特征在于它還包含有包裝板收集裝置，所述包裝板收集裝置位于成品成型裝置后方，包裝板收集裝置由收集容器73、信號發(fā)送裝置71、信號接收裝置72構成，收集容器為開口的長方體形狀，信號發(fā)送裝置、信號接收裝置分別位于收集容器的相對兩側。上述所述的任意一種用于制造電線電纜盤具的包裝板的系統(tǒng)，其特征在于它還包含有板材厚度定型裝置43，板材厚度定型裝置位于板材成型裝置與定長切割裝置之間。上述所述的任意一種電線電纜盤具用包裝板的制造系統(tǒng)，其特征在于它還包含有包裝板母體厚度定型裝置44，包裝板母體厚度定型裝置位于包裝板母體成型裝置與定長切割裝置之間。本發(fā)明中的用于電線電纜盤具的包裝板，它采用廢品材料合成，制作方法簡單、易于掌握，制得的包裝板具有優(yōu)良的粘結力、防水性能、防蟻、防鼠、防霉變性能，而且材料取得途徑多；制造包裝板的系統(tǒng)構成簡單、易于制作，易操作，制得的成品合格率極高。因此本發(fā)明的包裝板具有以下主要有益效果：成本低、防水、防蟻、防鼠、防霉變性能優(yōu)良；本發(fā)明的制造方法簡單、易掌握；本發(fā)明的制造系統(tǒng)構成簡單、易于制作，易操作，制得的成品合格率極高。附圖說明圖1為本發(fā)明的包裝板的一種實施方式的立體結構示意圖。圖2為圖1的橫截面結構示意圖。圖3為本發(fā)明的包裝板的又一種實施方式的立體結構示意圖。圖4為圖3的橫截面結構示意圖。圖5為本發(fā)明制造系統(tǒng)的一種實施方式的結構示意圖。圖6為本發(fā)明制造系統(tǒng)的又一種實施方式的結構示意圖。具體實施方式實施實例1、2為本發(fā)明包裝板及制造方法的實施實例；實施實例3、4為本發(fā)明制造包裝板的系統(tǒng)的實施實例。實施實例1請見圖1和圖2，用于電線電纜盤具的包裝板1，它由彎曲的板本體11、粘附在板本體外邊緣的防潮層12構成；所述板本體是由按重量份計的以下原材料做成的：木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于所述防潮層的材料為不透水的塑料。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于所述彎曲的板本體為圓環(huán)弧柱形狀。實施實例2請見圖3和圖4，用于電線電纜盤具的包裝板1，它由彎曲的板本體11構成；所述板本體是由按重量份計的以下原材料做成的：木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成。上述所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于所述彎曲的板本體為圓環(huán)弧柱形狀。實施實例1及實施實例2所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：第一步：按重量份稱取木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為乙烯－醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成；第二步：先將第一步中稱得的木質纖維、辣味體、蒜味體在混合機中進行混合均勻，得到初始混合物；再將初始混合物放入反應容器中高溫消毒，溫度為120～300℃、持續(xù)時間為2～5小時、壓力為1個標準大氣壓，然后保溫在180±10℃，得到消毒混合物；第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中稱量得到的粘合劑和偶聯(lián)劑并攪拌均勻，攪拌時間為1～2小時、溫度為180±10℃，得到包裝板母料；第四步：將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成型裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，連續(xù)的、平直的板本體經(jīng)過定長切割形成短段板本體，短段板本體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造；或者將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成形裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，在連續(xù)的、平直的板本體上方粘貼上防潮層形成包裝板母體，包裝板母體經(jīng)過定長切割形成短段包裝板母體，短段包裝板母體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體、防潮層粘附在板本體的外邊緣，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造。當然，或采用聚酰胺粘合劑時，實施實例1及實施實例2所述的用于電線電纜盤具的包裝板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的：第一步：按重量份稱取木質纖維70～90份、粘合劑15～20份、偶聯(lián)劑3～8份、辣味體0.3～1份、蒜味體0.1～0.3份；所述木質纖維由木屑或草屑或樹葉屑或木屑、草屑、樹葉屑之中的二種以上的材料構成，所述木質纖維的含水率≤5%、木質纖維中的材料的細度≤100目；所述粘合劑為聚酰胺；所述偶聯(lián)劑為市售的型號為A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶聯(lián)劑；所述辣味體的含水率≤5%、細度≤100目且辣味體由辣椒的桿或辣椒的葉或辣椒的莖或辣椒構成或由辣椒的桿、辣椒的葉、辣椒的莖、辣椒中的二種以上構成；所述蒜味體的含水率≤5%、細度≤100目且蒜味體由蒜須子或蒜瓣或蒜葉或蒜薹構成或由蒜須子、蒜瓣、蒜葉、蒜薹中的二種以上構成；第二步：先將第一步中稱得的木質纖維、辣味體、蒜味體在混合機中進行混合均勻，得到初始混合物；再將初始混合物放入反應容器中高溫消毒，溫度為120～300℃、持續(xù)時間為2～5小時、壓力為1個標準大氣壓，然后保溫在250±10℃，得到消毒混合物；第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中稱量得到的偶聯(lián)劑并攪拌均勻；再將第一步中稱量得到的粘合劑進行熔化，然后再將熔化的粘合劑加入并攪拌均勻，攪拌時間為1～2小時、溫度為250±10℃，得到包裝板母料；第四步：將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成型裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，連續(xù)的、平直的板本體經(jīng)過定長切割形成短段板本體，短段板本體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造；或者將第三步中得到的包裝板母料進行排出，送入輸入帶，然后進入板材成形裝置形成5～20mm厚度的連續(xù)的、平直的板本體，在連續(xù)的、平直的板本體上方粘貼上防潮層形成包裝板母體，包裝板母體經(jīng)過定長切割形成短段包裝板母體，短段包裝板母體進入成品成型裝置形成彎曲的板本體、防潮層粘附在板本體的外邊緣，完成了用于電線電纜盤具的包裝板的制造。實施實例3參考圖6，用于制造實施實例1所述電線電纜盤具的包裝板的系統(tǒng)，其特征在于它包含有：包裝板母料輸送裝置、板材成型裝置、包裝板母體成型裝置、定長切割裝置、成品成型裝置；包裝板母料輸送裝置包含送料通道10、第一傳送裝置21、第二傳送裝置22、第三傳送裝置31、第四傳送裝置32、輸入帶23、傳動帶33，輸入帶圍繞第一傳送裝置及第二傳送裝置轉動，第三傳送裝置、第四傳送裝置帶動傳動帶運動；板材成型裝置位于輸入帶后方，板材成型裝置由成型元件34構成，成型元件位于傳動帶上方且與傳動帶之間具有間隙，成型元件后端與傳送帶之間的間隙為后間隙36，后間隙的寬度值為5～20mm，成型元件前端與傳動帶之間的間隙為前間隙35，前間隙從成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大變小，且前間隙與后間隙相連，前間隙的末尾的寬度與后間隙的寬度值相等；包裝板母體成型裝置位于板材成型裝置后方，包裝板母體成型裝置由位于傳動帶上方的母體成型元件41構成，母體成型元件與傳動帶之間具有定型間隙，定型間隙的值大于后間隙的值，母體成型元件的前端上具有與定型間隙相通的粘貼通道42；定長切割裝置位于包裝板母體成型裝置后方，定長切割裝置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割單元5構成；成品成型裝置位于定長切割裝置后方，成品成型裝置由轉動部件61、板材變曲部件62構成，轉動部件與板材變曲部件之間具有彎曲通道63。實施實例4參考圖5，用于制造實施實例2所述電線電纜盤具的包裝板的系統(tǒng)，其特征在于它包含有：包裝板母料輸送裝置、板材成型裝置、定長切割裝置、成品成型裝置；包裝板母料輸送裝置包含送料通道10、第一傳送裝置21、第二傳送裝置22、第三傳送裝置31、第四傳送裝置32、輸入帶23、傳動帶33，輸入帶圍繞第一傳送裝置及第二傳送裝置轉動，第三傳送裝置、第四傳送裝置帶動傳動帶運動；板材成型裝置位于輸入帶后方，板材成型裝置由成型元件34構成，成型元件位于傳動帶上方且與傳動帶之間具有間隙，成型元件后端與傳送帶之間的間隙為后間隙36，后間隙的寬度值為5～20mm，成型元件前端與傳動帶之間的間隙為前間隙35，前間隙從成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大變小，且前間隙與后間隙相連，前間隙的末尾的寬度與后間隙的寬度值相等；定長切割裝置位于板材成型裝置后方，定長切割裝置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割單元5構成；成品成型裝置位于定長切割裝置后方，成品成型裝置由轉動部件61、板材變曲部件62構成，轉動部件與板材變曲部件之間具有彎曲通道63。進一步地，實施實例3及實施實例所述的用于制造電線電纜盤具的包裝板的系統(tǒng)，其特征在于它還包含有包裝板收集裝置，所述包裝板收集裝置位于成品成型裝置后方，包裝板收集裝置由收集容器73、信號發(fā)送裝置71、信號接收裝置72構成，收集容器為開口的長方體形狀，信號發(fā)送裝置、信號接收裝置分別位于收集容器的相對兩側。更進一步地，實施實例3及實施實例所述的用于制造電線電纜盤具的包裝板的系統(tǒng)，其特征在于它還包含有板材厚度定型裝置43，板材厚度定型裝置位于板材成型裝置與定長切割裝置之間。再進一步地，實施實例3及實施實例所述的用于制造電線電纜盤具的包裝板的系統(tǒng)，其特征在于它還包含有包裝板母體厚度定型裝置44，包裝板母體厚度定型裝置位于包裝板母體成型裝置與定長切割裝置之間。本發(fā)明的包裝板，實施實例1及實施實例2都做成8mm厚度，與現(xiàn)有技術中純18mm厚度的杉樹木板進行了對比實驗，數(shù)據(jù)如下表：從上表可以看出，本發(fā)明包裝板具有更優(yōu)良的粘結力、防水性能、防蟻、防鼠、防霉變性能。本發(fā)明包裝板中，辣味體、蒜味體的加入使包裝板的防霉、防蟻、防鼠性能大大提高，而且環(huán)保、不影響、不污染環(huán)境。本發(fā)明的系統(tǒng)中，板本體11進入轉動部件61與位于板材變曲部件62之間形成的彎曲通道63之間，由于板本體還未完全固化，因此，通過轉動部件上圓弧使包裝板具有彎曲的板本體，且彎曲的板本體為圓環(huán)弧柱形狀。本發(fā)明的系統(tǒng)中，上表面具有防潮層12的板本體11進入轉動部件61與位于板材變曲部件62之間形成的彎曲通道63之間，由于板本體還未完全固化，因此，通過轉動部件上圓弧使包裝板具有彎曲的板本體，且彎曲的板本體為圓環(huán)弧柱形狀；而且防潮層位于板本體外邊緣，且防潮層位于板本體凸出的外緣；防潮層的厚度通常為0.1～2mm。本發(fā)明的系統(tǒng)中，信號發(fā)送裝置用于發(fā)送信號，當有包裝板落入收集容器時，信號接收裝置接收到并進行計數(shù)，當達到設定的計數(shù)值或計數(shù)值附近（如小于所能裝載的最大包裝板數(shù)量的1至5塊）時，系統(tǒng)發(fā)提示信號，使操作者更換收集容器；通常紅外信號收、發(fā)裝置較廉價；本系統(tǒng)中，彎曲的包裝板可以方便地自動疊放于收集容器中，極大地節(jié)省了人力成本。本發(fā)明的系統(tǒng)中，板材厚度定型裝置43可以方便地限定板材厚度且可以壓實板材；包裝板母體厚度定型裝置44可以方便地限定包裝板母體厚度且可以壓實包裝板母體。本發(fā)明的系統(tǒng)中，切割單元5可以單獨調節(jié)，其切割間隙決定了包裝板的總長度。本系統(tǒng)可以移動，在有多個反應裝置時，可移動到對應處，也可以采用延長送料通道的方式來實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；本系統(tǒng)生產(chǎn)速度極快、效率極高。本發(fā)明中的用于電線電纜盤具的包裝板，它采用廢品材料合成，制作方法簡單、易于掌握，制得的包裝板具有優(yōu)良的粘結力、防水性能、防蟻、防鼠、防霉變性能，而且材料取得途徑多；制造包裝板的系統(tǒng)構成簡單、易于制作，易操作，制得的成品合格率極高。因此本發(fā)明的包裝板具有以下主要有益效果：成本低、防水、防蟻、防鼠、防霉變性能優(yōu)良；本發(fā)明的制造方法簡單、易掌握；本發(fā)明的制造系統(tǒng)構成簡單、易于制作，易操作，制得的成品合格率極高。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內。