本發(fā)明涉及衛(wèi)生用品的收卷裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷裝置及方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)代化的衛(wèi)生用品生產(chǎn)公司一般采用高速運卷的分切收卷裝置；參見圖1所示，現(xiàn)有的高速運卷的分切收卷裝置包括上料裝置1、分切輥3和收卷機4；上料裝置1包括順次排布的放料架1a、熱合機構(gòu)1b和夾緊機構(gòu)1c。分切收卷裝置使用時，放料架1a上的原材料2經(jīng)過熱合機構(gòu)1b、夾緊機構(gòu)1c加工后，通過分切輥3分切為若干卷，收卷機4對若干卷材料同時進行收卷為成品卷5。但是，現(xiàn)有的分切收卷裝置使用時，存在以下缺陷：收卷機一般為單盤纏繞式結(jié)構(gòu)，即將所有材料纏繞于1個收卷輪上，收卷輪上的材料達到一定卷徑之后(即厚度較大)，收卷比較困難，進而限制了收卷的長度。因此，現(xiàn)有的分切收卷裝置使用時，當收卷輪上的材料達到一定卷徑，只有卸下成品卷才能再次進行收卷，不僅工作效率較低，而且操作過程比較繁瑣，不便于人們使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷裝置及方法。本發(fā)明能夠在同等卷徑的情況下，增大螺旋成品卷的寬度和長度，不僅能夠減少卸卷的次數(shù)，提高了工作效率，而且操作過程比較簡單，便于人們使用。為達到以上目的，本發(fā)明提供的用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷裝置，包括用于為原材料進行上料加工的上料裝置、用于分切原材料的分切輥，所述螺旋分切收卷裝置還包括1～16臺收卷裝置，所述分切輥上設(shè)置有用于將分切后的原材料分開牽引至相應收卷裝置的分盤支架；所述螺旋分切收卷裝置還包括1～4臺用于將原材料螺旋纏繞于收卷裝置上的數(shù)控定螺距滑臺、至少1臺用于控制數(shù)控定螺距滑臺沿收卷裝置軸向運動的控制系統(tǒng)；每臺數(shù)控定螺距滑臺與1～4臺收卷裝置對應，每臺數(shù)控定螺距滑臺與1臺控制系統(tǒng)連接；每臺數(shù)控定螺距滑臺與1～4臺收卷裝置對應之處均設(shè)置有用于將原材料螺旋纏繞于收卷裝置的推紙桿。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述螺旋分切收卷裝置還包括用于帶動所有收卷裝置轉(zhuǎn)動的傳動組件，所有收卷裝置通過傳動組件傳動；任意1臺收卷裝置和分切輥上均設(shè)置有驅(qū)動裝置，任意1臺收卷裝置與分切輥通過同步輪傳動。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述收卷裝置的數(shù)量為8臺，分為2組，每組4臺；每組又分為2列并列排布，每列2臺；所述數(shù)控定螺距滑臺的數(shù)量為2臺，每臺數(shù)控定螺距滑臺對應1組中的4臺收卷裝置，每臺數(shù)控定螺距滑臺與每組的4臺收卷裝置對應之處均設(shè)置有推紙桿；所述控制系統(tǒng)的數(shù)量為1臺，2臺數(shù)控定螺距滑臺分別通過滾珠絲桿與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)通過滾珠絲桿帶動數(shù)控定螺距滑臺運動。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述收卷裝置的數(shù)量為4臺以下時，所述數(shù)控定螺距滑臺的數(shù)量為1臺；收卷裝置的數(shù)量為5～8臺時，數(shù)控定螺距滑臺的數(shù)量為2臺；收卷裝置的數(shù)量為9～12臺時，數(shù)控定螺距滑臺的數(shù)量為3臺。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述上料裝置包括用于放置原材料的放料架、以及用于加熱原材料的熱合機構(gòu)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述分盤支架為多角度轉(zhuǎn)彎引紙機構(gòu)。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機。本發(fā)明提供的基于上述裝置的用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷方法，包括以下步驟：S1：啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動分切輥和所有驅(qū)動收卷裝置同步轉(zhuǎn)動，將需要分切收卷的原材料放置于上料裝置上進行加工后，轉(zhuǎn)到S2；S2：通過分切輥將原材料分切為所需寬度的條狀材料，通過分盤支架將分切后的條狀材料牽引至相應的收卷裝置處，轉(zhuǎn)到S3；S3：控制系統(tǒng)控制數(shù)控定螺距滑臺沿收卷裝置的軸向移動，移動過程中，數(shù)控定螺距滑臺的推紙桿將條狀材料螺旋纏繞于收卷裝置上收卷成螺旋成品卷。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，S1中所述上料裝置包括放料架和熱合機構(gòu)，S1中所述將需要分切收卷的原材料放置于上料裝置上進行加工的具體流程為：將原材料放置于放料架上，操作人員將原材料牽引至熱合機構(gòu)進行熱合加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)本發(fā)明包括數(shù)控定螺距滑臺和控制系統(tǒng)，每臺數(shù)控定螺距滑臺與1～4臺收卷裝置對應之處均設(shè)置有推紙桿。本發(fā)明能夠通過控制系統(tǒng)帶動數(shù)控定螺距滑臺沿收卷裝置的軸向移動，進而通過滑臺上的推紙桿將條狀材料螺旋纏繞于收卷裝置上。有鑒于此，與現(xiàn)有技術(shù)中單盤纏繞式結(jié)構(gòu)的收卷裝置相比，本發(fā)明的收卷裝置能夠在同等卷徑的情況下，增大螺旋成品卷的寬度和長度(經(jīng)驗證，本發(fā)明的螺旋成品卷的長度為普通收卷長度的10倍以上)，進而減少卸卷的次數(shù)，提高了工作效率，不僅操作過程比較簡單，便于人們使用，而且螺旋成品卷的體積較大，便于包裝和運輸，節(jié)省了成本。(2)本發(fā)明的所有收卷裝置通過傳動組件傳動，任意1臺收卷裝置和分切輥上均設(shè)置有驅(qū)動裝置；任意1臺收卷裝置與分切輥通過同步輪傳動。因此，本發(fā)明使用時，收卷裝置和分切輥具有自動同步和單一同步的傳動形式，收卷裝置和分切輥的同步使得原材料行走時平穩(wěn)無晃動，比較安全。(3)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比較簡單，只需單一旋鈕即可控制整個操作過程，不僅維護和保養(yǎng)比較方便，而且本發(fā)明使用時能夠做到“無接頭操作”，增加了經(jīng)濟效益。附圖說明圖1為背景技術(shù)中的分切收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明實施例中用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷裝置的俯視圖。圖中：1-上料裝置，1a-放料架，1b-熱合機構(gòu)，1c-夾緊機構(gòu)，2-原材料，3-分切輥，4-收卷機，5-成品卷，6-收卷裝置，7-螺旋成品卷，8-分盤支架，9-控制系統(tǒng)，10-滾珠絲桿，11-數(shù)控定螺距滑臺，12-推紙桿。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。參見圖2所示，本發(fā)明實施例中的用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷裝置，包括上料裝置1、分切輥3和1～16臺收卷裝置6。上料裝置1包括用于放置原材料的放料架1a、以及用于加熱原材料的熱合機構(gòu)1b；分切輥3上設(shè)置有用于將分切后的原材料分開牽引至相應收卷裝置6的分盤支架8(分盤支架8優(yōu)選為多角度轉(zhuǎn)彎引紙機構(gòu))。參見圖3所示，所述螺旋分切收卷裝置還包括1～4臺用于將原材料螺旋纏繞于收卷裝置6上的數(shù)控定螺距滑臺11、以及至少1臺用于控制數(shù)控定螺距滑臺11沿收卷裝置6軸向運動的控制系統(tǒng)9。每臺數(shù)控定螺距滑臺11與1～4臺收卷裝置6對應，每臺數(shù)控定螺距滑臺11與1臺控制系統(tǒng)9連接；每臺數(shù)控定螺距滑臺11與1～4臺收卷裝置6對應之處均設(shè)置有用于將原材料螺旋纏繞于收卷裝置6的推紙桿12。參見圖2所示，所述螺旋分切收卷裝置還包括用于帶動所有收卷裝置6轉(zhuǎn)動的傳動組件，所有收卷裝置6通過傳動組件傳動。任意1臺收卷裝置6和分切輥3上均設(shè)置有驅(qū)動裝置(驅(qū)動裝置優(yōu)選為驅(qū)動電機)；任意1臺收卷裝置6與分切輥3通過同步輪傳動。參見圖3所示，本實施例中收卷裝置6的數(shù)量為8臺，分為2組，每組4臺；每組又分為2列并列排布，每列2臺。數(shù)控定螺距滑臺11的數(shù)量為2臺，每臺數(shù)控定螺距滑臺11對應1組中的4臺收卷裝置6，每臺數(shù)控定螺距滑臺11與每組的4臺收卷裝置6對應之處均設(shè)置有推紙桿12。控制系統(tǒng)9的數(shù)量為1臺，其優(yōu)選為PLC(ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)；2臺數(shù)控定螺距滑臺11分別通過滾珠絲桿10與控制系統(tǒng)9連接，控制系統(tǒng)9通過滾珠絲桿10帶動數(shù)控定螺距滑臺11運動。在實際應用中，當收卷裝置6的數(shù)量為4臺以下時，只需用到1臺數(shù)控定螺距滑臺11；當收卷裝置6的數(shù)量為4臺以上時，以每4臺對應1臺數(shù)控定螺距滑臺11的標準增加數(shù)控定螺距滑臺11(例如收卷裝置6為5～8臺時，數(shù)控定螺距滑臺11為2臺，收卷裝置6為9～12臺時，數(shù)控定螺距滑臺11為3臺，以此類推)。1臺相控制系統(tǒng)9可以對應1～4臺數(shù)控定螺距滑臺11：若控制系統(tǒng)9的控制精度較低，可對應1臺數(shù)控定螺距滑臺11，若控制系統(tǒng)9的控制精度較高，可對應2～4臺數(shù)控定螺距滑臺11。本發(fā)明實施例中的基于上述裝置的用于衛(wèi)生用品的螺旋分切收卷方法，包括以下步驟：S1：啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置帶動分切輥3和所有驅(qū)動收卷裝置6同步轉(zhuǎn)動，將需要分切收卷的原材料2放置于上料裝置1上進行加工后(將原材料2放置于放料架1a上，操作人員將原材料2牽引至熱合機構(gòu)1b進行熱合加工)，轉(zhuǎn)到S2。S2：通過分切輥3將原材料分切為所需寬度的條狀材料、并剔除廢邊，通過分盤支架8將分切后的條狀材料牽引至相應的收卷裝置6處，轉(zhuǎn)到S3。S3：控制系統(tǒng)9通過滾珠絲桿10控制數(shù)控定螺距滑臺11沿收卷裝置6的軸向移動，移動過程中，數(shù)控定螺距滑臺11的推紙桿12將條狀材料螺旋纏繞于收卷裝置6上，進而收卷成螺旋成品卷7。本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。