目前，木耳菌原料裝袋的主要方式是全手工裝袋，或者使用單一功能的手動(dòng)和半自動(dòng)機(jī)器，逐一完成裝袋、封口等工序。這些裝袋方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，裝袋的質(zhì)量不易控制。

本發(fā)明的目的是要提供木耳菌自動(dòng)裝袋機(jī)，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)木耳菌原料的裝袋、封口等功能，特別是能提供擰緊捆扎、擰緊塞入袋內(nèi)兩種封口方式。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：其特征是在裝置上部，裝有帶攪拌葉片的料斗，料斗一旁連接帶有輸送螺帶的出料筒，料筒外有使袋子緊貼筒外壁的扶手，對(duì)稱的位置裝有收緊袋口的夾頭；在裝置中部裝有一個(gè)六工位的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)，每個(gè)工位上有一個(gè)可以上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓筒，在圓筒上有U型釘槍和頂針；在裝置下部裝有托舉推桿，在機(jī)架上裝有摩擦輪。

由于采用了上述技術(shù)方案，機(jī)器自動(dòng)完成裝袋，封口的方式可以選擇用擰緊捆扎，或者擰緊塞入，裝袋和封口同時(shí)動(dòng)作，效率提高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明出料筒的俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖。

在圖中：1、料斗；2、攪拌葉片；3、出料筒；4、輸送螺帶；5、機(jī)架；6、頂針；7、U型釘槍；8、圓筒；9、轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)；10、摩擦輪；11、托舉推桿；12、扶手；13、夾頭。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。

在圖1和圖2中，在裝置上部，裝有帶攪拌葉片2的料斗1，料斗1一旁連接帶有輸送螺帶4的出料筒3，料筒3外有使袋子緊貼筒外壁的扶手12，對(duì)稱的位置裝有收緊袋口的夾頭13；在裝置中部裝有一個(gè)六工位的轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9，每個(gè)工位上有一個(gè)可以上下運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓筒8，在圓筒8上有U型釘槍7和頂針6；在裝置下部裝有托舉推桿11，在機(jī)架5上裝有摩擦輪10。

向料斗1加滿木耳菌原料，攪拌葉片2開始攪拌，出料筒3外壁套上袋子，扶手12伸出將袋子壓緊貼在出料筒3的外壁上，底部的托舉推桿11將圓筒8托起，停止在出料筒3上套的袋子底部，并對(duì)準(zhǔn)出料筒3，啟動(dòng)輸送螺帶4，當(dāng)袋子裝滿止規(guī)定的分量時(shí)，停止輸送螺帶4，扶手12退回，圓筒8攜帶著裝滿原料的袋子隨底部的托舉推桿11退回；同一時(shí)間里，在對(duì)面的工位，圓筒8攜帶著裝滿原料的袋子被底部的托舉推桿11頂起，停止在夾頭13隨處高度，夾頭13對(duì)夾將袋子的口部收緊，摩擦輪10被推出帶動(dòng)圓筒8并攜帶著裝滿原料的袋子一起旋轉(zhuǎn)5圈后停止，袋子的口部將被擰緊，U型釘將其捆扎，或者頂針6把袋口塞入袋內(nèi)，夾頭13退回，圓筒8攜帶著封口的袋子5隨底部的托舉推桿11退回；同樣在這一時(shí)間內(nèi)，封裝完畢的袋子在下一工位被取出，三個(gè)工位的動(dòng)作全部執(zhí)行完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)9旋轉(zhuǎn)60度，進(jìn)入下一循環(huán)。

在整個(gè)的動(dòng)作過程中，攪拌葉片2始終處于攪拌狀態(tài)，摩擦輪10也是一直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，被推出后與圓筒8接觸，使圓筒8并攜帶著裝滿原料的袋子一起旋轉(zhuǎn)。