本發(fā)明涉及包裝箱領(lǐng)域，尤其涉及一種用于包裝液晶顯示面板的包裝箱。

背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品的形成往往需要經(jīng)過許多工序及多個廠商，例如，在液晶顯示行業(yè)，液晶顯示面板的基板、半成品和成品需要在各工序間轉(zhuǎn)運，并且，液晶顯示面板成品由液晶面板廠商制作完成后要運輸?shù)诫娐钒鍙S商進行電路裝貼，再到組裝廠商與觸摸屏或其他部件組裝，在這一系列過程中，都需要包裝箱來裝載液晶顯示面板的基板、半成品和成品。由于液晶顯示面板精密度較高，且有一定的易碎性，所以對包裝箱有一定的要求。在實際生產(chǎn)和運輸過程中，液晶顯示面板放于包裝箱內(nèi)，若正好與包裝箱緊密接觸，則取放時會有困難，甚至損壞，若液晶顯示面板相對于包裝箱松動，雖易于取放，但運輸過程中液晶顯示面板晃動幅度太大，甚至?xí)顒?，從而易于與包裝箱內(nèi)壁或其它液晶顯示面板碰撞，液晶顯示面板容易被刮傷或者破裂，同時也會使包裝箱過快損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種包裝箱，該包裝箱方便取放液晶顯示面板，且防止液晶顯示面板活動而被刮傷或破裂。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一方面，本發(fā)明提供一種定位模塊，包括：基座，所述基座具有第一安裝面、第二安裝面和內(nèi)腔，所述第一安裝面具有第一開口，所述第二安裝面具有第二開口，所述第二開口和所述第一開口與所述內(nèi)腔貫通；壓力件，所述壓力件具有插板和擋板，所述插板的一端與位于基座外側(cè)且相對于所述第一安裝面而設(shè)置的所述擋板相接，所述插板穿過所述第一開口，所述插板的另一端位于所述內(nèi)腔中，所述插板能夠沿著第一方向往復(fù)運動；活動件，所述活動件具有活動板和受力部，所述受力部一端與位于所述基座外側(cè)且與所述第二安裝面相對而設(shè)置的所述活動板相接，所述受力部穿過所述第二開口，所述受力部另一端位于所述內(nèi)腔中，所述受力部能夠沿著所述第二方向往復(fù)運動，所述受力部包括相對于所述第一方向傾斜的第一斜面，所述插板與所述第一斜面接觸。其中，所述活動件還包括限位部，所述限位部收容于所述內(nèi)腔并與所述基座配合對所述活動件進行限位。其中，所述定位模塊還包括第一彈性件，所述第一彈性件設(shè)置于所述第一安裝面和所述擋板之間，所述第一彈性件配合所述第一安裝面和所述擋板使所述壓力件可以自動復(fù)位。其中，還包括第二彈性件，所述第二彈性件設(shè)置于所述第二安裝面和所述限位部之間，所述第二彈性件配合所述第二安裝面和所述限位部使活動件可以自動復(fù)位。其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。其中，所述插板靠近所述第一斜面的一側(cè)具有相對于所述第一方向傾斜的第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面接觸。其中，所述第一斜面相對于所述第一方向傾斜5°-60°。其中，所述第二斜面相對于所述第一方向傾斜的角度等于所述第一斜面相對于所述第一方向傾斜的角度。其中，所述活動件還包括緩沖層，所述緩沖層設(shè)置于所述活動板遠離第二安裝面的表面。另一方面，本發(fā)明還提供一種包裝箱，包括箱體和以上所述任一技術(shù)方案中的定位模塊，所述箱體具有底部和擋墻，所述底部與所述擋墻形成一容置空間，所述擋墻的內(nèi)壁具有多個凹槽，所述凹槽與所述定位模塊的形狀相對應(yīng)，所述定位模塊鑲嵌于所述凹槽，所述定位模塊通過粘膠固定于所述凹槽。其中，所述定位模塊還包括限位板，所述限位板設(shè)置于與所述第二安裝面相對的一側(cè)，所述限位板用于將所述定位模塊限定在所述凹槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明設(shè)置了壓力件和受力部，且所述受力部具有相對于所述第一方向傾斜的第一斜面，使壓力件對第一斜面施加壓力時受力部帶動活動板向基座外側(cè)移動，從而使活動板與包裝在箱體內(nèi)的液晶顯示面板接觸，對液晶顯示面板起固定作用，防止其在運輸過程中晃動而相互碰撞或碰撞箱體，從而防止液晶顯示面板刮傷或破裂。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案，下面將對實施方式描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明第一個實施方式中定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明第一個實施方式中定位模塊拆裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中沿剖切線A-A的截面示意圖；圖4是本發(fā)明第二個實施方式中定位模塊拆裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明第三個實施方式中定位模塊拆裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明一個實施方式中定位模塊之活動件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明一個實施方式中包裝箱在安裝定位模塊時的示意圖；圖8是本發(fā)明一個實施方式中包裝箱安裝完定位模塊后的示意圖；圖9是圖7沿剖切線B-B的截面示意圖；圖10是本發(fā)明一個實施方式中定位模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明一個實施方式中定位模塊安裝于箱體后的俯視示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。請同時參閱圖1、圖2和圖3，圖1、圖2和圖3是本發(fā)明的第一實施方式的定位模塊的相關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的第一個實施方式中提供一種定位模塊，包括：基座100，基座100具有第一安裝面110、第二安裝面120和內(nèi)腔130，第二安裝面120具有第二開口121，第一安裝面110具有第一開口111，第二開口121和第一開口111與內(nèi)腔130貫通；壓力件300，壓力件具有插板310和擋板320，擋板320位于第一安裝面110的外側(cè)，擋板320與第一安裝面110相對而設(shè)置，插板310一端與擋板320相接，另一端穿過第一開口111，收容于內(nèi)腔130，并且插板310能夠沿著第一方向330往復(fù)運動；活動件200，活動件200具有活動板210和受力部220，活動板210位于第二安裝面120的外側(cè)，并且相對于第二安裝面120而設(shè)置，受力部220一端與活動板210相接，另一端穿過第二開口121并收容于內(nèi)腔130，受力部220能夠沿第二方向240進行往復(fù)運動，受力部220具有第一斜面221，第一斜面221設(shè)置于受力部220之遠離活動板210的側(cè)面，第一斜面221相對于第一方向330傾斜一角度α；當(dāng)壓力件300受壓力時，壓力件300沿第一方向330往基座100的內(nèi)腔130運動，壓力件300之插板310壓向活動件200的第一斜面221，由于第一斜面221相對于第一方向330傾斜，借助于第一斜面221所受的指向第二安裝面120外側(cè)的橫向分力，活動件200向基座100外側(cè)移動，直至擋板320受到第一安裝面的阻擋而無法再向下移動，此時，活動件200停止移動，活動板210停止移動，靜止在固定位置，從而起到定位作用，在實施過程中，此固定位置根據(jù)需要而事先設(shè)計好，例如，在液晶顯示面板的包裝中，事先將此固定位置設(shè)置為包裝箱中液晶顯示面板的邊緣，從而使活動板210移動到此處時對液晶顯示面板起到定位作用。當(dāng)壓力件300所受的壓力撤銷時，壓力件300可以沿第一方向330往第一安裝面110的外側(cè)移動，即恢復(fù)受力前的狀態(tài)，從而撤銷對第一斜面221施加的壓力，從而使活動件200可以往基座100的內(nèi)腔130退回。上述過程可以設(shè)置為自動進行，也可以設(shè)置為手動進行。在另外的實施方式中，定位模塊還包括限位部230，限位部230收容于內(nèi)腔130，限位部230與基座100配合，對活動件200進行限位，避免活動件從基座100的第二開口121脫落。請參閱圖4，圖4是本發(fā)明第二個實施方式中定位模塊拆裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。第二個實施方式與第一個實施方式的區(qū)別在于，定位模塊還可以包括第一彈性件400，第一彈性件400設(shè)置于第一安裝面110和擋板320之間，第一彈性件400配合第一安裝面110和擋板320使壓力件300可以自動復(fù)位，這里的自動復(fù)位是指，當(dāng)壓力件300所受壓力撤銷時，壓力件300自動沿第一方向330往第一安裝面110的外側(cè)移動。更具體地，例如，第一彈性件400可以包括第一彈簧410和第二彈簧420，第一彈簧410和第二彈簧420分別設(shè)置于插板310的相對的兩側(cè)。第一彈簧410和第二彈簧420的一端固定第一安裝面110，另一端固定于擋板320，當(dāng)壓力件300受到壓力時，壓力件300沿第一方向330向內(nèi)腔130移動，壓力件300之插板310壓向活動件200的第一斜面221，由于第一斜面221相對于第一方向330傾斜，借助于第一斜面221所受的指向第二安裝面120外側(cè)的橫向分力，活動件200向基座外側(cè)移動，直至擋板320的兩端受第一彈簧410和第二彈簧420阻擋而無法再向下移動，此時，活動件200停止移動，活動板210停止移動，靜止在固定位置，從而起到定位作用。當(dāng)壓力件300所受的壓力撤銷時，壓力件300由于第一彈簧410和第二彈簧420的彈性形變性能而自動復(fù)位，從而撤銷對第一斜面221施加的壓力，從而使活動件200可以往基座100的內(nèi)腔130退回，此退回過程可以根據(jù)需要設(shè)置為手動退回，也可以設(shè)置為自動退回。第一彈性件400還可以是其他彈性形變物體，例如橡皮、彈簧片等。請參閱圖5，圖5是本發(fā)明第三個實施方式中定位模塊的拆裝結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明第三個實施方式中所提供的定位模塊與第二個實施方式的結(jié)構(gòu)大體相同，本實施方式與第二個實施方式的不同之處在于：定位模塊還包括第二彈性件500，第二彈性件500設(shè)置于第二安裝面120和限位部230之間，第二彈性件500配合第二安裝面120和限位部230使活動件200可以自動復(fù)位。第二彈性件500一端固定于限位部230，另一端固定于第二安裝面120的內(nèi)側(cè)。當(dāng)壓力件300受到壓力時，壓力件300沿第一方向往內(nèi)腔130移動，壓力件300之插板310壓向活動件200的第一斜面221，借助于第一斜面221所受的指向第二安裝面120外側(cè)的橫向分力，活動件200向基座外側(cè)移動，直至擋板320的兩端受基座上表面或第一彈簧410和第二彈簧420的阻擋而無法再向下移動，此時，活動件200停止移動，活動板210停止移動，靜止在固定位置，從而起到定位作用，此時，第二彈性件500被限位部230向第二安裝面120一側(cè)壓縮；當(dāng)壓力件300所受的壓力撤銷時，壓力件300由于第一彈簧410和第二彈簧420的彈性形變性能而自動原位，從而撤銷對第一斜面221施加的壓力，此時限位部230在第二彈性件的彈力作用下，自動往回退，從而帶動活動件200自動往基座100的內(nèi)側(cè)退回，達到自動復(fù)位作用。在本發(fā)明的一個實施方式中，第一方向330垂直于第二方向240。在本發(fā)明的一個實施方式中，插板310靠近第一斜面221的一側(cè)具有相對于第一方向330傾斜的第二斜面311，這樣便于插板310嵌入第一斜面221和基座的內(nèi)壁之間，從而施力，壓力件300受到向下的壓力時，第二斜面311與第一斜面221接觸，在施力過程中，第二斜面311在第一斜面221上滑行。優(yōu)選地，第二斜面311相對于第一方向330傾斜的角度β與第一斜面221相對于第一方向330傾斜的角度α相等，從而在壓力件300對第一斜面221施加壓力的過程中，第二斜面311可以與第一斜面221完全吻合，增大受力面積，使施力過程更為順暢。在本發(fā)明的一個實施方式中，第一斜面221相對于第一方向330傾斜的角度α的范圍為5°＜α＜60°。在本發(fā)明的一個實施方式中，第一斜面221相對于第一方向330傾斜的角度α的范圍為20°＜α＜45°。在本發(fā)明的一個實施方式中，第二斜面311相對于第一方向330傾斜的角度β小于第一斜面221相對于第一方向330傾斜的角度α。請參閱圖6，在本發(fā)明的一個實施方式中，活動件200還包括緩沖層211，緩沖層211設(shè)置于活動板210遠離第二安裝面120的表面。緩沖層211在活動件200觸碰到被定位物體(例如，液晶顯示面板)時，起緩沖作用，進一步保護被固定物體。緩沖層211可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、硅膠、發(fā)泡聚丙烯(EPP)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等軟性物質(zhì)。請同時參閱圖7、圖8和圖9，本發(fā)明的實施方式還提供一種包裝箱，包括：箱體20′和以上所述任一定位模塊10′，箱體20′具有底部23′和擋墻22′，底部23′與擋墻22′形成一容置空間，擋墻22′的內(nèi)壁具有多個凹槽21′，凹槽21′與定位模塊10′的形狀相對應(yīng)，定位模塊10′鑲嵌于凹槽21′內(nèi)，定位模塊10′通過粘膠固定于凹槽21′，從而使定位模塊10′在搬運或轉(zhuǎn)運過程中不會脫落。定位模塊10′的數(shù)目根據(jù)需要而設(shè)置，優(yōu)選地，擋墻22′上的定位模塊10′兩兩相對而設(shè)置。裝運液晶顯示面板30′時，將液晶顯示面板30′置于底部23′與擋墻22′所形成的容置空間，將包裝箱堆疊時，下方位的包裝箱會受到來自于上方的包裝箱自身重力的壓力，從而使包裝箱上的定位模塊10′的壓力件300向下移動，即壓力件300向內(nèi)腔130移動，壓力件300之插板310壓向活動件200的第一斜面221，由于第一斜面221是一斜面，借助于第一斜面221所受的指向第二安裝面120外側(cè)的橫向分力，活動件200向基座外側(cè)移動，從而使活動板210或緩沖層211與所包裝的液晶顯示面板30′接觸，由于擋墻22′上的定位模塊10′是兩兩相對而設(shè)置，故而使兩活動板之間的距離變小，對處于相對設(shè)置的兩定位模塊10′之間的液晶顯示面板30′起固定作用，在搬運過程中不會晃動或活動，從而防止刮傷、破裂。當(dāng)裝片及取片時，包裝箱上方?jīng)]有別的包裝箱，因而壓力件300沒有受到壓力，在第一彈性件400和第二彈性件500的作用下，壓力件300和活動件200都歸復(fù)原位，從而使兩定位模塊10′之間的距離變大，處于兩定位模塊10′之間的液晶顯示面板30′容易取放，不會損壞。請同時參閱圖10和圖11，在本發(fā)明的一個實施方式中，包裝箱的定位模塊10′還包括限位板11′，限位板11′設(shè)置于與第二安裝面120相對的一側(cè)，此時定位模塊10′只能從擋墻22′的上方安裝到凹槽21′內(nèi)，不能沿與底部23′平行的方向移動，從而將所述定位模塊10′限定在所述凹槽內(nèi)，防止其掉落，尤其是當(dāng)活動件200受到來自壓力件300的壓力而向基座外側(cè)移動時。以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。