本發(fā)明涉及一種礦用吊桶，具體地說就是一種礦用輪式立井吊桶。

背景技術(shù)：
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在礦山基本建設(shè)過程中，上世紀90年代以來，在市場建設(shè)規(guī)模日益擴大的背景下，豎井礦山建設(shè)技術(shù)發(fā)展迅速，適應(yīng)大斷面深豎井的設(shè)備隨之出現(xiàn)，隨著豎井施工采用傘鉆鉆孔深孔爆破，大井架、大絞車、大吊桶、大抓裝巖提升，大模板整體分段現(xiàn)澆混凝土的機械化施工技術(shù)已基本成熟，很大程度上提升了作業(yè)效率降低了勞動強度。

其中立井提升吊桶從以前的2立方、 3立方，現(xiàn)在發(fā)展到4立方 6立方 8立方規(guī)格，容積加大，自重和體積也隨之增大，極大地提升了裝載容積，加快了豎井施工速度，但同時也產(chǎn)生了由于吊桶增大而產(chǎn)生的輔助工序如“甩罐”，即吊桶因工序轉(zhuǎn)換需要時，利用人工推拉或內(nèi)齒輪鉤頭配合拖拽，在地面井口盤上把在用的吊桶摘除鉤頭移出井口，耗費人力較多，內(nèi)齒輪絞車配合起來斜拉硬拽吊桶不穩(wěn)，易傾翻；有時采用平板礦車轉(zhuǎn)運時重心高且不易找正固定，容易滑脫或傾斜，安全性較差等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的輪式立井吊桶。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供一下技術(shù)方案：

一種礦用輪式立井吊桶，它包括：筒體，其特征在于：在筒體底面上設(shè)有一組安裝口，在每個安裝口中均設(shè)有滑輪組件，所述的滑輪組件與礦道中的軌道相配合，所述的安裝口成排設(shè)置，且同排的兩個安裝口之間設(shè)有引導(dǎo)滑道，所述的引導(dǎo)滑道與礦道中的軌道對應(yīng)配合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以以下進一步的技術(shù)方案：

所述的滑輪組件包括，嵌入式滑輪連接座，在滑輪連接座內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)銷,連接有一個滑輪,且滑輪有一部分伸出連接座。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，特別是采用的內(nèi)嵌式滑輪連接座，使得輪體大部分隱藏于雙層筒底之間空間，下部略出吊桶的桶底下底平面，以最大限度降低重心；整體式設(shè)置，便于拆裝維修；組裝配合間隙小，油脂充填便于密封等優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中滑輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的立體圖。

具體實施方式：

如圖1所示，一種礦用輪式立井吊桶，它包括：筒體1，在雙層筒體的底面上設(shè)有一組安裝口（圖中未顯示），即所述的一組安裝口一共有四個，成兩排設(shè)置，每排有兩個安裝口兩個安裝口之間間隔處均設(shè)有引導(dǎo)滑道4，四個安裝口在筒體1的底面成矩形分布，使安裝在安裝口中的滑輪組件3的滑輪3c以及引導(dǎo)滑道4可以卡在礦道中的軌道上，從而使筒體1可以在礦道中的軌道上的移動。

引導(dǎo)滑道4可以有效的防止滑輪3c的旋轉(zhuǎn)銷3b在磨損后對滑輪3c轉(zhuǎn)動姿態(tài)的影響，使得吊桶在軌道上運行的更加平穩(wěn)。

如圖3所示，在每個安裝口中均設(shè)有滑輪組件3，所述的滑輪組件3包括，嵌入式滑輪連接座3a，在滑輪連接座3a上設(shè)有安裝槽4，在安裝槽4內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)銷3b連接有一個滑輪3c,且滑輪3c有一部分伸出連接座3a。

如圖2所示，所述的滑輪3c是由滾動軸承5以及滾動軸承5外圓周面上的環(huán)槽5a構(gòu)成，所述的環(huán)槽5a可以卡在圖中未顯示的礦道中的軌道上，并與其形成對應(yīng)配合。

在安裝槽4的槽口處，兩側(cè)向外延伸兩個相互對稱的安裝板4a,在每個安裝板上都設(shè)有與筒體底面相配合的安裝螺孔4b,通過在安裝螺孔中設(shè)置螺栓可以將滑輪連接座3a安裝到安裝口中，且所述的安裝螺孔4b為沉頭孔。

如圖1所示，將滑輪連接座3a安裝到安裝口2中后，滑輪連接座3a的大部會內(nèi)嵌入筒體1內(nèi)，只有安裝板4a以及一部分滑輪3c暴露在筒體底面之外。

在筒體1的下部還設(shè)有一組指示滑輪組件位置的指示標記2，所述的指示標記2可以是熒光指示標記以便在光線不足的情況下使用。