本發(fā)明涉及物料拆包卸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)拆包出料裝置。

背景技術(shù)：
目前，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建筑、運(yùn)輸、生產(chǎn)等行業(yè)中所需的物料通常在包裝狀態(tài)下被接收，早期的袋裝物料需要由人工進(jìn)行拆包，再投入生產(chǎn)，但是采用人工拆包不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率低，在袋裝物料（如石灰粉、化肥等）卸料過程中產(chǎn)生的粉塵或刺激性比較重的氣味還會(huì)危害人體健康。因此，市場(chǎng)上出現(xiàn)有不同類型的拆包機(jī)，有的在傳送的末端進(jìn)行拆包，有的在傳送過程中進(jìn)行拆包，有的拆包機(jī)中的物料不能與物料包完全分離致使物料收集不完全；有的拆包機(jī)拆包后物料袋碎屑與物料混合在一起，得不到干凈的物料，有的機(jī)構(gòu)太復(fù)雜，造價(jià)成本太高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)拆包出料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)拆包出料裝置，包括主體框架、電機(jī)、上料裝置，進(jìn)一步包括切割裝置和篩分裝置，所述電機(jī)、上料裝置、切割裝置和篩分裝置均安裝在該主體框架上，該上料裝置出料端與該切割裝置相鄰，該切割裝置包括一支架和一刀具，該刀具包括一固定軸及固定于該固定軸上的至少一切割刀，該刀具通過該固定軸可旋轉(zhuǎn)地安裝于該主體框架上，該支架上設(shè)有至少一豎槽，使該至少一切割刀的邊緣從該支架的豎槽中間露出并高于該支架上表面，該上料裝置出料端與該篩分裝置入料端分別位于該支架的兩端；還包括一助推裝置、吹風(fēng)裝置和廢袋收集裝置，該助推裝置設(shè)于該上料裝置物料出料端和該切割裝置的上方，該廢袋收集裝置和吹風(fēng)裝置相對(duì)地安裝于該篩分裝置末端兩側(cè)的主體框架上。上述自動(dòng)拆包出料裝置，采用了一個(gè)助推裝置，為物料袋提供一個(gè)助推力，加上該切割裝置中高速旋轉(zhuǎn)的切割刀，保證了物料袋被切割刀順利切割，從而順利出料；采用了一個(gè)篩分裝置，通過該篩分裝置盡可能使物料袋與物料進(jìn)行分離，該篩分裝置中的上篩網(wǎng)使物料順利落入下方收集設(shè)備中的同時(shí)防止了物料袋和物料袋碎屑等雜物參雜到物料中；采用了一吹風(fēng)裝置，將集中于篩分裝置和擋板處的物料袋吹入到對(duì)側(cè)的廢袋收集裝置中，以防止物料袋在篩分裝置末端累積而影響物料的分離；設(shè)置一廢袋收集裝置可以對(duì)物料和物料袋進(jìn)行二次分離，防止物料袋中有殘余的未分離完全的物料。該自動(dòng)拆包出料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，造價(jià)成本低，能在實(shí)際生產(chǎn)中減少勞動(dòng)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本發(fā)明自動(dòng)拆包出料裝置第一實(shí)施例的立體圖。圖2為圖1所示的自動(dòng)拆包出料裝置的分解圖。圖3為圖1中自動(dòng)拆包出料裝置中切割裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖1中自動(dòng)拆包出料裝置中廢袋收集裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明自動(dòng)拆包出料裝置第二實(shí)施例的立體圖。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的首選實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及／或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種自動(dòng)拆包出料裝置，包括主體框架11、電機(jī)19、上料裝置12，進(jìn)一步包括切割裝置13和篩分裝置14，所述電機(jī)19、上料裝置12、切割裝置13和篩分裝置14均安裝在該主體框架11上，該上料裝置12的出料端與該切割裝置13相鄰，該切割裝置13包括一支架131和一刀具132，該刀具132包括一固定軸1321及固定于該固定軸1321上的四把切割刀1322，該刀具132通過該固定軸1321可旋轉(zhuǎn)地安裝于該主體框架11上，該支架131由撐桿1311和滑桿1312組成，該撐桿1311有兩支，該滑桿1312有五支，該滑桿1312的首尾分別與該兩支撐桿1311連接，在各滑桿之間均形成有一豎槽1313，使該切割刀1322的邊緣從該支架131的該豎槽1313中間露出并高于該支架131上表面，該上料裝置12出料端與該篩分裝置14入料端分別位于該支架131的兩端。該切割刀1322由兩側(cè)的螺母1323固定于一具有螺紋的該固定軸1321上。該刀具132為可拆卸結(jié)構(gòu)，可以通過減少或增加該切割刀1322的數(shù)量，以滿足不同物料袋的切割出料?？梢岳斫獾模谄渌麑?shí)施例中，該支架131可以包括多于兩支撐桿的若干支撐桿和多于兩支滑桿的若干支滑桿。該上料裝置12包含有一傳送帶121，該傳送帶121由電機(jī)122驅(qū)動(dòng)安裝于該主體框架11上的兩滾軸123而運(yùn)動(dòng)，該傳送帶121沿順時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)。在本發(fā)明自動(dòng)拆包出料裝置中，進(jìn)一步包括一助推裝置16，該助推裝置16設(shè)于該上料裝置12物料出料端和該切割裝置13的上方，該助推裝置16包含有一傳送帶161，該傳送帶161可以通過摩擦方式為物料袋提供一助推力，該助推裝置16的助推方向與該上料裝置12的上料方向相反，即該傳送帶161為物料袋提供一個(gè)斜向下的推力，以確保物料袋被該切割刀1322完全切割且不會(huì)卡在該切割刀1322上，達(dá)到順利出料的目的。該傳送帶161上可以粘貼一些增加摩擦力的物塊，如海綿、泡沫等輕質(zhì)物塊，以增加該傳送帶161給于物料袋的助推力。該篩分裝置14包括抖動(dòng)機(jī)構(gòu)141和上篩網(wǎng)142，該抖動(dòng)機(jī)構(gòu)141通過一連桿機(jī)構(gòu)1411與安裝于該主體框架11上的一電機(jī)1412相連，該上篩網(wǎng)142設(shè)于該抖動(dòng)機(jī)構(gòu)141的上表面。在分離物料的過程中，通過不斷抖動(dòng)，使得物料袋中的物料順利落入下方收集設(shè)備中，同時(shí)防止物料袋和物料袋碎屑等雜物參雜到物料中。進(jìn)一步的，該篩分裝置14沿物料袋方向向下與水平面成一定角度，以便于物料袋在下滑過程中出料，該篩分裝置14入料口端與該切割裝置13相連接，并安裝于該主體框架11上。更進(jìn)一步的，在該篩分裝置14末端上還設(shè)有一傾斜設(shè)置的擋板143，該擋板143用于防止物料袋從該篩分裝置14末端掉落。在該切割裝置13和該篩分裝置14的下方設(shè)有一下篩網(wǎng)18，用于分離從該篩分裝置14掉落下來的物料袋碎屑和物料，確保得到純凈的物料。在本發(fā)明中，還包括一吹風(fēng)裝置17和廢袋收集裝置15，該廢袋收集裝置15和吹風(fēng)裝置17相對(duì)地安裝于該篩分裝置14末端兩側(cè)的該主體框架11上，該吹風(fēng)裝置17將集中于該篩分裝置14和該擋板143處的物料袋吹入到對(duì)側(cè)的該廢袋收集裝置15中，以防止物料袋在該篩分裝置14末端累積而影響物料的分離。在本實(shí)施例中，該廢袋收集裝置15為方框形收集裝置，該廢袋收集裝置15入口處低于對(duì)側(cè)該吹風(fēng)裝置17的出風(fēng)口，以便于該篩分裝置14上經(jīng)抖動(dòng)后的物料袋被順利的吹進(jìn)該廢袋收集裝置15。請(qǐng)參閱圖4，該廢袋收集裝置15底部安裝有一用于分離物料袋和物料的篩網(wǎng)151，在該廢袋收集裝置15兩對(duì)角處各設(shè)有一吹風(fēng)機(jī)152，該吹風(fēng)機(jī)152用于將物料袋和物料進(jìn)行二次分離?？梢岳斫獾?，該廢袋收集裝置15除方框形外也可以為圓形、三角形及其它形狀。根據(jù)該廢袋收集裝置15的形狀和尺寸，所設(shè)該吹風(fēng)機(jī)152的數(shù)量也可以為一個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明的上述實(shí)施例中，該助推裝置16為物料袋提供一個(gè)斜向下的力，以保證物料袋被該切割刀1322順利切割，也使物料袋不會(huì)卡在該切割刀1322上；該篩分裝置14盡可能的使物料袋與物料進(jìn)行分離；該吹風(fēng)裝置17，將集中于該篩分裝置14末端和該擋板143處的物料袋吹入到對(duì)側(cè)的該廢袋收集裝置15中，以防止物料袋在該篩分裝置14末端累積而影響物料的分離；該廢袋收集裝置15可以對(duì)物料和物料袋進(jìn)行二次分離。請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例中的自動(dòng)拆包出料裝置大抵相同，不同之處在于本實(shí)施例在該抖動(dòng)機(jī)構(gòu)141末端和該主體框架11之間設(shè)有彈簧20，該彈簧20用于增加該篩分裝置14上下抖動(dòng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而減少抖動(dòng)過程中對(duì)材料的損耗?？梢岳斫獾模瑸檫_(dá)到上述目的該彈簧20的數(shù)量也可以為一根或多根。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。