本發(fā)明是關(guān)于一種散裝水泥時控制水泥粉塵污染的裝置，尤其涉及一種水泥儲存罐頂降塵裝置。

背景技術(shù)：
在建筑施工中，水泥混凝土拌和站水泥儲存罐頂部，無降塵裝置。在由高壓輸送水泥時，儲存罐頂會不斷冒出水泥粉末。已有發(fā)明《散裝水泥罐粉塵處理裝置》(專利申請?zhí)枺篊N201110299068.0)與本裝置中描述的功能相同，是通過外罩、水霧化噴頭、漿水接盤、導水管、沉淀池等設(shè)施，實現(xiàn)對水泥罐頂水泥粉塵處理，防止水泥粉塵對空氣進行污染。現(xiàn)有技術(shù)的缺點是：每次輸散裝水泥進水泥儲存罐時，水泥粉末與水霧形成水泥漿后，大部分水泥漿會順著導水管流出，但是部分水泥漿會沉積在漿水接盤上，凝固在漿水接盤上，并且產(chǎn)生一定強度。使用的時間越長，人工清除漿水接盤上的沉積物次數(shù)越多。設(shè)在外罩內(nèi)的水霧化噴頭與外界環(huán)境相通，存在安全風險。由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種水泥儲存罐頂降塵裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種水泥儲存罐頂降塵裝置，防止水泥粉末飄向空中污染空氣，且水泥漿不會順著儲存罐流出，不會產(chǎn)生水泥漿沉積物，減少清理工作。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種水泥儲存罐頂降塵裝置，所述降塵裝置包括：頂罩，所述頂罩為底部開口的中空結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋，所述頂罩扣在水泥儲存罐的頂部開口上，所述頂罩底部與所述水泥儲存罐的罐身焊接，在所述頂部開口上方形成一罩內(nèi)空間；所述頂罩內(nèi)通過豎直設(shè)置的第一隔板分隔成第一空間和第二空間；所述第一空間位于所述頂部開口的一側(cè)形成吹風區(qū)；所述第二空間中位于所述頂部開口的另一側(cè)形成有噴淋區(qū)；正壓送風機，所述正壓送風機設(shè)置在所述第一空間，所述第一隔板上設(shè)有連通第一空間與第二空間的送風口，所述送風口位于所述頂部開口的上方；所述正壓送風機的送風方向從所述送風口指向所述噴淋區(qū)；噴淋設(shè)備，所述噴淋設(shè)備設(shè)置在所述噴淋區(qū)，向所述噴淋區(qū)噴灑水；排流管道，所述排流管道上端連通至所述第二空間下部，下端連通至沉淀池。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，第二空間內(nèi)還豎直設(shè)有第二隔板，所述第二隔板將所述第二空間分為干區(qū)和濕區(qū)；所述第二隔板的高度不高于所述頂部開口的高度；所述濕區(qū)用于積存水泥漿，所述干區(qū)位于所述第一空間與噴淋區(qū)之間；所述排流管道上端連通至所述濕區(qū)下部。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，正壓送風機通過風機支架支撐在所述罐身上；所述噴淋設(shè)備包括噴淋頭，所述噴淋頭靠近所述頂蓋，所述噴淋頭通過水管與水泵連接；所述噴淋頭噴灑出的水所覆蓋的區(qū)域形成所述噴淋區(qū)。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，頂罩和所述頂部開口均為圓柱形，所述頂罩的直徑和高度均大于所述頂部開口的直徑和高度；所述第一隔板與所述頂部開口的一側(cè)壁相切設(shè)置，所述第一隔板周邊分別與罐身、頂罩的側(cè)壁和頂蓋焊接在一起；所述送風口位于所述頂部開口的正上方，所述噴淋頭位于與所述送風口正對的另一側(cè)。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，第二隔板與所述第一隔板平行，且位于穿過所述頂部開口中心的平面內(nèi)，所述第二隔板分別與罐身、頂罩的側(cè)壁和頂部開口的側(cè)壁焊接在一起；所述第二隔板一側(cè)與所述第一隔板之間形成所述干區(qū)；所述第二隔板另一側(cè)與所述頂罩的側(cè)壁之間形成所述濕區(qū)。在本發(fā)明的一較佳實施方式中，第一空間所對應的頂罩的側(cè)壁上設(shè)有進風孔；所述濕區(qū)所對應的頂罩的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，該排水孔與所述排流管道一端連通。由上所述，本發(fā)明的降塵裝置采用頂罩扣在頂部開口的上方，避免了直接與外界環(huán)境相通的風險，降塵效果更好。在頂罩內(nèi)頂部開口的一側(cè)設(shè)置正壓送風機，頂部開口另一側(cè)設(shè)置噴淋頭，利用正壓送風機產(chǎn)生風壓作用下，水泥粉末更易于進入噴淋區(qū)形成水泥漿，且水泥漿會加速順著排流管道往下流，不會沉積在外罩底部(內(nèi)側(cè))和排流管道壁上，不用人工去水泥儲存罐頂清理水泥漿沉積物，節(jié)省成本，避免人工在高空作業(yè)中安全事故的發(fā)生。附圖說明以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：圖1：為本發(fā)明降塵裝置的正面示意圖。圖2：為本發(fā)明降塵裝置的俯視示意圖。圖3：為圖1中I-I斷面處的示意圖。圖4：為圖1中II-II斷面處的示意圖。圖5：為圖1中III-III斷面處的示意圖。圖6：為圖1中本發(fā)明降塵裝置的右側(cè)示意圖。具體實施方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。針對散裝水泥輸送中水泥儲存罐的頂部開口向外冒出水泥粉末、污染環(huán)境的問題，現(xiàn)有技術(shù)中也采取了一些降塵措施，例如

背景技術(shù)：
中提到的專利申請?zhí)枮镃N201110299068.0的現(xiàn)有專利，但現(xiàn)有的降塵措施還存在缺陷。為了達到更好的降塵效果，本發(fā)明提供了一種水泥儲存罐頂降塵裝置，該降塵裝置包括頂罩、正壓送風機、噴淋設(shè)備和排流管道。頂罩為底部開口的中空結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋，頂罩扣在水泥儲存罐的頂部開口上，底部與水泥儲存罐的罐身焊接，從而底部四周與罐身形成密封連接，在頂部開口上方形成一個罩內(nèi)空間。頂罩內(nèi)通過豎直設(shè)置的第一隔板將罩內(nèi)空間分隔成第一空間和第二空間。第一空間位于頂部開口的一側(cè)形成吹風區(qū)；第二空間中位于頂部開口的另一側(cè)形成有噴淋區(qū)，噴淋區(qū)位于第二空間內(nèi)，吹風區(qū)與噴淋區(qū)分布在頂部開口的相對兩側(cè)。正壓送風機設(shè)置在第一空間內(nèi)，第一空間設(shè)有將外界空氣導入其內(nèi)的進風孔，第一隔板上設(shè)有連通第一空間與第二空間的送風口，送風口位于頂部開口的上方，由于水泥粉末是從頂部開口向上冒出，這樣設(shè)置可以更好的將水泥粉末吹送到噴淋區(qū)。正壓送風機的送風方向是從送風口指向噴淋區(qū)。水泥粉末從頂部開口向上冒出進入到第二空間內(nèi)，由于第一隔板的阻擋及送風口吹出的風，使水泥粉末不會進入到第一空間內(nèi)從進風孔漏出到外界，水泥粉末被吹向頂部開口一側(cè)的噴淋區(qū)。噴淋設(shè)備設(shè)置在噴淋區(qū)，向噴淋區(qū)噴灑水，使水泥粉末與噴灑出的水混合形成水泥漿，水泥漿下落并積存在第二空間底部。排流管道的上端連通至第二空間下部，下端連通至沉淀池。積存在第二空間底部的水泥漿通過排流管道導入到沉淀池內(nèi)凈化后固液分離。同時，正壓送風機從送風口吹入的風也從排流管道排出。上述本發(fā)明的降塵裝置采用頂罩扣在頂部開口的上方，避免了直接與外界環(huán)境相通的風險，降塵效果更好。在頂罩內(nèi)頂部開口的一側(cè)設(shè)置正壓送風機，向頂部開口另一側(cè)設(shè)置噴淋設(shè)備的噴淋區(qū)吹風，利用正壓送風機產(chǎn)生風壓作用下，水泥粉末更易于進入噴淋區(qū)形成水泥漿，且水泥漿會加速順著排流管道往下流，不會沉積在外罩底部(內(nèi)側(cè))和排流管道壁上，不用人工去水泥儲存罐頂清理水泥漿沉積物，節(jié)省成本，避免人工在高空作業(yè)中安全事故的發(fā)生。下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明降塵裝置10的一個具體實施例，參見圖1和圖2，水泥儲存罐90的上方具有頂部開口901，頂部開口901為圓柱形，頂部開口901下方的水泥儲存罐90罐身從頂部開口901向外側(cè)逐漸向下傾斜，形成一個圓錐形斜面。圓柱形的頂罩1扣在頂部開口901上方，頂罩1的直徑和高度均大于頂部開口901的直徑和高度，頂罩1為底部開口的中空結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有頂蓋，頂罩1底部與圓錐形斜面的罐身焊接一圈形成密封連接，從而在頂部開口901上方形成一個罩內(nèi)空間。頂罩1底部與水泥儲存罐焊接密封，保證水泥漿液不會沿著儲存罐側(cè)壁流出。頂罩1內(nèi)通過豎直設(shè)置的第一隔板2將罩內(nèi)空間分隔成第一空間3和第二空間4。第一隔板2與頂部開口901的一側(cè)壁相切設(shè)置，第一隔板2周邊分別與罐身、頂罩的側(cè)壁和頂蓋焊接在一起。第一空間3位于頂部開口901的一側(cè)形成吹風區(qū)。第二空間4中位于頂部開口901的另一側(cè)形成有噴淋區(qū)。正壓送風機5設(shè)置在第一空間3，通過風機支架8支撐在罐身上。如圖5所示，第一空間3所對應的頂罩1的側(cè)壁上設(shè)有進風孔11。如圖3和圖4所示，第一隔板2上設(shè)有連通第一空間3與第二空間4的送風口21，送風口21位于頂部開口901的正上方。正壓送風機5的出風口正對送風口21。如圖1中的箭頭所示，正壓送風機5的送風方向從送風口21指向噴淋區(qū)。噴淋設(shè)備設(shè)置在噴淋區(qū)，向噴淋區(qū)噴灑水。噴淋設(shè)備包括噴淋頭9，噴淋頭9靠近頂蓋，噴淋頭9位于與送風口21正對的另一側(cè)，噴淋頭9通過水管12與水泵(圖中未示出)連接。噴淋頭9噴灑出的水所覆蓋的區(qū)域形成噴淋區(qū)。如圖6所示，排流管道6上端連通至第二空間4下部，下端連通至沉淀池(圖中未示出)。進一步，第二空間4內(nèi)還豎直設(shè)有第二隔板7，第二隔板7將第二空間4分為干區(qū)41和濕區(qū)42，第二隔板7與第一隔板2平行，且位于穿過頂部開口中心的平面內(nèi)，第二隔板7分別與罐身、頂罩的側(cè)壁和頂部開口的側(cè)壁焊接在一起。第二隔板7一側(cè)與第一隔板2之間形成干區(qū)41。第二隔板7另一側(cè)與頂罩1的側(cè)壁之間形成濕區(qū)42。第二隔板7的高度不高于頂部開口901的高度。濕區(qū)42用于積存形成的水泥漿，干區(qū)41位于第一空間3與噴淋區(qū)之間。濕區(qū)42所對應的頂罩的側(cè)壁上設(shè)有排水孔，該排水孔與排流管道6上端連通。在水泥儲存罐90的下方合理位置分別對正壓送風機5、噴淋設(shè)備水泵設(shè)置電源開關(guān)，合理布局電源線。該實施例中第一隔板2為一整塊鐵皮擋板，第二隔板7采用兩塊鐵皮擋板。排流管道6采用內(nèi)徑15cm的鋼管或PVC管。采用本發(fā)明降塵裝置輸送水泥的工作流程為：啟動正壓送風機→啟動噴淋設(shè)備→開始輸送散裝水泥→儲存罐頂冒出水泥粉末→水泥粉末受風力作用進入噴淋區(qū)→水泥粉末與水霧形成水泥漿→水泥漿順著排流管道流進沉淀池→水泥漿在沉淀池固液分離→散裝水泥輸送完成→關(guān)閉噴淋設(shè)備→間隔5min后關(guān)閉正壓送風機。由上所述，本發(fā)明的降塵裝置采用頂罩扣在頂部開口的上方，避免了直接與外界環(huán)境相通的風險，降塵效果更好。在頂罩內(nèi)頂部開口的一側(cè)設(shè)置正壓送風機，頂部開口另一側(cè)設(shè)置噴淋頭，利用正壓送風機產(chǎn)生風壓作用下，水泥粉末更易于進入噴淋區(qū)形成水泥漿，且水泥漿會加速順著排流管道往下流，不會沉積在外罩底部(內(nèi)側(cè))和排流管道壁上，不用人工去水泥儲存罐頂清理水泥漿沉積物，節(jié)省成本，避免人工在高空作業(yè)中安全事故的發(fā)生。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。