本發(fā)明涉及鋼絲繩繞制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜繞線裝置。

背景技術(shù)：

放線盤(pán)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常用到，根據(jù)不同的實(shí)際需要，配備有多種型號(hào)和尺寸，對(duì)于在山區(qū)施工的大型放線盤(pán)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高，由于設(shè)備的使用環(huán)境受限，對(duì)設(shè)備的要求也高，目前的放線盤(pán)在使用一段時(shí)間后，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不順的情況，主要是由于軸承的強(qiáng)度不夠，使用壽命有限，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響正常運(yùn)作；

專(zhuān)利號(hào)為CN 204138027 U的專(zhuān)利：一種線纜繞線裝置，包括底板、兩塊支撐板，所述支撐板垂直安裝在底板上，所述兩塊支撐板之間通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝有繞線筒，所述繞線筒的兩端固定安裝有擋板，在繞線筒的外表面活動(dòng)安裝有套環(huán)，在套環(huán)的一側(cè)面連接有壓緊螺母，所述壓緊螺母頂?shù)衷谔篆h(huán)的側(cè)面上；線纜通過(guò)放線筒中的放線孔纏繞在繞線筒上，所述放線筒的一端安裝有引導(dǎo)筒，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接電機(jī)，所述電機(jī)安裝在工作臺(tái)上；

但是該專(zhuān)利沒(méi)有解決軸承的強(qiáng)度不夠，使用壽命問(wèn)題，而且容易產(chǎn)生故障，且無(wú)法計(jì)算繞線長(zhǎng)度；

專(zhuān)利號(hào)為CN 203946684 U的專(zhuān)利：一種線纜繞線裝置，包括機(jī)架(13)和固定在機(jī)架上的線輪，所述線輪上還連接有用于驅(qū)動(dòng)線輪繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于拉緊線纜和實(shí)現(xiàn)線纜在線輪上均布的調(diào)整裝置；所述調(diào)整裝置包括第一滑桿、套設(shè)在第一滑桿上的第一滑套、第二滑桿、套設(shè)在第二滑桿上的第二滑套、張緊輪架、張緊輪、伸縮部、換向軸、錐齒輪副和驅(qū)動(dòng)桿，所述第一滑桿、第二滑桿、線輪三者軸線平行，張緊輪架的一端與第一滑套固定連接，張緊輪固定在張緊輪架的另一端上，伸縮部包括兩根異徑的套筒、兩端分別與一個(gè)套筒固定連接的彈簧，其中一個(gè)套筒套設(shè)在另一個(gè)套筒上，兩個(gè)套筒組成套筒體，所述套筒體的一端與第一滑套固定連接，另一端與張緊輪架鉸接連接，且伸縮部可繞第一滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述機(jī)架上還設(shè)置有軸承座，換向軸固定在軸承座上，錐齒輪副包括兩個(gè)相 互嚙合的錐齒輪，其中一個(gè)錐齒輪與線輪的轉(zhuǎn)軸相連，另一個(gè)錐齒輪連接在換向軸的一端上，驅(qū)動(dòng)桿的兩端分別與第一滑套和換向軸成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且驅(qū)動(dòng)桿與換向軸的連接點(diǎn)不在換向軸的軸線上，換向軸與第一滑桿(6)相互垂直；該專(zhuān)利能夠保證線纜在線輪上纏繞緊密，但是沒(méi)有解決軸承的強(qiáng)度不夠等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，且能夠直接測(cè)量出鋼絲繩出線長(zhǎng)度的繞線盤(pán)；

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種線纜繞線裝置，其特征在于，包括底盤(pán)、安裝在底盤(pán)上方的繞線組和切割裝置，所述繞線組包括框架、設(shè)置在框架內(nèi)的繞線軸和電機(jī)，所述繞線軸上繞裝有鋼絲繩，鋼絲繩的末端向外延伸并安裝在切割裝置上；

所述繞線軸通過(guò)中軸安裝在框架內(nèi)，所述中軸的上方安裝有止動(dòng)軸承，且中軸的下方安裝在底盤(pán)上，所述中軸的上端與所述電機(jī)連接；

所述切割裝置包括固線裝置、板體和滾輪，所述固定裝置和滾輪分別位于板體兩側(cè)，所述固線裝置上方設(shè)置有串線孔，所述板體上開(kāi)有切割孔，所述切割孔的縱截面上均勻開(kāi)設(shè)有四組安裝孔，其中兩組相對(duì)的孔為刀架安裝孔，另外兩組相對(duì)的孔為限位安裝孔，所述刀架安裝孔從內(nèi)到外依次設(shè)置有切割刀、彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，所述限位安裝孔內(nèi)從內(nèi)到外依次設(shè)置有限位柱、彈簧和調(diào)節(jié)螺栓；

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步，它還包括計(jì)量裝置，所述計(jì)量裝置安裝在底盤(pán)上且位于切割裝置與繞線組之間,所述計(jì)量裝置上方安裝有滾輪，采用本步的有益效果是通過(guò)計(jì)量裝置能夠直接測(cè)量出鋼絲繩出線長(zhǎng)度；

進(jìn)一步，所述計(jì)量裝置上設(shè)置有圈數(shù)統(tǒng)計(jì)器，采用本步的有益效果是直接測(cè)量，提高效率；

進(jìn)一步，所述止動(dòng)軸承包括推力塊、鋼球、擋圈、固定盤(pán)和固定座，所述固定座中心柱上方外側(cè)開(kāi)設(shè)有擋圈槽，且固定座外殼上口內(nèi)側(cè)開(kāi)有限位凹槽；所述固定盤(pán)為圓環(huán)形構(gòu)件，且固定盤(pán)上間隔設(shè)置有多個(gè)限位擋柱和鋼球孔，所述固定盤(pán)設(shè)置在固定座內(nèi)，所述限位擋柱包括至少一根定位柱，所述 定位柱貫穿所述固定盤(pán)，且定位柱插裝在固定座下面的定位孔中；所述鋼球放置在鋼球孔內(nèi)，所述推力塊沿圓周均勻放置在固定盤(pán)的上方，所述推力塊的外弧面設(shè)置有凸緣，且推力快的中心對(duì)準(zhǔn)鋼球，所述凸緣位于所述限位凹槽內(nèi)；所述推力塊下方開(kāi)設(shè)有限位擋柱凹槽，所述限位擋柱凹槽與限位擋柱相配合，所述擋圈設(shè)置在擋圈槽內(nèi)且所述凸緣上方，采用本步的有益效果是保證中軸能夠正常旋轉(zhuǎn)，防止線纜卡?。?/p>

進(jìn)一步，所述底盤(pán)的兩側(cè)均設(shè)置有吊環(huán)，采用本步的有益效果是便于裝置的運(yùn)輸，提高工作效率；

進(jìn)一步，所述中軸的材料為40Cr鋼，或?yàn)?5號(hào)鋼，或?yàn)?0Mn鋼，采用本步的有益效果是延長(zhǎng)裝置的使用壽命；

本發(fā)明分為底盤(pán)、繞線組、切割裝置和計(jì)量裝置，其中繞線組內(nèi)部設(shè)置有繞線軸，繞線軸上纏繞有線纜，繞線軸中部設(shè)置有中軸，中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中中軸的末端設(shè)置有止動(dòng)軸承，通過(guò)止動(dòng)軸承可以減少繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠有效防止線纜卡??；

本發(fā)明對(duì)止動(dòng)軸承進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)多組限位擋柱能夠有效防止中軸產(chǎn)生移動(dòng)，從而導(dǎo)致繞線軸產(chǎn)生移動(dòng)，能夠有效防止線纜長(zhǎng)度產(chǎn)生偏差；

本發(fā)明的止動(dòng)軸承能夠承受較大的牽引力，從而保證裝置的使用壽命；

本發(fā)明的切割裝置通過(guò)彈簧和限位柱，能夠準(zhǔn)確的對(duì)線纜進(jìn)行切割，提高線纜的切割質(zhì)量；

本發(fā)明的計(jì)量裝置能夠準(zhǔn)確的測(cè)量出產(chǎn)品的圈數(shù)，從而準(zhǔn)確的測(cè)量出線纜的長(zhǎng)度，方便工作人員的工作；

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明分為底盤(pán)、繞線組、切割裝置和計(jì)量裝置，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，這樣方便工人操作，提高效率；

2.本發(fā)明在繞線組中設(shè)置有中軸，利用中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中中軸的材質(zhì)為40Cr鋼，或?yàn)?5號(hào)鋼，或?yàn)?0Mn鋼，這樣提高裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命；

3.本發(fā)明在繞線組中安裝有止動(dòng)軸承，通過(guò)止動(dòng)軸承承受牽引力，從而 提高裝置的穩(wěn)定性；

4.本發(fā)明對(duì)切割裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣能夠準(zhǔn)確的對(duì)線纜進(jìn)行切割，提高線纜的切割質(zhì)量；

5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且實(shí)用性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中止動(dòng)軸承的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中止推軸承固定座的仰視圖；

圖4為圖2中A處的局部放大圖；

圖5為圖2中固定盤(pán)的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中B-B處的剖視圖；

圖7為推力塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中板體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下

圖中：1為底盤(pán)，2為繞線組，3為計(jì)量裝置，4為切割裝置，5為框架，6為繞線軸，7為止動(dòng)軸承，8為鋼絲繩，9為轉(zhuǎn)盤(pán)，10為中軸，11為電機(jī)，12為固線裝置，13為板體，14為滾輪，15為穿線孔，16為切割孔，17為刀架安裝孔，18為限位安裝孔，19為切割刀，20為彈簧，21為調(diào)節(jié)螺栓，22為限位柱，23為吊環(huán)，24為圈數(shù)統(tǒng)計(jì)器，71為推力塊，72為鋼球，73為擋圈，74為固定盤(pán)，75為固定座，76為排水孔，77為定位孔，78為限位擋柱，79為鋼球孔，80為定位柱，81為凸緣，82為限位擋柱凹槽，83為擋圈槽，84為限位凹槽，85推力盤(pán)，86為軸承座，87為空腔；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明分為底盤(pán)、繞線組、切割裝置和計(jì)量裝置，將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，這樣方便工人操作，提高效率；本發(fā)明在繞線組中設(shè)置有中軸，利用中軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞線軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，其中中軸的材質(zhì)為40Cr鋼，或?yàn)?5號(hào)鋼，或?yàn)?0Mn鋼，這樣提高裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命；本發(fā)明在繞線組中安裝有 止動(dòng)軸承，通過(guò)止動(dòng)軸承承受牽引力，從而提高裝置的穩(wěn)定性；本發(fā)明對(duì)切割裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)，這樣能夠準(zhǔn)確的對(duì)線纜進(jìn)行切割，提高線纜的切割質(zhì)量；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且實(shí)用性高。

實(shí)施例：

一種線纜繞線裝置，包括底盤(pán)1和設(shè)置在底盤(pán)1頂部的繞線組2、計(jì)量裝置3和切割裝置4，繞線組2包括框架5和設(shè)置在框架5內(nèi)的繞線軸6，繞線軸6上纏繞有鋼絲繩8，鋼絲繩8的端頭向外延伸并依次穿過(guò)計(jì)量裝置3上的轉(zhuǎn)盤(pán)9和切割裝置4，通過(guò)計(jì)量裝置3測(cè)量鋼絲繩8的出線長(zhǎng)度，計(jì)量裝置3上設(shè)置有圈數(shù)統(tǒng)計(jì)器24，繞線軸6通過(guò)中軸10安裝在框架5內(nèi)，中軸10的上部通過(guò)止動(dòng)軸承7安裝在框架5的頂端，止動(dòng)軸承7強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，中軸10的下部通過(guò)回轉(zhuǎn)支撐安裝在底盤(pán)1上，中軸10延伸至框架5的外部并與電機(jī)11的輸出軸相連。

其中，切割裝置4包括固線裝置12、板體13和滾輪14，固線裝置12靠近計(jì)量裝置3設(shè)置，板體13置于固線裝置12和滾輪14之間，固線裝置12上設(shè)置有供鋼絲繩8穿過(guò)的穿線孔15，板體13上開(kāi)有一個(gè)圓形的切割孔15，切割孔15孔壁上均勻開(kāi)有四個(gè)與切割孔15軸向垂直的孔，其中相對(duì)的兩個(gè)孔為刀架安裝孔17，另外兩個(gè)相對(duì)的孔為限位安裝孔18，刀架安裝孔17內(nèi)從內(nèi)到外依次設(shè)置有切割刀19、彈簧20和調(diào)節(jié)螺栓21，限位安裝孔18內(nèi)從內(nèi)到外依次設(shè)置有限位柱22、彈簧20和調(diào)節(jié)螺栓21，鋼絲繩8從切割孔15中穿過(guò)，根據(jù)不同鋼絲繩8的直徑調(diào)節(jié)限位柱22和切割刀19的位置，選定后，通過(guò)切割刀19將鋼絲繩8切斷。

其中，止動(dòng)軸承7的具體結(jié)構(gòu)為：包括推力塊71、鋼球72、擋圈73、固定盤(pán)74和固定座75，固定座75中心柱上口的外側(cè)開(kāi)有擋圈槽83，固定座75外殼上口內(nèi)側(cè)開(kāi)有限位凹槽84，固定盤(pán)74是一圓環(huán)形構(gòu)件，在圓環(huán)上間隔設(shè)置有多個(gè)限位擋柱78和鋼球孔79，限位擋柱78中至少有一個(gè)延伸至固定盤(pán)74的另一面，即為定位柱80，固定盤(pán)74放置在固定座75內(nèi)，定位柱80插在固定座75下面的定位孔77中，鋼球72放置在鋼球孔79內(nèi)，推力塊71沿圓周均勻放置在固定盤(pán)74的上面，推力塊71的外弧面凸緣81置在限位凹槽84內(nèi)，中心對(duì)準(zhǔn)鋼球72，壓在鋼球72的上面，兩側(cè)面的限位擋柱凹槽82對(duì)準(zhǔn)限位擋柱78；擋圈73卡在擋圈槽83內(nèi)，壓在推力塊71內(nèi)弧 面凸緣81的上面。止動(dòng)軸承7的鋼球72、擋圈73采用標(biāo)準(zhǔn)件，擋圈的下方設(shè)置有排水孔76，固定盤(pán)74和固定座75可以通過(guò)精密鑄造，加工量很小，可以降低加工成本，裝配方便，只要把固定盤(pán)74的定位柱80對(duì)準(zhǔn)固定座75的定位孔77放進(jìn)去就好了，再把鋼球72放進(jìn)鋼球孔79，把推力塊71的外弧面凸緣81插入固定座75的凹槽，同時(shí)使限位擋柱凹槽82對(duì)準(zhǔn)限位擋柱78放好，再在擋圈槽83內(nèi)扣上擋圈73，整個(gè)裝配工作就完成了，可節(jié)省裝配工作量。

其中，中軸10的材料為40Cr鋼，或?yàn)?5號(hào)鋼，或?yàn)?0Mn鋼。

其中，底座的兩側(cè)均設(shè)置有吊環(huán)23。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。