本發(fā)明涉及包括技術(shù)領(lǐng)域，具體是自動(dòng)充填包裝機(jī)的加料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著包裝工業(yè)的飛速發(fā)展，物品種類(lèi)日益增多，對(duì)包裝技術(shù)的要求越來(lái)越高。包裝機(jī)可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，包裝機(jī)能夠?qū)ζ瑒⒛z囊、規(guī)則異型片、顆粒、粘稠、半粘稠、液體等不同形態(tài)的物料進(jìn)行自動(dòng)充填包裝。

現(xiàn)今用于包裝顆粒的包裝機(jī)在向其內(nèi)輸送物料時(shí)，整個(gè)加料過(guò)程由人工控制，通過(guò)加料斗直接加入進(jìn)行包裝，因此無(wú)法對(duì)顆粒物料的分散性進(jìn)行有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了自動(dòng)充填包裝機(jī)的加料機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用時(shí)能提升加料時(shí)顆粒物料的分散性。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：自動(dòng)充填包裝機(jī)的加料機(jī)構(gòu)，包括加料斗、旋轉(zhuǎn)軸及弧形擋板，所述旋轉(zhuǎn)軸縱向水平設(shè)置且設(shè)于加料斗出口的正下方，旋轉(zhuǎn)軸的圓周面上內(nèi)凹構(gòu)成有若干個(gè)均勻分布的物料過(guò)渡槽；所述弧形擋板的數(shù)量為兩塊，兩塊弧形擋板分別位于旋轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)，兩塊弧形擋板均與旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置且兩者上端分別與加料斗的左下端和右下端連接，兩塊弧形擋板下端之間的區(qū)域構(gòu)成出料口。本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，加入加料斗的物料在自重作用下落至旋轉(zhuǎn)軸的物料過(guò)渡槽上，由于弧形擋板對(duì)物料的阻擋作用，儲(chǔ)存于物料過(guò)渡槽上的物料可隨旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)物料過(guò)渡槽轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口時(shí)，儲(chǔ)存于物料過(guò)渡槽上的物料可在重力與慣性的相互作用下從出料口拋出，完成加料工作。在本發(fā)明中，通過(guò)控制旋轉(zhuǎn)軸上物料過(guò)渡槽的大小，位置分布以及旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)合理控制加料速度，彌補(bǔ)人工加料過(guò)快或者過(guò)慢的不足，進(jìn)而控制物料的分散性。

為了避免加料斗內(nèi)的物料落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過(guò)渡槽內(nèi)時(shí)物料直接跌落從出料口排出，進(jìn)一步的，所述加料斗的出口寬度小于旋轉(zhuǎn)軸的直徑。

為了使物料能更加均勻地落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過(guò)渡槽內(nèi)，進(jìn)一步的，所述加料斗左右下端的每一點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸圓周表面的間距相等。

進(jìn)一步的，所述加料斗左右下端的每一點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸圓周表面的間距為4cm。如此，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，更有利于加料斗內(nèi)的物料在自重下落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過(guò)渡槽內(nèi)，且能減少旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)所引起的磨損問(wèn)題。當(dāng)物料顆粒大小不均時(shí)，該間隙也可緩解由此帶來(lái)的旋轉(zhuǎn)卡殼問(wèn)題。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時(shí)，加料斗內(nèi)的物料先落至旋轉(zhuǎn)軸上的物料過(guò)渡槽內(nèi)，在與擋板的配合下，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料過(guò)渡槽內(nèi)的物料從出料口處拋出。如此，本發(fā)明是由旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度來(lái)控制加料速度，從而彌補(bǔ)人工加料過(guò)快或者過(guò)慢的不足，進(jìn)而提高物料顆粒的分散穩(wěn)定性，而旋轉(zhuǎn)軸上物料過(guò)渡槽的均勻分布可進(jìn)一步控制物料的分散性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：1、加料斗，2、旋轉(zhuǎn)軸，3、物料過(guò)渡槽，4、弧形擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

如圖1所示，自動(dòng)充填包裝機(jī)的加料機(jī)構(gòu)，包括加料斗1、旋轉(zhuǎn)軸2及弧形擋板4，其中，旋轉(zhuǎn)軸2縱向水平設(shè)置且設(shè)于加料斗1出口的正下方，旋轉(zhuǎn)軸2的圓周面上內(nèi)凹構(gòu)成有若干個(gè)均勻分布的物料過(guò)渡槽3。本實(shí)施例的弧形擋板4的數(shù)量為兩塊，兩塊弧形擋板4分別位于旋轉(zhuǎn)軸2左右兩側(cè)，兩塊弧形擋板4均與旋轉(zhuǎn)軸2同軸設(shè)置且兩者上端分別與加料斗1的左下端和右下端連接，兩塊弧形擋板4下端之間的區(qū)域構(gòu)成出料口。

本實(shí)施例中，加料斗1用于容置物料并通過(guò)其出口向旋轉(zhuǎn)軸2提供物料，旋轉(zhuǎn)軸2上的物料過(guò)渡槽3用于容納物料，擋板用于保證物料從出料口處拋出。當(dāng)本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，加料斗1內(nèi)的物料在自重作用下落至旋轉(zhuǎn)軸2上。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)時(shí)，受擋板阻擋作用的影響，物料過(guò)渡槽3內(nèi)的物料隨旋轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料過(guò)渡槽3轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口時(shí)，由于擋板對(duì)物料的阻擋被移除，儲(chǔ)存于旋轉(zhuǎn)軸2上的物料可在重力與慣性的相互作用下脫離物料過(guò)渡槽3，完成加料工作。通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸2上物料過(guò)渡槽3的大小設(shè)置，位置分布以及旋轉(zhuǎn)軸2的旋轉(zhuǎn)速度則可合理控制加料速度，進(jìn)而控制物料的分散性。本實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)軸2可通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)或連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)等方式加以實(shí)現(xiàn)。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定：本實(shí)施例中加料斗1的出口寬度小于旋轉(zhuǎn)軸2的直徑。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定：本實(shí)施例中加料斗1左右下端的每一點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸2圓周表面的間距相等，該間距優(yōu)選為4cm。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。