本發(fā)明涉及建筑施工領域，具體是管件的支承機構。

背景技術：

建筑施工工程中的管件通常直接放置在地面，當?shù)孛娲嬖趦A角或管件受到外力作用時，管件就會滾動，管件滾動易造成管件與其它物體發(fā)生碰撞，從而造成管件損壞或被管件碰撞的物體發(fā)生損壞，這不僅造成了資源浪費，在運輸管件時不方便，而且存在較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種管件的支承機構，其應用時能對管件進行固定，能避免管件滾動，且便于管件運輸。

本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術方案實現(xiàn)：管件的支承機構，包括底座、支承板及定位帶，所述底座的數(shù)量為多個，多個底座均固定于支承板下端面，所述定位帶的兩端均通過穿過支承板的定位螺栓及套設在定位螺栓上的定位螺母連接于支承板的上端面。

進一步的，所述定位螺栓包括頭部和螺桿，所述定位螺栓的頭部設置在支承板的上端面，所述定位帶與定位螺栓的頭部連接。

進一步的，所述支承板為矩形面板，支承板橫向水平設置，所述底座的數(shù)量為三個，三個底座分別連接于支承板左端、中央及右端。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明整體結構簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明用于固定管件時，管件的固定位置由定位帶緊固在支承板上，管件不會滾動，消除了因管件滾動所存在的安全隱患，且對管件進行運輸時方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中連接有定位螺栓、定位螺母的支承板倒置后的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、底座，2、支承板，3、定位螺母，4、定位帶，5、定位螺栓。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明做進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1及圖2所示，管件的支承機構，包括底座1、支承板2及定位帶4，其中，底座1的數(shù)量為多個，多個底座1均固定于支承板2下端面，定位帶4的兩端均通過穿過支承板2的定位螺栓5及套設在定位螺栓5上的定位螺母3連接于支承板2的上端面。

本實施例的定位螺栓5包括頭部和螺桿，定位螺栓5的頭部設置在支承板2的上端面，定位帶4與定位螺栓5的頭部連接。本實施例的定位螺栓5的螺桿主要設置在支承板2下方，能避免支出的螺桿所存在的安全隱患，定位帶4與定位螺栓3的頭部連接，優(yōu)選采用焊接的方式進行連接。本實施例的支承板2為矩形面板，支承板2橫向水平設置，本實施例中底座1的數(shù)量為三個，三個底座1分別連接于支承板2左端、中央及右端。本實施例在具體設置時，兩根定位螺栓5穿過支承板2的部位分別位于左端底座1與中央底座1之間的區(qū)域、中央底座1與右端底座1之間的區(qū)域，如此，使本實施例應用時便于調節(jié)定位螺母3，使本實施例應用時安裝拆卸便捷。

本實施例用于固定管件時，包括以下五個步驟：步驟一、根據(jù)管件固定位置的直徑大小選擇定位帶4的長度；步驟二、將定位帶4的兩端分別焊接在兩根定位螺栓5的頭部；步驟三、將管件的一端放置在支承板2的上端面；步驟四、將兩根定位螺栓5的螺桿分別穿過支承板2上，并將定位螺母3旋轉在定位螺栓5上；步驟五、重復步驟一至四對管件的另一端和中間位置進行固定。固定管件時，采用本實施例的數(shù)量為兩個以上。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發(fā)明的保護范圍內。