本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)動裝置，具體說的是觸摸式輸送帶撕裂檢測設(shè)備用的瓣式摩擦轉(zhuǎn)動裝置。

背景技術(shù)：
目前，對機械觸摸式輸送帶撕裂檢測設(shè)備來說，彈性觸摸探針需要在檢測殼體內(nèi)部有一個行程空間，并要求在檢測殼體表面有一條呈螺旋曲線的安裝位置，同時還要保證檢測殼體能夠跟隨輸送帶運動方向轉(zhuǎn)動。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何創(chuàng)設(shè)一種簡單可靠的、基于機械式的摩擦轉(zhuǎn)動機構(gòu)，實屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進的目標。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種觸摸式輸送帶撕裂檢測設(shè)備用的瓣式摩擦轉(zhuǎn)動裝置，可用于安裝檢測設(shè)備，隨被檢測物品轉(zhuǎn)動檢測。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：觸摸式輸送帶撕裂檢測設(shè)備用的瓣式摩擦轉(zhuǎn)動裝置，設(shè)有內(nèi)殼體以及套設(shè)在內(nèi)殼體上的外殼體，外殼體的兩端分別通過連接端蓋與內(nèi)殼體組成轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體套設(shè)在固定軸上，所述的外殼體為多塊瓣式結(jié)構(gòu)拼接而成的筒狀結(jié)構(gòu)，在外殼體和內(nèi)殼體之間形成用于放置檢測設(shè)備的空腔，在外殼體和內(nèi)殼體上設(shè)有相對應(yīng)的安裝孔，檢測設(shè)備穿出外殼體的安裝孔對被測物品進行轉(zhuǎn)動檢測。本發(fā)明所述的外殼體有表面鋪設(shè)有摩擦片，摩擦片的厚度小于檢測設(shè)備伸出外殼體的長度。本發(fā)明所述的摩擦片與外殼體外表面之間設(shè)有硅膠套。本發(fā)明所述的外殼體為等分的三瓣式筒體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的外殼體上的安裝孔沿外殼體表面呈螺旋線排布。本發(fā)明所述的內(nèi)殼體表面為多棱體。本發(fā)明所述的內(nèi)殼體表面為12面多棱體。本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)動體與固定軸之間設(shè)有防塵軸承。本發(fā)明的有益效果是：1、該裝置可以依靠輸送帶提供的摩擦力進行轉(zhuǎn)動，并且轉(zhuǎn)動體內(nèi)部容納空間用于檢測元器件安裝，結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、便于拆卸。2、在外殼體表面加上摩擦片，增強外殼體與被測物體表面的摩擦力，減少外殼體與被測物體的摩擦，摩擦片可進行更換，一個轉(zhuǎn)動體可以多次可靠安全的使用，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了使用成本。3、固定軸對該裝置起固定支撐作用，通過轉(zhuǎn)動體與固定軸之間裝有防塵軸承，以及連接端蓋與外殼體之間裝有的密封墊來保證該裝置的軸向密封；外殼體表面設(shè)有硅膠套保證該裝置的徑向密封。4、內(nèi)殼體外表為12面多棱體，在便于安裝檢測設(shè)備的同時，提升少于12面會使檢測精度降低，多于12面會使殼體內(nèi)部會產(chǎn)生干涉，增強載荷。附圖說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的外殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的內(nèi)殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)徑向剖視圖；圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)端部連接示意圖；圖中標記：1、摩擦片，2、外殼體，3、內(nèi)殼體，4、連接端蓋，5、固定軸，6、空腔，7、安裝孔，8、檢測設(shè)備，9、硅膠套，10、防塵軸承，11、傳感器。具體實施方式如圖所示，觸摸式輸送帶撕裂檢測設(shè)備用的瓣式摩擦轉(zhuǎn)動裝置，包括內(nèi)殼體、外殼體、固定軸和摩擦片；在內(nèi)、外殼體上有一系列呈螺旋線狀安裝孔（保證在旋轉(zhuǎn)時能夠不間斷接觸被檢測物體表面），安裝孔用于安裝檢測設(shè)備，檢測設(shè)備在檢測時受到被測物品的壓力，實現(xiàn)在安裝孔中的伸縮，通過伸縮實現(xiàn)對傳感器的接觸。為了便于加工外殼體設(shè)為三瓣式，每個外殼瓣兩端設(shè)有連接孔，三個外殼瓣通過連接位由連接端蓋與內(nèi)殼體連接成轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體設(shè)置在固定軸上，保證固定軸不動的情況下，轉(zhuǎn)動體隨著表面摩擦轉(zhuǎn)動，因為外殼體為金屬環(huán)，三瓣式設(shè)計增強了該裝置在輸送帶運行時承受沖擊載荷的能力。內(nèi)殼體外表為12面多棱體，增強載荷又便于檢測設(shè)備的安裝，少于12面會使檢測精度降低，多于12面會使殼體內(nèi)部會產(chǎn)生干涉，故在具體應(yīng)用中該結(jié)構(gòu)最佳，內(nèi)殼體外表面排布一系列螺旋線狀的安裝孔，用于安置彈性探針，內(nèi)殼體與外殼體之間形成的空間用于檢測設(shè)備的彈簧行程。由于摩擦片作為易損件，用連接螺釘固定在外殼體表面，為該裝置提供轉(zhuǎn)動所需的摩擦力。所述的摩擦片表面有一系列矩形槽，加大與輸送帶的接觸面積，增大摩擦力；摩擦片共有12件，摩擦片由螺釘固定在外殼體上，摩擦片被磨損后，拆下螺釘即可更換；這樣，一個轉(zhuǎn)動體可以多次可靠安全的使用，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了使用成本。該檢測設(shè)備可采用如下結(jié)構(gòu)，其設(shè)有探針組件、彈性伸縮組件、滑動鉸鏈組件和反向觸片，探針組件的一端套設(shè)有彈性伸縮組件，其另一端連接有滑動鉸鏈組件，滑動鉸鏈組件與反向觸片連接，根據(jù)探針組件檢測被測物體表面的狀態(tài)，探針組件穿過彈性伸縮組件上下滑動，使彈性伸縮組件伸縮，反向觸片通過彈性伸縮組件豎直方向的伸縮，利用滑動鉸鏈組件實現(xiàn)其擺動的收起或展開。如圖5所示；摩擦片與輸送帶所產(chǎn)生的摩擦力帶動該殼體轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，位于內(nèi)外殼體之間的探針組件依次觸摸輸送帶，并把觸摸信息傳遞到安裝在固定軸上的傳感器，從而形成檢測信號。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。