本發(fā)明涉及液晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)簽貼附裝置。

背景技術(shù)：
目前在液晶設(shè)備制造行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)中，如圖1所示，標(biāo)簽自動(dòng)貼附裝置包括L型貼附板5，驅(qū)動(dòng)缸3，固定軸8，前進(jìn)驅(qū)動(dòng)缸的活塞與L型貼附板5固定連接，固定軸8與驅(qū)動(dòng)缸3連接，固定軸8上下移動(dòng)控制機(jī)構(gòu)升降，調(diào)整貼附板5在豎直方向的位置，驅(qū)動(dòng)缸3活塞伸縮，調(diào)整貼附板在水平方向的位置，在使用水平方向前進(jìn)的驅(qū)動(dòng)缸3推動(dòng)貼附板5完成標(biāo)簽的前進(jìn)或后退，工作距離長，操作復(fù)雜，機(jī)構(gòu)復(fù)雜且空間占用大；標(biāo)簽在標(biāo)簽機(jī)上被輸送到貼附裝置處時(shí)，在前進(jìn)方向處于成一定角度彎曲下滑的狀態(tài)，此時(shí)僅受到垂直向上真空吸附力和重力作用，貼附板與標(biāo)簽間隙較大，所需真空吸附力大，真空調(diào)節(jié)難度大，操作過程復(fù)雜，而且垂直吸附對(duì)標(biāo)簽撕下位置調(diào)節(jié)范圍小、調(diào)整難度大；吸附標(biāo)簽的L型貼附板5端板上的吸孔通常有上下兩排，共18個(gè)，孔徑較小，易阻塞而且阻塞后維護(hù)難度較大，由于吸孔數(shù)量較多，出現(xiàn)異常時(shí)，排查難度也增大。因此，針對(duì)以上不足，需要提供一種標(biāo)簽貼附裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決貼附板對(duì)于標(biāo)簽撕下貼附位置調(diào)整范圍小、難度大和機(jī)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備稼動(dòng)率低，工作效率低的問題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種標(biāo)簽貼附裝置，包括安裝基件、驅(qū)動(dòng)缸和貼附板，安裝基件與升降驅(qū)動(dòng)單元相連接，以上下運(yùn)動(dòng)；所述貼附板鉸接在所述安裝基件的一側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)缸的缸體設(shè)置于所述安裝基件底部，且與安裝基件鉸接；所述驅(qū)動(dòng)缸的活塞端與所述貼附板鉸接，以控制所述貼附板與豎直面形成的傾斜角度。其中，所述安裝基件包括連接平板，所述連接平板上表面通過連接桿與升降驅(qū)動(dòng)單元連接，下表面與所述驅(qū)動(dòng)缸的缸體鉸接，所述貼附板上端鉸接在所述連接平板的一側(cè)。其中，所述安裝基件還包括固定豎座，所述固定豎座安裝于所述連接平板在驅(qū)動(dòng)缸活塞伸出方向的側(cè)表面上，貼附板的上端鉸接在所述固定豎座上。其中，所述固定豎座設(shè)置有供驅(qū)動(dòng)缸活塞桿運(yùn)動(dòng)的通孔，所述驅(qū)動(dòng)缸的活塞通過所述通孔與所述貼附板連接。其中，所述貼附板包括L型基板和真空吸附單元，所述L型基板的長板上端與所述固定豎座鉸接，所述L型基板的短板下表面設(shè)置真空吸附單元。其中，所述真空吸附單元上的吸附孔為單排。其中，所述驅(qū)動(dòng)缸為氣缸。(三)有益效果本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用貼附板與安裝基件鉸接，驅(qū)動(dòng)缸的缸體與安裝基件的底部鉸接，驅(qū)動(dòng)缸的活塞端與貼附板鉸接，控制貼附板與豎直面形成的傾斜角度，這種傾斜吸附結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)標(biāo)簽彎曲程度調(diào)整貼附板角度，貼附位置調(diào)整范圍大，使貼附板在吸附標(biāo)簽時(shí)更貼合標(biāo)簽。在貼附板與標(biāo)簽接觸過程中，標(biāo)簽在自身前進(jìn)方向上受到來自傾斜設(shè)置貼附板在接觸面上施加的阻力，均衡了標(biāo)簽在吸附過程中的受力，便于調(diào)整標(biāo)簽貼附或撕下時(shí)的位置范圍，使貼附板與標(biāo)簽更易貼合，操作簡單可靠，真空吸附調(diào)整更加便捷。同時(shí)精簡了設(shè)備機(jī)構(gòu)，貼附板能夠傾斜旋轉(zhuǎn)一定角度的結(jié)構(gòu)使貼附整體行程變短，標(biāo)簽貼附裝置運(yùn)行更快捷，極大提升了設(shè)備的工作效率。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)簽自動(dòng)貼附裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本發(fā)明標(biāo)簽貼附裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明標(biāo)簽貼附裝置的標(biāo)簽受力示意圖；圖4是本發(fā)明標(biāo)簽貼附裝置中貼附板的真空吸附單元的結(jié)構(gòu)圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)中標(biāo)簽貼附裝置的標(biāo)簽受力示意圖。圖中：1：連接桿；2：連接平板；3：驅(qū)動(dòng)缸；4：固定豎座；5：貼附板；6：真空吸附單元；7：安裝基件；8：固定軸。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種標(biāo)簽貼附裝置包括安裝基件7、驅(qū)動(dòng)缸3和貼附板5，安裝基件4與升降驅(qū)動(dòng)單元相連接，以上下運(yùn)動(dòng)；貼附板5鉸接在安裝基件7的一側(cè)；驅(qū)動(dòng)缸3的缸體設(shè)置于安裝基件7底部，且與安裝基件7鉸接；驅(qū)動(dòng)缸3的活塞端與貼附板5鉸接，以...