本發(fā)明涉及一種易于自動化生產(chǎn)的分離物料機構(gòu)，具體的說是一種柔性鐵氟龍布分離機構(gòu)。

背景技術(shù)：
由于鐵氟龍具有耐高溫、耐腐蝕、抗老化、防靜電、抗粘性優(yōu)異、摩擦系數(shù)小等優(yōu)良性能，并且在清洗干凈后可多次重復(fù)使用，因此在目前市面上手機所應(yīng)用的觸摸屏的制造過程中，部分工藝上需要應(yīng)用到鐵氟龍布。鐵氟龍布重復(fù)使用前需要對其進行表面的清潔，以清除異物,以往人工擦拭效率低，且人工操作的不穩(wěn)定性導(dǎo)致異物殘留而影響下一步工藝品質(zhì)；同時鐵氟龍布在循環(huán)使用之前，由于工藝上會殘留一些液體或者有粘性的物質(zhì)，給設(shè)備自動上料的環(huán)節(jié)上增加了一個難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述所存在的問題，本發(fā)明采用風(fēng)刀對鐵氟龍布進行分離，解決了物料因為存在液體及其他雜質(zhì)導(dǎo)致物料粘連不能分離的問題。本發(fā)明采用的新型技術(shù)方案是：包括上料倉體機構(gòu)和高度檢測機構(gòu)，高度檢測機構(gòu)位于上料倉體機構(gòu)的首端，上料倉體機構(gòu)尾端連接有分離機構(gòu)，分離機構(gòu)左右兩端的結(jié)構(gòu)對稱，其中左端有固定座作為安裝板，其上安裝有導(dǎo)軌，滑塊安裝連接板覆蓋在滑塊上共同安裝在導(dǎo)軌上，氣缸固定在滑塊安裝連接板上，氣缸的杠桿連接著橫撐安裝板，橫撐架設(shè)安裝在橫撐安裝板上，橫撐上安裝有迷你風(fēng)刀，氣缸連接板一端連接著滑塊安裝連接板的側(cè)邊，另一端連接迷你氣缸的氣缸桿。上料倉體機構(gòu)上設(shè)置有風(fēng)刀安裝架，風(fēng)刀安裝架上安裝有風(fēng)刀，風(fēng)刀與迷你風(fēng)刀相對安裝，風(fēng)刀的吹風(fēng)方向與迷你風(fēng)刀的吹風(fēng)方向相互垂直。上料倉體機構(gòu)分3層，最下面一層為底連接板，中間層為底板，最上面一層為托料板，底連接板中心連接有升降機構(gòu)，底板上平行安裝有兩條上料導(dǎo)軌，上料導(dǎo)軌上方的托料板相應(yīng)位置開有與上料導(dǎo)軌相一致的長孔，滑塊連接板覆蓋在滑塊上后安裝在上料導(dǎo)軌上，寬度調(diào)節(jié)板橫跨在上料導(dǎo)軌之間與兩滑塊連接板側(cè)邊連接在一起，四根成品寬度定位棒分別安裝在四個滑塊連接板上，靠近前端板的成品寬度定位棒上連接著風(fēng)刀安裝架，風(fēng)刀安裝架穿過靠近迷你風(fēng)刀的長孔并安裝有風(fēng)刀；絲桿安裝座位于底板的中心，其兩短邊側(cè)安裝有可拆定位棒安裝座，可拆定位棒安裝座各配有一根可拆定位棒；梯形螺桿貫穿軸承座、側(cè)板、寬度調(diào)節(jié)板并安裝固定在絲桿安裝座，軸承座、側(cè)板、寬度調(diào)節(jié)板、絲桿安裝座的中心位于同一中軸線上，梯形螺桿的兩端均安裝有手輪；四個直線軸承以梯形螺桿為對稱桿兩兩對稱安裝在底板的四個角上，導(dǎo)桿貫穿于直線軸承，上端連接著托料板，下端連接著底連接板。所述的升降機構(gòu)包括升降機，升降機通過聯(lián)軸器與電機相連接，并安裝在升降機安裝板上，升降機安裝板下方由支撐柱來支撐固定。所述的高度檢測機構(gòu)包括檢測安裝棒，檢測安裝棒固定在底板上并與迷你風(fēng)刀相對，其上端固定有檢測安裝高度調(diào)節(jié)塊，檢測安裝高度調(diào)節(jié)塊的兩側(cè)固定有檢測安裝板，檢測安裝板的前部有微動開關(guān)。本發(fā)明的優(yōu)點是可方便快捷地分離柔性鐵氟龍布，即使其上殘留有液體或者有粘性的物質(zhì)，也可以快捷分離，為下一個處理流程做好準(zhǔn)備，提高效率。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意圖。圖2為本發(fā)明實施例帶迷你風(fēng)刀部分的分離機構(gòu)示意圖。圖3為圖1拿掉托料板后的上料倉體機構(gòu)俯視圖。圖4為本發(fā)明實施例的上料倉體機構(gòu)垂直剖視圖。圖5為本發(fā)明實施例的高度檢測機構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實施例的迷你風(fēng)刀示意圖。圖7為本發(fā)明實施例的風(fēng)刀示意圖。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1示出了本實施例的柔性鐵氟龍布分離機構(gòu)，由分離機構(gòu)1、上料倉體機構(gòu)2和高度檢測機構(gòu)3三個機構(gòu)組成，位置關(guān)系為：以上料倉體機構(gòu)2為中心，高度檢測機構(gòu)3位于上料倉體機構(gòu)2的首端，分離機構(gòu)1設(shè)置在上料倉體機構(gòu)2尾端。圖2為含迷你風(fēng)刀8的分離機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖，本機構(gòu)以橫撐9的中心為對稱點，左右兩端的結(jié)構(gòu)對稱，其中左端有固定座5作為安裝板，其上安裝有導(dǎo)軌10，滑塊安裝連接板11覆蓋在滑塊上共同安裝在導(dǎo)軌10上，氣缸6固定在滑塊安裝連接板11上，氣缸6的杠桿連接著橫撐安裝板7，橫撐9架設(shè)安裝在橫撐安裝板7上，橫撐9上安裝有迷你風(fēng)刀8，氣缸連接板12一端連接著滑塊安裝連接板11的側(cè)邊，另一端連接迷你氣缸4的氣缸桿。如圖3為上料倉體機構(gòu)俯視圖，為了顯示方便，該圖隱藏了托料板13，圖4為上料倉體機構(gòu)垂直剖視圖。上料倉體機構(gòu)2分3層，最下面一層為底連接板32，中間層為底板29，最上面一層為托料板13，底連接板32中心連接有升降機構(gòu)，底板29上平行安裝有兩條上料導(dǎo)軌18，上料導(dǎo)軌18上方的托料板13相應(yīng)位置開有與上料導(dǎo)軌18相一致的長孔，滑塊連接板23覆蓋在滑塊上后安裝在上料導(dǎo)軌18上，寬度調(diào)節(jié)板20橫跨在上料導(dǎo)軌18之間與兩滑塊連接板23側(cè)邊連接在一起，四根成品寬度定位棒39分別安裝在四個滑塊連接板23上，其中靠近前端板43的成品寬度定位棒39上連接著風(fēng)刀安裝架22并安裝有風(fēng)刀21；風(fēng)刀21與迷你風(fēng)刀8相對安裝，風(fēng)刀21的吹風(fēng)方向與迷你風(fēng)刀8的吹風(fēng)方向相互垂直，圖6、7示出了風(fēng)刀21與迷你風(fēng)刀8的結(jié)構(gòu)，迷你風(fēng)刀8的前端有狹長扁平的出氣口40，側(cè)面有入氣孔41，其吹出的是水平方向的氣流，風(fēng)刀21的前端有扁平的出氣口42，其后有入氣孔，在本發(fā)明中為垂直安裝，其吹出的是垂直方向的氣流。絲桿安裝座25位于底板29的中心，其兩短邊側(cè)安裝有可拆定位棒安裝座24，可拆定位棒安裝座24各配有一根可拆定位棒38；梯形螺桿15貫穿軸承座16、側(cè)板17、寬度調(diào)節(jié)板20安裝固定在絲桿安裝座25，軸承座16、側(cè)板17、寬度調(diào)節(jié)板20、絲桿安裝座25的中心位于同一中軸線上，梯形螺桿15的兩端均安裝有手輪14；四個直線軸承19以梯形螺桿15為對稱桿兩兩對稱安裝在底板29的四個角上，導(dǎo)桿31貫穿于直線軸承19，上端連接著托料板13，下端連接著底連接板32；底連接板32中央與升降機33相連接；升降機33通過聯(lián)軸器與電機34相連接，并安裝在升降機安裝板35上；升降機安裝板35下方由四根支撐柱36來支撐固定。圖5為高度檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖，檢測安裝棒37固定在底板29上，與迷你風(fēng)刀8、風(fēng)刀21相對，上端固定著檢測安裝高度調(diào)節(jié)塊26，檢測安裝板27前內(nèi)側(cè)安裝有微動開關(guān)28，后內(nèi)側(cè)固定在檢測安裝高度調(diào)節(jié)塊26。本發(fā)明實施例的工作原理為：上料倉體機構(gòu)2上下運動通過電機34的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來帶動升降機33的升降；產(chǎn)品的寬度調(diào)節(jié)通過手動搖手輪14來控制寬度調(diào)節(jié)板20的張開與收窄；風(fēng)刀21通過電磁閥來控制運行和停止吹風(fēng)，電磁閥的工作時間通過人工在觸摸屏上設(shè)置參數(shù)由PLC執(zhí)行，通過吹出扁平的強氣流從側(cè)面把由于液體或其他雜質(zhì)粘連在一起的物料分離。壓吹風(fēng)的前后運動由兩邊的迷你氣缸4伸縮控制，動作由寫進PLC的程序控制；上下的運動由氣缸6的伸縮控制，動作由寫進PLC的程序控制；迷你風(fēng)刀8的動作由寫進PLC的程序控制，通過吹出扁平的強氣流吹開柔性鐵氟龍布疊料。本發(fā)明實施例的工作過程如下：本機適合對多種尺寸的鐵氟龍布進行清洗，在使用前根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)的尺寸先對設(shè)備進行調(diào)試，并在人機觸摸屏上設(shè)定相關(guān)參數(shù)；然后按下復(fù)位操作，設(shè)備復(fù)位完成就可以進行生產(chǎn)了；生產(chǎn)過程如下：A．把堆疊好的鐵氟龍布放到托料板13上，以可拆定位棒38為中間分界線，分左右兩排擺放，鐵氟龍布一邊貼緊可拆定位棒38，兩邊堆疊的高度一致為宜；B．通過人手搖動手輪14來帶動寬度調(diào)節(jié)板20調(diào)節(jié)成品寬度定位棒39定好鐵氟龍布位置；然后按下啟動按鈕，進入自動模式；C．在電機34運作下帶動升降機33運轉(zhuǎn)，使托料板13緩緩上升，直到高度檢測3上的兩個微動開關(guān)28都閉合了，提供信號給PLC控制電機34停止運作，料盤停止上升；D．當(dāng)上料機構(gòu)抓起兩邊的鐵氟龍布時，吹風(fēng)分離機構(gòu)1的迷你氣缸4往前伸出，氣缸6往下收縮，迷你風(fēng)刀8伸到鐵氟龍布跟前，PLC控制迷你風(fēng)刀8和風(fēng)刀21同時吹氣，使粘連在一起的鐵氟龍布相分離。