本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種重型滾筒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾筒作為帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵部件，承擔(dān)著傳遞動力，改變輸送帶的運(yùn)行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角等的作用。同時，滾筒中的重要零件，軸承座座體一般為鑄造結(jié)構(gòu)，但是鑄造軸承座座體的加工周期較長，而且產(chǎn)品易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品合格率較低。這種現(xiàn)象在制造重型滾筒時顯得尤為明顯。鑄造軸承座內(nèi)部由于鑄造缺陷產(chǎn)生的微小裂紋在生產(chǎn)時不易被發(fā)現(xiàn)，但是在使用過程中由于交變應(yīng)力的影響，容易使應(yīng)力集中使裂紋不斷擴(kuò)大，最終導(dǎo)致軸承座疲勞損壞，輕則使帶式輸送機(jī)停運(yùn)造成生產(chǎn)停滯，重則危害工人的人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上不足，本發(fā)明提供一種成本低、使用壽命長且穩(wěn)定可靠的重型滾筒結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明重型滾筒結(jié)構(gòu)，主要內(nèi)容為：包括左安裝座、左密封圈、軸向鎖緊螺母、左轂體、左滾動軸承、膠筒、連接筒、右轂體、右滾動軸承、右端蓋、右安裝座、右套筒、旋轉(zhuǎn)軸、右密封圈、左套筒和左端蓋，所述連接筒為圓柱筒且厚度為5～10mm，所述連接筒左端焊接安裝在左轂體上，其右端焊接安裝在右轂體上，連接筒中部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述左套筒的外表面為錐形，左套筒安裝在旋轉(zhuǎn)軸左端且其右端面頂在旋轉(zhuǎn)軸的臺階上，所述左滾動軸承內(nèi)圈安裝在左套筒的外錐面上，所述左滾動軸承外圈安裝在左轂體內(nèi)孔里，所述左轂體與旋轉(zhuǎn)軸之間安裝有右密封圈且位于左滾動軸承右側(cè)，左端所述軸 向鎖緊螺母安裝在左套筒上且其右端面頂在左滾動軸承內(nèi)圈左端面上，所述左端蓋固定安裝在左轂體內(nèi)孔里且其右端面頂在左滾動軸承外圈左端面上，所述左安裝座固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的左端，所述右套筒的外表面為錐形，右套筒安裝在旋轉(zhuǎn)軸右端且其左端面頂在旋轉(zhuǎn)軸的臺階上，所述右滾動軸承內(nèi)圈安裝在右套筒的外錐面上，所述右滾動軸承外圈安裝在右轂體內(nèi)孔里，右端所述軸向鎖緊螺母安裝在右套筒上且其左端面頂在右滾動軸承內(nèi)圈右端面上，所述右端蓋固定安裝在右轂體內(nèi)孔里且其左端面頂在右滾動軸承外圈右端面上，所述右安裝座固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸的右端。

作為優(yōu)選，所述左轂體和右轂體都為腹板式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述右端蓋和左端蓋都為法蘭盤是結(jié)構(gòu)且其中心孔內(nèi)加工有凹槽。

本發(fā)明有益效果是：不需要高精度機(jī)加工，從而大幅降低了軸承座的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；大幅提高了滾筒軸的使用壽命；制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-左安裝座，2-左密封圈，3-軸向鎖緊螺母，4-左轂體，5-左滾動軸承，6-膠筒，7-連接筒，8-右轂體，9-右滾動軸承，10-右端蓋，11-右安裝座，12-右套筒，13-旋轉(zhuǎn)軸，14-右密封圈，15-左套筒，16-左端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例描述本發(fā)明具體實施方式：

實施例，見附圖1，一種重型滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括左安裝座1、左密封圈2、軸向鎖緊螺母3、左轂體4、左滾動軸承5、膠筒6、連接筒7、右轂體8、右滾動軸承9、右端蓋10、右安裝座11、右套筒12、旋轉(zhuǎn)軸13、右密封圈14、左套筒15和左端蓋16，所述連接筒7為圓柱筒且厚度為5～10mm，所述 連接筒7左端焊接安裝在左轂體4上，其右端焊接安裝在右轂體8上，連接筒7中部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述左套筒15的外表面為錐形，左套筒15安裝在旋轉(zhuǎn)軸13左端且其右端面頂在旋轉(zhuǎn)軸13的臺階上，所述左滾動軸承5內(nèi)圈安裝在左套筒15的外錐面上，所述左滾動軸承13外圈安裝在左轂體4內(nèi)孔里，所述左轂體4與旋轉(zhuǎn)軸13之間安裝有右密封圈14且位于左滾動軸承5右側(cè)，左端所述軸向鎖緊螺母3安裝在左套筒15上且其右端面頂在左滾動軸承5內(nèi)圈左端面上，所述左端蓋16固定安裝在左轂體4內(nèi)孔里且其右端面頂在左滾動軸承5外圈左端面上，所述左安裝座1固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸13的左端，所述右套筒12的外表面為錐形，右套筒12安裝在旋轉(zhuǎn)軸13右端且其左端面頂在旋轉(zhuǎn)軸13的臺階上，所述右滾動軸承9內(nèi)圈安裝在右套筒12的外錐面上，所述右滾動軸承9外圈安裝在右轂體8內(nèi)孔里，右端所述軸向鎖緊螺母3安裝在右套筒12上且其左端面頂在右滾動軸承9內(nèi)圈右端面上，所述右端蓋10固定安裝在右轂體8內(nèi)孔里且其左端面頂在右滾動軸承9外圈右端面上，所述右安裝座11固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸13的右端。

優(yōu)選的，所述左轂體4和右轂體8都為腹板式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述右端蓋10和左端蓋16都為法蘭盤是結(jié)構(gòu)且其中心孔內(nèi)加工有凹槽。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。