本發(fā)明涉及一種工業(yè)安全防護設備，特別是涉及一種活動式防溢裝置。

背景技術：

一般用于盛裝化學藥液、油液的桶體，若在搬運、儲放過程中因為碰撞而產生破損、滲漏時，化學藥液、油液可能會傷害工作人員，也可能造成環(huán)境的污染。因此，一旦發(fā)現桶體有產生滲漏的情況時，就必須立即處理。

一般的處理方式，都是由操作人員將吸液綿包覆住滲漏的桶體，但是操作人員在包覆桶體的過程中，仍然可能會接觸到化學藥液、油液，也會造成對人體的傷害。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作迅速、能立即阻漏且能避免對操作人員產生傷害的活動式防溢裝置。

本發(fā)明的活動式防溢裝置，包含一個防護單元及至少一個充氣單元，該防護單元呈中空筒狀，具有一個底部、一個沿一條軸線相反于該底部的頂部、一個圍繞該軸線且由該底部延伸至該頂部的外周面、一個相反于該外周面的內周面及數個設置于該外周面與該內周面之間且圍繞該軸線設置的容氣室，該內周面能界定出一個兩端呈透空的內孔，所述容氣室對應該軸線彼此互相連通，該充氣單元安裝于該防護單元的底部，并具有一個瓶身、一個充灌于該瓶身內部且大于大氣壓力的氣體、一個安裝于該瓶身的閥件及一個連接于該閥件且延伸至該外周面的操作件，操作該操作件能開啟該閥件，且使該氣體由該瓶身內部泄出，并能充灌至所述容氣室中，且使所述容氣室由一個呈扁塌狀的收合狀態(tài)轉變成一個充氣狀態(tài)。

本發(fā)明的活動式防溢裝置，該防護單元還具有至少一個設置于該外周面與該內周面之間且圍繞該軸線設置的容液室及一個連通于該 容液室且延伸至該外周面的注液閥，透過該注液閥能將水注入于該容液室中。

本發(fā)明的活動式防溢裝置，還包含一個設置于該防護單元的底部的吸液單元，該吸液單元以綿材質制成中空環(huán)圈狀。

本發(fā)明的活動式防溢裝置，該吸液單元具有一個能抵靠于地面的底環(huán)緣及一個銜接于該底環(huán)緣且固設于該內周面的內周環(huán)緣。

本發(fā)明的活動式防溢裝置，該防護單元采用彈性塑材制成，且選自于聚丙烯、聚乙烯、玻璃纖維其中之一。

本發(fā)明的有益效果在于：利用該防護單元套設于一個桶體外部，以及操作該操作件而使該氣體充灌至所述容氣室中，促使所述容氣室由收合狀態(tài)轉變成充氣狀態(tài)，能使該防護單元被充氣撐張，而能防止化學藥液、油液向外滲漏，以達到安全防護目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明活動式防溢裝置一個實施例的組合剖視圖；

圖2是該較佳實施例的一個使用狀態(tài)，說明一個防護單元充氣及充灌有液體的狀態(tài)；

圖3是沿圖2中的直線Ⅲ-Ⅲ所取的剖視圖；

圖4是沿圖2中的直線Ⅳ-Ⅳ所取的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參閱圖1及圖2，本發(fā)明活動式防溢裝置的一個實施例，包含一個防護單元10、一對充氣單元20及一個吸液單元30。

該防護單元10呈中空筒狀，采用彈性塑材制成，例如能采用聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或玻璃纖維(FRP)，并具有一個底部11、一個沿一條軸線L相反于該底部11的頂部12、一個圍繞該軸線L且由該底部11延伸至該頂部12的外周面13、一個相反于該外周面13的內周面14、數個設置于該外周面13與該內周面14之間且圍繞該軸線L設置的容氣室15、兩個設置于該外周面13與該內周面14之間且圍繞該軸線L設置的容液室16及一個連通于該容液室16且延伸至該外周面13的注液閥17，該內周面14能界定出一個兩端呈透空的內孔18， 所述容氣室15對應該軸線L彼此互相連通，其中一個容液室16設置于該底部11，且兩個容液室16之間設有一個容氣室15，所述容液室16之間利用一個連通道161互相連通，該注液閥17連通于位于上方的容液室16，且呈凸管狀。透過該注液閥17能將水注入于該容液室16中。本實施例中，該防護單元10還具有數個沿該軸線L互相連結的中空狀環(huán)管19，所述容氣室15及所述容液室16分別形成于所述環(huán)管19中，且所述環(huán)管19于撐張狀態(tài)的截面呈圓形，所述環(huán)管19相反于該內孔18的外側共同形成該外周面13，所述環(huán)管19相鄰于該內孔18的內側共同界定出該內周面14。

所述充氣單元20分別安裝于該防護單元10的底部11，并分別具有一個安裝于位于最下方的環(huán)管19中的瓶身21、一個充灌于該瓶身21內部且大于大氣壓力的氣體22、一個安裝于該瓶身21的閥件23及一個連接于該閥件23且延伸至該外周面13的操作件24。

該吸液單元30設置于該防護單元10的底部11，且以吸收力佳的綿材質制成中空環(huán)圈狀。該吸液單元30具有一個能抵靠于地面的底環(huán)緣31及一個銜接于該底環(huán)緣31且固設于該內周面14的內周環(huán)緣32。

如圖1所示，顯示該防溢裝置尚未使用的狀態(tài)，此時，所述容氣室15并未充氣，所述容液室16也未充灌液體，所以皆呈扁塌狀的一個收合狀態(tài)。此時，該防護單元10對應于該軸線L高度較小，體積較小。

再如圖2、圖3及圖4所示，當用于盛裝化學藥液、油液的一個桶體1產生破損、滲漏時，操作人員能將尚未充氣、尚未充灌液體的防溢裝置由上朝下套設于該桶體1外部，且使該桶體1位于該內孔18中，當操作人員操作所述充氣單元20的操作件24且分別開啟所述閥件23時，能使氣體22由所述瓶身21內部泄出，并能充灌至所述容氣室15中，所述容氣室15能由原本的扁塌狀的收合狀態(tài)(如圖1所示)使轉變成一個撐張狀的充氣狀態(tài)(如圖2所示)，此時，該防護單元10對應于該軸線L高度較大，體積也較大，并利用該防護單元10能遮擋滲漏的化學藥液或油液向外滲漏，且操作人員在將防溢裝置套設于該桶體1外部、操作該操作件24時，可以避免接觸到化學藥液或 油液，所以可以確保操作的安全性。

另外，本實施例利用該吸液單元30設置于該防護單元10的底部11，所以可以吸收化學藥液或油液，避免化學藥液或油液繼續(xù)向外擴散。再者，操作者能在操作該操作件24后，利用水管且透過該注液閥17將水注入于該容液室16中，則能使得該防溢裝置的底部11具有重量，除了能加強該吸液單元30的吸收力及阻漏性外，還能增加整體自重，而提升穩(wěn)固定位性。

綜上所述，本發(fā)明的防溢裝置，平常不使用時能收折較小體積狀(見圖1)，在有化學藥液或油液發(fā)生滲漏時，能立即套設于該桶體1外部，并隨即進行充氣以阻擋滲漏，防止化學藥液或油液繼續(xù)蔓延，且操作人員操作該防溢裝置時，能確保操作的安全性，確實能達成本發(fā)明的目的。