本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合格產(chǎn)物出罐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)工藝后期，經(jīng)蒸餾后得到目標(biāo)產(chǎn)物，使其進(jìn)入儲存罐，為保證產(chǎn)物的合格性不能直接將其收集，必須對其檢測，產(chǎn)物是否合格，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的取樣裝置一般在罐體外側(cè)安裝取樣器，直接暴露在外面，如遇有毒、有氣味的液體，工作人員取樣不安全，在儲存罐檢測時，為保證檢測產(chǎn)品的均勻性，需進(jìn)行攪拌，普通的攪拌方式比較復(fù)雜，在本流程中無需劇烈攪拌，而且浪費(fèi)資源，氮?dú)庠诨し磻?yīng)中起著重要的作用，不僅可以隔絕空氣保護(hù)反應(yīng)體系，又具有攪拌的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種合格產(chǎn)物出罐系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全，節(jié)約成本。

技術(shù)方案：一種合格產(chǎn)物出罐系統(tǒng)，其特征是：它包括氮?dú)夤蓿瑑Υ婀?，液位計和取樣裝置，氮?dú)夤拊O(shè)有氮?dú)夤躀和氮?dú)夤躀I，分別連接儲存罐的上部和底部，用于產(chǎn)物的攪拌，根據(jù)需要從上下分別通氮?dú)?，儲存罐的底部連接出液管，出液管的中部設(shè)置取樣裝置，取樣裝置由取樣殼體，支管，控制閥組成，支管和調(diào)節(jié)臺位于取樣殼體內(nèi)部，出液管穿過取樣殼體，出液管上設(shè)有支管，支管管口設(shè)有滴管，支管與滴管的連接處設(shè)有控制閥，取樣殼體的一側(cè)設(shè)有圓形門，方便拿放取樣瓶，取樣殼體底部設(shè)有調(diào)節(jié)臺，用于調(diào)節(jié)取樣瓶的高度， 出液管取樣裝置外部設(shè)有閥門，系統(tǒng)經(jīng)取樣測試合格后打開閥門，將產(chǎn)物放出，儲存罐一側(cè)由上下兩個出液管裝有液位計，用于檢測產(chǎn)物的液位；

所述的控制閥連接到取樣殼體體外一側(cè)；

所述的圓形開門有旋轉(zhuǎn)蓋，圓形開門和控制閥在取樣殼體的兩相對的側(cè)面；

所述的取樣殼體為封閉的長方體，正面為玻璃材料，用于觀察取樣量；

所述的連接液位計的上出液管無控制閥。

有益效果：本發(fā)明通氮?dú)膺M(jìn)行攪拌，能夠有效節(jié)省用電成本，攪拌均勻，外部裝有取樣裝置，用于檢測原料反應(yīng)程度，產(chǎn)物是否合格，便于控制，操作方便，使用安全。

附圖說明

附圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)施例的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖1、2，一種合格產(chǎn)物出罐系統(tǒng)，包括氮?dú)夤?，儲存罐4，液位計6和取樣裝置，其中氮?dú)夤?設(shè)有氮?dú)夤躀2和氮?dú)夤躀I3，分別連接儲存罐4的上部和底部，用于產(chǎn)物的攪拌，根據(jù)需要從上下分別通氮?dú)?，儲存?的底部連接出液管5，出液管5的中間設(shè)置取樣裝置，取樣裝置包括取樣殼體8，支管10，控制閥11，支管10和調(diào)節(jié)臺13位于取樣殼體8的內(nèi)部，出液管5穿過取樣殼體8，出液管5上設(shè)有支管10，支管10的管口設(shè)有滴管12，支管10與滴管12的連接處設(shè)有控制閥11，取樣殼體8一側(cè)設(shè)有圓形門7，方便拿放取樣瓶，取樣殼體8的底部設(shè)有調(diào)節(jié)臺13，用于調(diào)節(jié)取樣瓶的高度，出液管取樣裝置外部設(shè)有閥門9，系統(tǒng)經(jīng)取樣測試合格后打開閥門9，將產(chǎn)物放出；儲存罐4一 側(cè)由上下兩個出液管裝有液位計6，用于檢測產(chǎn)物的液位；所述的支管10在取樣殼體8的內(nèi)部；所述的控制閥11連接到取樣殼體8的體外一側(cè)；所述的圓形開門7有旋轉(zhuǎn)蓋14，圓形開門7和控制閥11在取樣殼體8的兩相對的側(cè)面，所述的取樣殼體8為封閉的長方體，正面為玻璃材料，用于觀察取樣量；所述的連接液位計6的上出液管無控制閥。