本發(fā)明涉及日用品包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種卷煙煙盒及其包裝設(shè)備和方法。

背景技術(shù)：

卷煙為人們最普遍的消費(fèi)品，卷煙一般裝在卷煙煙盒內(nèi)，在吸煙時(shí)，將卷煙煙盒的包裝紙撕開進(jìn)而抽取卷煙。生產(chǎn)商生產(chǎn)卷煙，不但重視煙草的制備工藝，隨著社會(huì)的發(fā)展還越來越重視卷煙煙盒的設(shè)計(jì)。卷煙煙盒設(shè)計(jì)在卷煙銷售中，它能給消費(fèi)者帶來第一視覺觀感，卷煙煙盒設(shè)計(jì)的好壞直接影響消費(fèi)者的購買心態(tài)。

現(xiàn)有技術(shù)中的卷煙煙盒主要有兩種，一種是封簽軟盒包裝，即“煙垛+內(nèi)襯紙+商標(biāo)紙+封簽+透明薄膜+煙用拉線”的方式，取煙時(shí)揭開或撕掉盒頂透明薄膜；一種是翻蓋硬盒包裝，即“煙垛+內(nèi)襯紙+框架紙+商標(biāo)紙+透明薄膜+煙用拉線”的方式，取煙時(shí)打開翻蓋，撕掉前側(cè)內(nèi)襯紙，但這兩種包裝方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備和原材料成本高；且軟盒卷煙煙盒往往由于強(qiáng)度不夠容易變形，硬盒卷煙煙盒的翻蓋容易塌頭、外突，影響美觀；不論是硬盒還是軟盒包裝均要用到內(nèi)襯紙，且往往使用不可降解的鋁箔紙作為內(nèi)襯紙，一方面對(duì)環(huán)境造成污染，另一方面增加了原材料成本；軟盒卷煙煙盒頂面空窗，貼封簽固定內(nèi)襯紙，不但沒有頂面可茲利用承載裝潢信息，且封簽直接破壞了盒體正面與背面的完整性，底面交疊搭口，亦無法完整承載裝潢信息，硬盒翻蓋則直接割裂破壞了盒體的正面與兩個(gè)矩形側(cè)面，影響裝潢設(shè)計(jì)效果；軟盒卷煙煙盒和硬盒卷煙煙盒都是濾嘴端朝外抽取煙支，容易污染。此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的卷煙煙盒的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與其對(duì)應(yīng)的包裝方法及其設(shè)備也較為復(fù)雜，煙盒包裝的工序多，很大程度上降低卷煙煙盒包裝的效率，包裝成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種采用插舌開啟和關(guān)閉煙盒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易變形、拿取煙支方便衛(wèi)生，且對(duì)環(huán)境友好的卷煙煙盒。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的卷煙煙盒包裝設(shè)備，可以用于本發(fā)明卷煙煙盒的包裝。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之三在于，提供一種簡(jiǎn)單高效的卷煙煙盒包裝方法，可以用于本發(fā)明卷煙煙盒的包裝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是：一種卷煙煙盒，包括由坯料形成的矩形腔體的盒體、包裹在所述盒體外表面的透明薄膜和用于拆封所述透明薄膜且設(shè)于所述透明薄膜上的煙用拉線，其特征在于，所述坯料為單層結(jié)構(gòu)且包括第一彎折板、第二彎折板、第三彎折板、第四彎折板、第五彎折板以及第六彎折板；所述第一彎折板、第二彎折板、第三彎折板、第四彎折板、第五彎折板以及第六彎折板分別形成所述盒體的六個(gè)完整面；

所述第二彎折板、所述第三彎折板、所述第四彎折板以及所述第五彎折板分別與所述第一彎折板的四個(gè)邊相鄰接；所述第二彎折板與所述第三彎折板相對(duì)；所述第四彎折板與所述第五彎折板相對(duì)；所述第六彎折板與所述第二彎折板鄰接且與所述第一彎折板相對(duì)；所述第四彎折板和所述第五彎折板與所述第一彎折板相對(duì)的一側(cè)邊緣分別設(shè)有第一插舌和第二插舌；

所述煙用拉線包括設(shè)于所述盒體上設(shè)有所述第一插舌和所述第二插舌的兩端的第一煙用拉線和第二煙用拉線。

在本發(fā)明所述的卷煙煙盒中，所述第二彎折板相對(duì)的兩側(cè)邊緣設(shè)有第一折翼和第二折翼，所述第三彎折板相對(duì)的兩側(cè)邊緣設(shè)有第三折翼和第四折翼。

在本發(fā)明所述的卷煙煙盒中，所述第三彎折板與所述第一彎折板相對(duì)的一側(cè)邊緣設(shè)有第七彎折板。

在本發(fā)明所述的卷煙煙盒中，所述坯料的單層結(jié)構(gòu)為具有較高挺度的紙質(zhì)結(jié)構(gòu)。

為包裝本發(fā)明提供的卷煙煙盒，本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的卷煙煙盒的包裝設(shè)備，包括轉(zhuǎn)輪、與所述轉(zhuǎn)輪相配合且使所述轉(zhuǎn)輪做順時(shí)針間歇回 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪外圓周面上且用于加持矩形模盒的多個(gè)可張合夾板、將坯料送至所述轉(zhuǎn)輪的推送機(jī)構(gòu)、對(duì)未裝有煙垛的所述坯料進(jìn)行成型的第一成型裝置、將裝有所述煙垛且由所述坯料形成的所述盒體推送出所述卷煙煙盒包裝設(shè)備的通道以及設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪圓周方向上且對(duì)成型中的所述坯料進(jìn)行加熱的加熱弧；所述通道包括設(shè)于所述通道上且對(duì)裝有所述煙垛的所述盒體進(jìn)行成型的第二成型裝置和設(shè)于所述通道靠近所述轉(zhuǎn)輪的一端且用于推動(dòng)所述通道內(nèi)的所述盒體移動(dòng)的推板。

在本發(fā)明上述卷煙煙盒的包裝設(shè)備中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)或伺服機(jī)構(gòu)或曲柄連桿機(jī)構(gòu)。

在本發(fā)明上述卷煙煙盒的包裝設(shè)備中，所述加熱弧包括設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪內(nèi)圓周面上的第一加熱弧和設(shè)于所述轉(zhuǎn)輪外圓周面上的第二加熱弧。

在本發(fā)明上述卷煙煙盒的包裝設(shè)備中，所述通道還包括用于加熱由所述坯料形成的所述盒體的加熱底板。

為包裝本發(fā)明提供的卷煙煙盒，本發(fā)明解決其技術(shù)問題之二所采用的卷煙煙盒的包裝方法采用了本發(fā)明提供的包裝設(shè)備，所述包裝方法包括以下步驟：

S1)將所述坯料送至所述轉(zhuǎn)輪的所述矩形模盒處以使所述坯料的所述第一彎折板與所述矩形模盒的底面重疊；

S2)所述轉(zhuǎn)輪在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下開始順時(shí)針間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

S3)隨著所述轉(zhuǎn)輪的順時(shí)針間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在所述第一成型裝置作用下，所述坯料圍繞所述矩形模盒形成一具有用于放置所述煙垛的開口的盒體；

S4)將所述煙垛通過所述開口嵌入所述矩形模盒內(nèi)；

S5)將裝有所述煙垛的所述盒體從所述矩形模盒上脫離并送至所述通道內(nèi)；

S6)在所述第二成型裝置作用下，所述盒體的所述開口封閉以形成一封閉的矩形腔體；

S7)將所述盒體推送出所述卷煙煙盒包裝設(shè)備。

在本發(fā)明上述卷煙煙盒的包裝方法中，所述步驟S3)包括：

S3.1)將所述坯料的所述第二彎折板和所述第三彎折板分別沿所述第二彎 折板與所述第一彎折板和所述第三彎折板與所述第一彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.2)將所述坯料的所述第二折翼和所述第四折翼分別沿所述第二折翼與所述第二彎折板之間的折痕和所述第四折翼與所述第三彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.3)將所述坯料的所述第五彎折板沿所述第五彎折板與所述第一彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.4)將所述坯料的所述第二插舌沿所述第二插舌與所述第五彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.5)將所述坯料的所述第七彎折板沿所述第七彎折板與所述第一彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折，彎折角度為90°；

S3.6)將所述坯料的所述第六彎折板沿所述第六彎折板與所述第二彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°，且所述第六彎折板與所述第七彎折板粘合，同時(shí)所述加熱弧對(duì)所述坯料以及所述坯料上的粘接劑進(jìn)行烘干以使所述坯料形成一具有所述開口的所述盒體；

在本發(fā)明上述卷煙煙盒的包裝方法中，所述步驟S6)包括：

S6.1)將所述坯料的所述第一折翼和所述第三折翼分別沿所述第一折翼與所述第二彎折板之間的折痕和所述第三折翼與所述第三彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S6.2)將所述坯料的所述第四彎折板沿所述第四彎折板與所述第一彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S6.3)將所述坯料的所述第一插舌沿所述第一插舌與所述第四彎折板之間的折痕向內(nèi)彎折90°，并將所述第一插舌插入至所述盒體內(nèi)。

實(shí)施本發(fā)明的卷煙煙盒及其包裝設(shè)備和方法,具有以下有益效果：坯料的第一彎折板、第二彎折板、第三彎折板、第四彎折板、第五彎折板以及第六彎折板構(gòu)成矩形腔體的盒體的六個(gè)面，每個(gè)面均為無割裂、無破損的完整面，裝潢利用率高；卷煙煙盒僅由坯料、透明薄膜和煙用拉線構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且解決了常規(guī)煙盒大量使用鋁箔內(nèi)襯紙、框架紙、封簽紙等多層次包裝與環(huán)境污染 的問題；坯料選用具有較高挺度的材料，使得所述盒體不易變形；所述盒體的插舌設(shè)計(jì)可允許使用者選擇非濾嘴端拿取卷煙，方便衛(wèi)生，且解決了軟盒卷煙煙盒開啟后無法再有效封口導(dǎo)致煙支逸出和污染的問題；此外，用于上述卷煙煙盒的包裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而提高卷煙煙盒的包裝效率，并降低包裝成本和能耗，所使用的包裝方法簡(jiǎn)單易行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種卷煙煙盒實(shí)施例中的坯料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種卷煙煙盒實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種卷煙煙盒的包裝設(shè)備實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

參考圖1和圖2，本實(shí)施例的卷煙煙盒包括由坯料1形成的矩形腔體的盒體2、包裹在盒體2外表面的透明薄膜和用于拆封卷煙煙盒且設(shè)于透明薄膜上 的煙用拉線。

坯料1的材質(zhì)為具有較高挺度的紙張，以使由坯料1形成的矩形的盒體2具有較高的強(qiáng)度，不易變形和損壞，且可除去常規(guī)軟盒和硬盒的卷煙包裝所使用框架紙、封簽紙等材料，對(duì)環(huán)境友好，且節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本；坯料1的一面用于承載裝潢信息面，該面形成盒體2的外表面，另一面為經(jīng)過殺菌等處理工序的直接與卷煙相接觸的一面，該面形成盒體2的內(nèi)表面；由坯料1形成的矩形腔體的盒體2的尺寸可根據(jù)盒內(nèi)所設(shè)備的煙支的體積、外形、數(shù)量決定，盒體2可用于但不僅限于20支常規(guī)卷煙的包裝。

本實(shí)施例的透明薄膜和煙用拉線分別采用現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃紙和不干膠煙用拉線。

本實(shí)施例的卷煙煙盒僅由坯料1、透明薄膜和煙用拉線構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且解決了常規(guī)煙盒大量使用鋁箔內(nèi)襯紙、框架紙、封簽紙等多層次包裝與環(huán)境污染的問題。

如圖1所示，坯料1包括第一彎折板101、第二彎折板102、第三彎折板103、第四彎折板104、第五彎折板105以及第六彎折板106；第二彎折板102、第三彎折板、第四彎折板104以及第五彎折板105分別與第一彎折板101的四邊相鄰接；第二彎折板102與第三彎折板103相對(duì)；第四彎折板104與第五彎折板105相對(duì)；第六彎折板106與第二彎折板102鄰接且與第一彎折板101相對(duì)；其中第一彎折板101與第六彎折板106的大小相同；第二彎折板102與第三彎折板103的大小相同且長(zhǎng)度均與第一彎折板101的長(zhǎng)度相同；第一彎折板101的寬度大于第二彎折板102的寬度；第四彎折板104與第五彎折板105的長(zhǎng)度與第一彎折板101的寬度相同；上述第一彎折板101、第二彎折板102、第三彎折板103、第四彎折板104、第五彎折板105以及第六彎折板106分別對(duì)應(yīng)由坯料1形成的六面體的盒體2的六個(gè)面，且該六個(gè)面均為無割裂、無缺損的完整面，使得本實(shí)施例的卷煙煙盒的外表面可以完整承載裝潢信息，卷煙煙盒的裝潢利用率較高。

第四彎折板104和第五彎折板105與第一彎折板101相對(duì)的一側(cè)邊緣分別設(shè)有第一插舌107和第二插舌108；第一插舌107和第二插舌108的形狀不限 制。

第三彎折板103與第一彎折板101相對(duì)的一側(cè)邊緣設(shè)有第七彎折板109。

第二彎折板102相對(duì)的兩側(cè)邊緣設(shè)有第一折翼110和第二折翼111，第三彎折板103相對(duì)的兩側(cè)邊緣設(shè)有第三折翼112和第四折翼113。

本實(shí)施例的用于卷煙煙盒的包裝設(shè)備包括轉(zhuǎn)輪4、與轉(zhuǎn)輪4相配合且使轉(zhuǎn)輪4做順時(shí)針間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)于轉(zhuǎn)輪外圓周面上且用于加持矩形模盒402的多個(gè)可張合夾板401、將坯料1送至轉(zhuǎn)輪4的推送機(jī)構(gòu)403、對(duì)未裝有煙垛5的坯料1進(jìn)行成型的第一成型裝置408、將裝有煙垛5且由坯料1形成的盒體2推送出卷煙煙盒包裝設(shè)備的通道406以及設(shè)于轉(zhuǎn)輪4圓周方向上且對(duì)成型中的所述坯料1進(jìn)行加熱的加熱??；所述通道406包括設(shè)于通道406上且對(duì)裝有煙垛5的盒體2進(jìn)行成型的第二成型裝置和設(shè)于通道406靠近轉(zhuǎn)輪4的一端且用于推動(dòng)通道406內(nèi)的盒體2移動(dòng)的推板409。

本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為凸輪機(jī)構(gòu)或伺服機(jī)構(gòu)或曲柄連桿機(jī)構(gòu)；矩形模盒402的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)；加熱弧包括設(shè)于轉(zhuǎn)輪4內(nèi)圓周面上的第一加熱弧104和設(shè)于轉(zhuǎn)輪4外圓周面上的第二加熱弧405；通道406的總長(zhǎng)度為3m左右，通道406還包括用于加熱盒體2的加熱底板407和用于冷卻受熱后的盒體2的冷卻部分，可對(duì)嵌入煙垛5之后的盒體2以及盒體2上的粘接劑進(jìn)行充分烘干，并對(duì)烘干后的盒體2進(jìn)行冷卻。

如圖2所示，按照本發(fā)明提供的卷煙煙盒包裝方法，坯料1可通過折痕并按照以下步驟形成一矩形腔體的盒體2，并向盒體2內(nèi)部裝入由煙支制成的煙垛5：

S1)將坯料1送至轉(zhuǎn)輪4的矩形模盒402處以使坯料1的第一彎折板101與矩形模盒402的底面重疊；

S2)轉(zhuǎn)輪4在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下開始順時(shí)針間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

S3)隨著轉(zhuǎn)輪4的順時(shí)針間歇回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在第一成型裝置408作用下，坯料1圍繞矩形模盒402形成一具有用于放置煙垛5的開口的盒體2；

其中，步驟S3)包括：

S3.1)將坯料1的第二彎折板102和第三彎折板103分別沿第二彎折板102 與第一彎折板101和第三彎折板103與第一彎折板101之間的折痕向內(nèi)彎折90°；此時(shí)，第二彎折板102與第三彎折板103平行；第一彎折板101、第二彎折板102、第三彎折板103分別形成盒體2的背面、右側(cè)面、左側(cè)面；

S3.2)將坯料1的第二折翼111和第四折翼113分別沿第二折翼111與第二彎折板102之間的折痕和第四折翼113與第三彎折板103之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.3)將坯料1的第五彎折板105沿第五彎折板105與第一彎折板101之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.4)將坯料1的第二插舌108沿第二插舌108與第五彎折板105之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S3.5)將坯料1的第七彎折板109沿第七彎折板109與第一彎折板101之間的折痕向內(nèi)彎折，彎折角度為90°；

S3.6)將坯料1的第六彎折板106沿第六彎折板106與第二彎折板102之間的折痕向內(nèi)彎折90°，且第六彎折板106與第七彎折板109粘合，同時(shí)第一加熱弧104和第二加熱弧405對(duì)坯料1以及坯料1上的粘接劑進(jìn)行均勻加熱烘干以使坯料1形成一具有開口的盒體2；

此時(shí)，第六彎折板106形成盒體2的正面，第六彎折板106與第七彎折板109通過粘接劑進(jìn)行粘合，粘接劑可在坯料1進(jìn)入包裝設(shè)備前預(yù)先涂覆在坯料1需要粘接的一面上，也可在坯料1在第一成型裝置作用下進(jìn)行成型的過程中通過點(diǎn)膠機(jī)等設(shè)備對(duì)坯料1上需要粘接面進(jìn)行涂膠處理；

S4)將煙垛5通過上述開口嵌入矩形模盒402內(nèi)；

S5)將裝有煙垛5的盒體2從矩形模盒402上脫離并送至通道406內(nèi)；

S6)在第二成型裝置作用下，盒體2的開口封閉以形成一封閉的矩形腔體；

其中，步驟S6)包括：

S6.1)將坯料1的第一折翼110和第三折翼112分別沿第一折翼110與第二彎折板102之間的折痕和第三折翼112與第三彎折板103之間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S6.2)將坯料1的第四彎折板104沿第四彎折板104與第一彎折板101之 間的折痕向內(nèi)彎折90°；

S6.3)將坯料1的第一插舌107沿第一插舌107與第四彎折板104之間的折痕向內(nèi)彎折90°，并將第一插舌107插入至盒體2內(nèi)；

S7)將盒體2推送出所述卷煙煙盒包裝設(shè)備；

具體地，設(shè)于通道406靠近轉(zhuǎn)輪4一端的推板409將位于通道406內(nèi)的卷煙煙盒2向另一端推送，也可以是通過皮帶機(jī)構(gòu)傳輸進(jìn)行推送等推送方式，具體推送方式不限制，以使通道406靠近轉(zhuǎn)輪406一端騰出可以容納一個(gè)卷煙煙盒2的空間，重復(fù)動(dòng)作直至將卷煙煙盒2推送出所述卷煙煙盒的包裝設(shè)備；由于通道406還包括加熱底板407，在盒體2推送出卷煙煙盒包裝設(shè)備過程中可進(jìn)一步加熱盒體2，使得卷煙煙盒2以及卷煙煙盒上的粘接劑充分烘干。

此時(shí)，第四彎折板104與第五彎折板105平行，第一折翼110和第三折翼112置于第四彎折板104內(nèi)側(cè)且與第四彎折板104重疊，第二折翼111和第四折翼113置于第五彎折板105內(nèi)側(cè)且與第五彎折板105重疊；第四彎折板104和第五彎折板105分別形成盒體2的上側(cè)面和下側(cè)面；至此，坯料1通過折痕形成一完整的矩形腔體的盒體2，并完成將煙垛5裝入至盒體2內(nèi)的操作。

通過包封機(jī)等將玻璃紙包覆于盒體2的外表面上，玻璃紙上設(shè)有煙用拉線，煙用拉線包括盒體2上設(shè)有第一插舌107和第二插舌108的兩端的第一煙用拉線31和第二煙用拉線32；使用者可自由選擇通過撕掉第一煙用拉線31或第二煙用拉線32將卷煙煙盒開啟，卷煙煙盒內(nèi)置的煙支的非濾嘴端靠近盒體2的第一插舌107/第二插舌108，煙支的濾嘴端靠近盒體2的第二插舌108/第一插舌107，在使用者通過撕掉第一煙用拉線31/第二煙用拉線32將卷煙煙盒進(jìn)行開啟時(shí)，可將第一插舌107/第二插舌108向外抽出，即可通過煙支的非濾嘴端拿取煙支，使得拿取煙支時(shí)手指不接觸煙支的濾嘴端，保障煙支的口觸濾嘴端的衛(wèi)生，防止濾嘴端的污染；拿取煙支完成時(shí)，將第一插舌107/第二插舌108重新插入卷煙煙盒的盒體2內(nèi)；將第一插舌107/第二插舌108重新插入盒體2內(nèi)使得盒體2還原為完整的矩形腔體，解決了軟盒卷煙煙盒開包后無法再有效封口導(dǎo)致煙支易逸出、污染等問題。

用于上述卷煙煙盒的包裝方法簡(jiǎn)單高效，所需卷煙煙盒快速包裝設(shè)備的結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，從而提高卷煙煙盒的包裝效率，并降低包裝成本和能耗。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。