本發(fā)明涉及鋁錠加工，具體是指一種金屬鋁制品轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的使用方法。

背景技術(shù)：

目前，自動(dòng)送料裝置是鋁錠加工設(shè)備中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于輸送加工設(shè)備之間的鋁錠物料，便于鋁錠物料能夠及時(shí)加工生產(chǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中的送料裝置設(shè)計(jì)不合理，在輸送過(guò)程中容易使被輸送鋁錠物料滑落，造成鋁錠物料損壞，增加人工勞動(dòng)能力，同時(shí)也增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬鋁制品轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的使用方法，方便鋁錠的快速輸送，同時(shí)達(dá)到提高給料效率的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種金屬鋁制品轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

A將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中，鋁錠的四周直接與空腔的內(nèi)壁接觸，鋁錠利用自身的重力對(duì)空腔的內(nèi)壁形成擠壓，同時(shí)在空腔底部設(shè)置有彈性突起，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時(shí)鋁錠的底部與彈性突起的頂端接觸，進(jìn)而保證鋁錠被穩(wěn)定安防；

B 啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主輥筒運(yùn)行，從輥筒與主輥筒配合使用；

C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開(kāi)始連續(xù)運(yùn)動(dòng)，且料斗與鋁錠一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)料斗移動(dòng)至從輥筒正對(duì)的傳送鏈板部分時(shí)，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，繼而實(shí)現(xiàn)鋁錠的傳輸進(jìn)料；

D 當(dāng)單個(gè)的料斗在倒料結(jié)束后進(jìn)入到傳動(dòng)鏈板的底部時(shí)，硬毛刷通過(guò)其自身的彈力彎曲進(jìn)入到料斗內(nèi)部，同時(shí)料斗與硬毛刷之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得硬毛刷開(kāi)始對(duì)料斗進(jìn)行碎屑清理；

上述步驟中包括兩個(gè)間隔設(shè)置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部與鋁錠的外形相匹配的料斗，還包括電機(jī)，所述電機(jī)置于支撐座底部且其輸出端通過(guò)皮帶與主輥筒的轉(zhuǎn)軸連接配合；在所述從輥筒對(duì)應(yīng)的支撐座的U形區(qū)域底部安裝有硬毛刷，且所述硬毛刷的高度與支撐座的U形區(qū)域底部至傳送鏈板底部的垂直距離相同，在所述料斗中部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)置有多個(gè)半圓形的彈性突起。

本發(fā)明工作時(shí)，鋁錠與料斗一一對(duì)應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時(shí)將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進(jìn)料時(shí)再次進(jìn)行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進(jìn)料有效進(jìn)行。本發(fā)明在從輥筒所對(duì)應(yīng)的支撐座上設(shè)置有硬毛刷，即當(dāng)單個(gè)的料斗在倒料結(jié)束后進(jìn)入到傳動(dòng)鏈板的底部時(shí)，硬毛刷通過(guò)其自身的彈力彎曲進(jìn)入到料斗內(nèi)部，同時(shí)料斗與硬毛刷之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得硬毛刷開(kāi)始對(duì)料斗進(jìn)行碎屑清理，以保證料斗的附著的殘留物脫離料斗，從而減輕料斗的負(fù)重，達(dá)到提高傳送效率的目的。

多個(gè)所述料斗陣列分布在傳送鏈板上。作為優(yōu)選，將多個(gè)料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進(jìn)料的頻率相統(tǒng)一，進(jìn)而保證送料與進(jìn)料之間的工序準(zhǔn)確對(duì)接，進(jìn)一步提高鋁錠的給料效率。

所述料斗的材質(zhì)為塑料。作為優(yōu)選，多個(gè)料斗安裝在傳送鏈板上，實(shí)際上增加了傳送鏈板的承載能力，會(huì)導(dǎo)致在傳送過(guò)程中傳送鏈板的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使傳送鏈板與主輥筒、從輥筒之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時(shí)保證進(jìn)料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在傳輸過(guò)程中，鋁錠與料斗一一對(duì)應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時(shí)將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進(jìn)料時(shí)再次進(jìn)行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進(jìn)料有效進(jìn)行；

2、本發(fā)明將多個(gè)料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進(jìn)料的頻率相統(tǒng)一，進(jìn)而保證送料與進(jìn)料之間的工序準(zhǔn)確對(duì)接，進(jìn)一步提高鋁錠的給料效率；

3、本發(fā)明選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時(shí)保證進(jìn)料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-從輥筒、2-傳送鏈板、3-支撐座、4-電機(jī)、5-皮帶、6-主輥筒、7-料斗、71-突起、8-硬毛刷。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括以下步驟：

A將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中，鋁錠的四周直接與空腔的內(nèi)壁接觸，鋁錠利用自身的重力對(duì)空腔的內(nèi)壁形成擠壓，同時(shí)在空腔底部設(shè)置有彈性突起，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時(shí)鋁錠的底部與彈性突起的頂端接觸，進(jìn)而保證鋁錠被穩(wěn)定安防；

B 啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主輥筒運(yùn)行，從輥筒與主輥筒配合使用；

C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開(kāi)始連續(xù)運(yùn)動(dòng)，且料斗與鋁錠一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)料斗移動(dòng)至從輥筒正對(duì)的傳送鏈板部分時(shí)，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，繼而實(shí)現(xiàn)鋁錠的傳輸進(jìn)料；

D 當(dāng)單個(gè)的料斗在倒料結(jié)束后進(jìn)入到傳動(dòng)鏈板的底部時(shí)，硬毛刷通過(guò)其自身的彈力彎曲進(jìn)入到料斗內(nèi)部，同時(shí)料斗與硬毛刷之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得硬毛刷開(kāi)始對(duì)料斗進(jìn)行碎屑清理；

上述步驟中包括兩個(gè)間隔設(shè)置的U形支撐座3以及傳送鏈板2，主輥筒6與從輥筒1分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩個(gè)支撐座3上，傳送鏈板2的兩端置于支撐座3的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒6與從輥筒1相配合，所述傳送鏈板2上鉸接設(shè)置有多個(gè)內(nèi)部與鋁錠的外形相匹配的料斗7，還包括電機(jī)4，所述電機(jī)4置于支撐座3底部且其輸出端通過(guò)皮帶5與主輥筒6的轉(zhuǎn)軸連接配合；在所述從輥筒1對(duì)應(yīng)的支撐座3的U形區(qū)域底部安裝有硬毛刷8，且所述硬毛刷8的高度與支撐座3的U形區(qū)域底部至傳送鏈板2底部的垂直距離相同，在所述料斗7中部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的縱向截面為矩形，在所述空腔的側(cè)壁上由上至下依次設(shè)置有多個(gè)半圓形的彈性突起71。

工作時(shí)，將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗7中，啟動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)主輥筒6運(yùn)行，從輥筒1與主輥筒6配合使用，使得傳送鏈板2開(kāi)始連續(xù)運(yùn)動(dòng)，即保證鋁錠的傳送持續(xù)進(jìn)行。傳輸過(guò)程中，鋁錠與料斗7一一對(duì)應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時(shí)將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進(jìn)料時(shí)再次進(jìn)行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進(jìn)料有效進(jìn)行。鋁錠由主輥筒6所在的一側(cè)開(kāi)始進(jìn)行放入，當(dāng)傳送至從輥筒1所在的一側(cè)時(shí)，料斗7發(fā)生翻轉(zhuǎn)，鋁錠由料斗中甩出，但是在長(zhǎng)期的傳送過(guò)程中，料斗7內(nèi)會(huì)出現(xiàn)大量的碎屑?xì)堅(jiān)?，進(jìn)而增大料斗7的承載量，導(dǎo)致 傳送鏈板2的傳送效率降低，本發(fā)明在從輥筒1所對(duì)應(yīng)的支撐座3上設(shè)置有硬毛刷8，即當(dāng)單個(gè)的料斗7在倒料結(jié)束后進(jìn)入到傳動(dòng)鏈板2的底部時(shí)，硬毛刷8通過(guò)其自身的彈力彎曲進(jìn)入到料斗7內(nèi)部，同時(shí)料斗7與硬毛刷8之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使得硬毛刷8開(kāi)始對(duì)料斗7進(jìn)行碎屑清理，以保證料斗7的附著的殘留物脫離料斗，從而減輕料斗7的負(fù)重，達(dá)到提高傳送效率的目的。并且，鋁錠在放入料斗后，鋁錠的四周直接與空腔的內(nèi)壁接觸，而所述空腔與鋁錠的形狀相匹配；同時(shí)在空腔側(cè)壁上設(shè)置有截面為半圓形的彈性突起71，使得鋁錠在料斗內(nèi)放置時(shí)鋁錠的四周與彈性突起71的頂端接觸，當(dāng)傳動(dòng)鏈板2出現(xiàn)間斷性晃動(dòng)時(shí)，彈性突起71可通過(guò)形變以及回復(fù)產(chǎn)生一個(gè)彈力來(lái)抵消鋁錠受到的作用應(yīng)力，進(jìn)而保證鋁錠的穩(wěn)定傳送。

作為優(yōu)選，將多個(gè)料斗7均勻且呈陣列分布在傳送鏈板2上，可使得送料與進(jìn)料的頻率相統(tǒng)一，進(jìn)而保證送料與進(jìn)料之間的工序準(zhǔn)確對(duì)接，進(jìn)一步提高鋁錠的給料效率。

作為優(yōu)選，多個(gè)料斗7安裝在傳送鏈板2上，實(shí)際上增加了傳送鏈板2的承載能力，會(huì)導(dǎo)致在傳送過(guò)程中傳送鏈板2的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使傳送鏈板2與主輥筒6、從輥筒1之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗7，可在最大程度上減輕傳送鏈板2的承載量，同時(shí)保證進(jìn)料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。