本發(fā)明涉及鋁錠加工，具體是指可進行張緊調(diào)節(jié)的輸送機構(gòu)的使用方法。

背景技術(shù)：

目前，自動送料裝置是鋁錠加工設(shè)備中不可缺少的主要部件之一，它的主要作用用于輸送加工設(shè)備之間的鋁錠物料，便于鋁錠物料能夠及時加工生產(chǎn)。但現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)中的送料裝置設(shè)計不合理，在輸送過程中容易使被輸送鋁錠物料滑落，造成鋁錠物料損壞，增加人工勞動能力，同時也增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供可進行張緊調(diào)節(jié)的輸送機構(gòu)的使用方法，方便鋁錠的快速輸送，同時達到提高給料效率的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

可進行張緊調(diào)節(jié)的輸送機構(gòu)的使用方法，包括以下步驟：

A將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中；

B 啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用；

C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開始連續(xù)運動，且料斗與鋁錠一一對應(yīng)，當料斗移動至從輥筒正對的傳送鏈板部分時，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，繼而實現(xiàn)鋁錠的傳輸進料；

D 當單個的料斗在倒料結(jié)束后進入到傳動鏈板的底部時，硬毛刷通過其自身的彈力彎曲進入到料斗內(nèi)部，同時料斗與硬毛刷之間發(fā)生相對運動，使得硬毛刷開始對料斗進行碎屑清理；

E當傳送鏈板的傳送效率降低或是其張緊力降低時，通過轉(zhuǎn)動螺紋，使得兩個連桿相對的端部之間的間距增大，即使得從輥筒與主輥筒的轉(zhuǎn)軸之間的間距回復到正常水平；

上述步驟中包括兩個間隔設(shè)置的U形支撐座以及傳送鏈板，主輥筒與從輥筒分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐座上，傳送鏈板的兩端置于支撐座的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒與從輥筒相配合，所述傳送鏈板上鉸接設(shè)置有多個內(nèi)部與鋁錠的外形相匹配的料斗，還包括電機，所述電機置于支撐座底部且其輸出端通過皮帶與主輥筒的轉(zhuǎn)軸連接配合；在所述主輥筒與從輥筒的轉(zhuǎn)軸上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有連桿，且兩個連桿相對的端部外壁上設(shè)有外螺紋，兩個連桿通過內(nèi)部設(shè)有螺紋的調(diào)節(jié)筒連接；在所述從輥筒對應(yīng)的支撐座的U形區(qū)域底部安裝有硬毛刷，且所述硬毛刷的高度與支撐座的U形區(qū)域底部至傳送鏈板底部的垂直距離相同。

本發(fā)明工作時，可以保證傳送鏈板始終處于最大傳送效率的工作狀態(tài)。

多個所述料斗陣列分布在傳送鏈板上。作為優(yōu)選，將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。

所述料斗的材質(zhì)為塑料。作為優(yōu)選，多個料斗安裝在傳送鏈板上，實際上增加了傳送鏈板的承載能力，會導致在傳送過程中傳送鏈板的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴重時會致使傳送鏈板與主輥筒、從輥筒之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在傳輸過程中，鋁錠與料斗一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行；

2、本發(fā)明將多個料斗均勻且呈陣列分布在傳送鏈板上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率；

3、本發(fā)明選用的塑料材質(zhì)的料斗，可在最大程度上減輕傳送鏈板的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-從輥筒、2-傳送鏈板、3-支撐座、4-電機、5-皮帶、6-主輥筒、7-料斗、8-連桿、9-連接筒、10-硬毛刷。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括以下步驟：

A將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗中；

B 啟動電機帶動主輥筒運行，從輥筒與主輥筒配合使用；

C傳送鏈板由主輥筒的方向從輥筒開始連續(xù)運動，且料斗與鋁錠一一對應(yīng)，當料斗移動至從輥筒正對的傳送鏈板部分時，料斗發(fā)生翻轉(zhuǎn)，繼而實現(xiàn)鋁錠的傳輸進料；

D 當單個的料斗在倒料結(jié)束后進入到傳動鏈板的底部時，硬毛刷通過其自身的彈力彎曲進入到料斗內(nèi)部，同時料斗與硬毛刷之間發(fā)生相對運動，使得硬毛刷開始對料斗進行碎屑清理；

E當傳送鏈板的傳送效率降低或是其張緊力降低時，通過轉(zhuǎn)動螺紋，使得兩個連桿相對的端部之間的間距增大，即使得從輥筒與主輥筒的轉(zhuǎn)軸之間的間距回復到正常水平；

上述步驟中包括兩個間隔設(shè)置的U形支撐座3以及傳送鏈板2，主輥筒6與從輥筒1分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐座3上，傳送鏈板2的兩端置于支撐座3的U形區(qū)域內(nèi)且與主輥筒6與從輥筒1相配合，所述傳送鏈板2上鉸接設(shè)置有多個內(nèi)部與鋁錠的外形相匹配的料斗7，還包括電機4，所述電機4置于支撐座3底部且其輸出端通過皮帶5與主輥筒6的轉(zhuǎn)軸連接配合；在所述主輥筒6與從輥筒1的轉(zhuǎn)軸上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有連桿8，且兩個連桿8相對的端部外壁上設(shè)有外螺紋，兩個連桿8通過內(nèi)部設(shè)有螺紋的調(diào)節(jié)筒9連接；在所述從輥筒1對應(yīng)的支撐座3的U形區(qū)域底部安裝有硬毛刷10，且所述硬毛刷10的高度與支撐座3的U形區(qū)域底部至傳送鏈板2底部的垂直距離相同。

工作時，將生產(chǎn)好的鋁錠半成品置入料斗7中，啟動電機4帶動主輥筒6運行，從輥筒1與主輥筒6配合使用，使得傳送鏈板2開始連續(xù)運動，即保證鋁錠的傳送持續(xù)進行。傳輸過程中，鋁錠與料斗7一一對應(yīng)，避免傳統(tǒng)的傳送時將鋁錠散亂分布在傳送帶上，省卻在進料時再次進行人工揀選的步驟，使得鋁錠的進料有效進行。當傳送鏈板2在使用一段時間后，由于其始終承載的因素，傳送鏈板2中部會出現(xiàn)下塌現(xiàn)象，即傳送鏈板2的張緊力降低，本發(fā)明在從輥筒1與主輥筒6的轉(zhuǎn)軸上均轉(zhuǎn)動設(shè)置有連桿8，而兩個連桿8通過調(diào)節(jié)筒9來實現(xiàn)連接，當傳送鏈板2的傳送效率降低或是其張緊力降低時，通過轉(zhuǎn)動螺紋，使得兩個連桿8相對的端部之間的間距增大，即使得從輥筒1與主輥筒6的轉(zhuǎn)軸之間的間距回復到正常水平，以保證傳送鏈板2始終處于最大傳送效率的工作狀態(tài)。

鋁錠由主輥筒6所在的一側(cè)開始進行放入，當傳送至從輥筒1所在的一側(cè)時，料斗7發(fā)生翻轉(zhuǎn)，鋁錠由料斗中甩出，但是在長期的傳送過程中，料斗7內(nèi)會出現(xiàn)大量的碎屑殘渣，進而增大料斗7的承載量，導致傳送鏈板2的傳送效率降低，本發(fā)明在從輥筒1所對應(yīng)的支撐座3上設(shè)置有硬毛刷10，即當單個的料斗7在倒料結(jié)束后進入到傳動鏈板2的底部時，硬毛刷10通過其自身的彈力彎曲進入到料斗7內(nèi)部，同時料斗7與硬毛刷10之間發(fā)生相對運動，使得硬毛刷10開始對料斗7進行碎屑清理，以保證料斗7的附著的殘留物脫離料斗，從而減輕料斗7的負重，達到提高傳送效率的目的。

作為優(yōu)選，將多個料斗7均勻且呈陣列分布在傳送鏈板2上，可使得送料與進料的頻率相統(tǒng)一，進而保證送料與進料之間的工序準確對接，進一步提高鋁錠的給料效率。

作為優(yōu)選，多個料斗7安裝在傳送鏈板2上，實際上增加了傳送鏈板2的承載能力，會導致在傳送過程中傳送鏈板2的中部出現(xiàn)下塌的現(xiàn)象，嚴重時會致使傳送鏈板2與主輥筒6、從輥筒1之間出現(xiàn)脫節(jié)，而選用的塑料材質(zhì)的料斗7，可在最大程度上減輕傳送鏈板2的承載量，同時保證進料與送料之間的效率相統(tǒng)一。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。