本發(fā)明涉及農業(yè)秸稈處理技術領域，尤其設計一種秸稈粉碎機。

背景技術：

傳送帶，是物料傳送的工具。隨著機械，電氣工業(yè)的發(fā)展，傳送帶不斷進步，成為物料傳送自動化系統(tǒng)重要組成部分?，F在的傳送帶普遍是依據生產線來設計的，為固定結構。若傳送帶出現故障，勢必會影響整條生產線的運行，如果維修時間較長，將會造成很大損失。固定式傳送帶俯仰角是出廠時由廠商設計好的，如果生產線更新，勢必要重新設計安裝，會造成資源上的浪費；且現有技術的傳送帶都是固定在某一個地方，不能隨意挪動，如果要挪動只能整機拆除，并且啟用吊車等設備進行挪動，從而造成諸多不便。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種對現有的技術進行改進的可移動的升降傳送帶。

本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：包括下機架1、支撐平臺2、動力箱3傳輸機架17和裝于傳輸機架17內的傳輸帶18，其中，所述支撐平臺2通過支撐柱10與下機架1的上表面相連接，所述下機架1的底面四個角上分別設有滾輪9，所述下機架1的前后兩側分別設有兩個支撐臂6，所述支撐臂的一端分別與液壓柱7相連接；所述液壓柱7的下端與支撐腳8相連；所述下機架1與支撐平臺2之間設有驅動齒輪19；所述支撐平臺2的上表面兩端分別設有牽引機構14，所述的牽引機構14由齒輪組件11、導向軸13、牽引螺紋柱12和牽引塊15構成，所述牽引塊15的兩側通過連接柱7與支撐架16的下端相連接；所述支撐架16的上端與傳輸機架17的下表面相連接。

進一步，所述的下機架1的中部位置設有動力室5。

進一步，所述的動力箱3裝于動力室5內。

進一步，所述的動力箱3由液壓油缸與電機組成；液壓油缸帶動液壓柱7運行；電機通過轉軸20帶動驅動齒輪19運行。

進一步，所述的驅動齒輪19與齒輪組件11的下端相嚙合。

進一步，所述的牽引螺紋柱12的一端設有齒口，所述齒口與齒輪組件11的上端相嚙合。

進一步，所述的傳輸機架17側面裝有電機機箱12，用于帶動傳送帶18運行。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結構簡單，易生產，成本低，且易使用推廣；

2、本發(fā)明制造裝配容易、操作使用方便；

3、本發(fā)明通過電機帶動牽引機構作用于支撐架，是的支撐架帶動傳送機架上下運動，從而解決了現有技術傳送帶不能上升或下降的問題。

4、本發(fā)明通過滾輪解決了傳動帶不能隨意挪動的問題。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明的驅動齒輪與齒輪組件的嚙合示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，一種可移動的升降傳送帶，包括下機架1、支撐平臺2、動力箱3傳輸機架17和裝于傳輸機架17內的傳輸帶18，其中，所述支撐平臺2通過支撐柱10與下機架1的上表面相連接，所述下機架1的底面四個角上分別設有滾輪9，所述下機架1的前后兩側分別設有兩個支撐臂6，所述支撐臂的一端分別與液壓柱7相連接；所述液壓柱7的下端與支撐腳8相連；所述下機架1與支撐平臺2之間設有驅動齒輪19；所述支撐平臺2的上表面兩端分別設有牽引機構14，所述的牽引機構14由齒輪組件11、導向軸13、牽引螺紋柱12和牽引塊15構成，所述牽引塊15的兩側通過連接柱7與支撐架16的下端相連接；所述支撐架16的上端與傳輸機架17的下表面相連接。

優(yōu)選，所述的下機架1的中部位置設有動力室5。

優(yōu)選，所述的動力箱3裝于動力室5內。

優(yōu)選，所述的動力箱3由液壓油缸與電機組成；液壓油缸帶動液壓柱7運行；電機通過轉軸20帶動驅動齒輪19運行。

優(yōu)選，如圖2所示的驅動齒輪19與齒輪組件11的下端相嚙合。

優(yōu)選，所述的牽引螺紋柱12的一端設有齒口，所述齒口與齒輪組件11的上端相嚙合。

優(yōu)選，所述的傳輸機架17側面裝有電機機箱12，用于帶動傳送帶18運行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。