本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種谷物自動(dòng)定量打包機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，越來越多的人們已遠(yuǎn)離原始農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，在當(dāng)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境下，原始的人工作業(yè)以及裝袋以遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的數(shù)量要求，因此現(xiàn)在對(duì)農(nóng)作物而言也不在是人工進(jìn)行裝袋處理，轉(zhuǎn)而都是利用機(jī)械進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，這樣一來社會(huì)上就衍生出了許多不同類型的自動(dòng)裝袋設(shè)備，以使得將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)從傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)中解放出來，但現(xiàn)階段的裝袋機(jī)在某種程度上仍有所不足，一是現(xiàn)在的谷物裝袋都需要每袋定量進(jìn)行裝袋，這對(duì)現(xiàn)實(shí)的流水線生產(chǎn)就有所挑戰(zhàn)，因此制約了生產(chǎn)效率，二是現(xiàn)在的裝袋設(shè)備大多是結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，操作比較麻煩，沒有實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，更加的是，在各級(jí)程序之間的調(diào)節(jié)往往需要人工把控，沒有統(tǒng)一的協(xié)調(diào)機(jī)制，經(jīng)常發(fā)生沖突事故，以致整個(gè)設(shè)備的生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種谷物自動(dòng)定量打包機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的自動(dòng)化率不高、程序沖突和效率低問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種谷物自動(dòng)定量打包機(jī)，包括下料口、閥門片、自動(dòng)截料裝置、控制面板、縫包機(jī)、固定橫梁、皮帶輸送裝置、儲(chǔ)料倉、螺旋給料倉、螺旋桿、保護(hù)殼、電動(dòng)機(jī)、稱重夾帶裝置和支架，所述下料口與螺旋給料倉連接，且下料口位于自動(dòng)截料裝置的上側(cè)，所述閥門片位于下料口和自動(dòng)截料裝置中間，所述自動(dòng)截料裝置固定連接稱重夾帶裝置，且自動(dòng)截料裝置位于稱重夾帶裝置的上側(cè)，所述控制面板固定在縫包機(jī)上，所述縫包機(jī)通過支柱固定連接固定橫梁，且縫包機(jī)位于皮帶輸送裝置上側(cè)，所述固定橫梁固定焊接在支架上，所述皮帶輸送裝置位于縫包機(jī)和接稱重夾帶裝置的正下側(cè)，且皮帶輸送裝置固定在支架上，所述儲(chǔ)料倉設(shè)置在螺旋給料倉的上側(cè)，且儲(chǔ)料倉與螺旋給料倉想通，所述螺旋給料倉內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿，且螺旋給料倉固定設(shè)置在支架上，所述螺旋桿通過軸承設(shè)置在螺旋給料倉內(nèi)，且螺旋桿通過皮帶連接電動(dòng)機(jī)，所述保護(hù)殼位于螺旋桿和電動(dòng)機(jī)連接裝置的外側(cè)，且保護(hù)殼固定連接支架，所述電動(dòng)機(jī)通過螺栓固定在支架上，且電動(dòng)機(jī)位于螺旋給料倉的正下側(cè)，所述稱重夾帶裝置固定設(shè)置在支架上。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)截料裝置與下料口通過封邊圈連接，且自動(dòng)截料裝置設(shè)計(jì)為正方體。

優(yōu)選的，所述縫包機(jī)和稱重夾帶裝置的高度位于同一水平線上，且縫包機(jī)和稱重夾帶裝置支架距離為80cm。

優(yōu)選的，所述稱重夾帶裝置與支架之間通過螺栓軸承連接，且稱重夾帶裝置可以拆卸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該谷物自動(dòng)定量打包機(jī)，通過全自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，既利用螺旋給料，自動(dòng)稱重和自動(dòng)封袋的裝置，使得該設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，更加的是各級(jí)通過預(yù)設(shè)可實(shí)現(xiàn)不同分工且同時(shí)運(yùn)作，整體提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、下料口，2、閥門片，3、自動(dòng)截料裝置，4、控制面板，5、縫包機(jī)，6、固定橫梁，7、皮帶輸送裝置，8、儲(chǔ)料倉，9、螺旋給料倉，10、螺旋桿，11、保護(hù)殼，12、電動(dòng)機(jī)，13、稱重夾帶裝置，14、支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種谷物自動(dòng)定量打包機(jī)，包括下料口1、閥門片2、自動(dòng)截料裝置3、控制面板4、縫包機(jī)5、固定橫梁6、皮帶輸送裝置7、儲(chǔ)料倉8、螺旋給料倉9、螺旋桿10、保護(hù)殼11、電動(dòng)機(jī)12、稱重夾帶裝置13和支架14，下料口1與螺旋給料倉9連接，且下料口1位于自動(dòng)截料裝置3的上側(cè)，閥門片2位于下料口1和自動(dòng)截料裝置3中間，自動(dòng)截料裝置3固定連接稱重夾帶裝置13，且自動(dòng)截料裝置3位于稱重夾帶裝置13的上側(cè)，自動(dòng)截料裝置3與下料口1通過封邊圈連接，且自動(dòng)截料裝置3設(shè)計(jì)為正方體，控制面板4固定在縫包機(jī)5上，縫包機(jī)5通過支柱固定連接固定橫梁6，且縫包機(jī)5位于皮帶輸送裝置7上側(cè)，縫包機(jī)5和稱重夾帶裝置13的高度位于同一水平線上，且縫包機(jī)5和稱重夾帶裝置13支架距離為80cm，固定橫梁6固定焊接在支架14上，皮帶輸送裝置7位于縫包機(jī)5和接稱重夾帶裝置13的正下側(cè)，且皮帶輸送裝置7固定在支架14上，儲(chǔ)料倉8設(shè)置在螺旋給料倉9的上側(cè)，且儲(chǔ)料倉8與螺旋給料倉9想通，螺旋給料倉9內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿10，且螺旋給料倉9固定設(shè)置在支架14上，螺旋桿10通過軸承設(shè)置在螺旋給料倉9內(nèi)，且螺旋桿10通過皮帶連接電動(dòng)機(jī)12，保護(hù)殼11位于螺旋桿10和電動(dòng)機(jī)12連接裝置的外側(cè)，且保護(hù)殼11固定連接支架14，電動(dòng)機(jī)12通過螺栓固定在支架14上，且電動(dòng)機(jī)12位于螺旋給料倉9的正下側(cè)，稱重夾帶裝置13固定設(shè)置在支架14上，稱重夾帶裝置13與支架14之間通過螺栓軸承連接，且稱重夾帶裝置13可以拆卸。

工作原理：在使用該谷物自動(dòng)定量打包機(jī)時(shí)，向通過控制面板4調(diào)節(jié)該設(shè)備的裝袋速度和封袋速度，并在稱重夾帶裝置13上設(shè)置每袋的重量，以及設(shè)置自動(dòng)截料裝置3與稱重夾帶裝置13之間的對(duì)應(yīng)，使得在重量達(dá)到后使得自動(dòng)截料裝置3自動(dòng)關(guān)閉，最后是調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)12功率，使得谷物出料的速度，調(diào)節(jié)完畢后，將谷物放置在儲(chǔ)料倉8中，然后通過電動(dòng)機(jī)12帶動(dòng)螺旋桿10轉(zhuǎn)動(dòng)使得谷物被傳送到下料口1中，并經(jīng)下料口1進(jìn)入自動(dòng)截料裝置3與稱重夾帶裝置13，方位于稱重夾帶裝置13中的谷物達(dá)到設(shè)定重量時(shí)自動(dòng)截料裝置3會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，并且位于稱重夾帶裝置13下側(cè)的皮帶輸送裝置7會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將谷物帶傳送到縫包機(jī)5下側(cè)，并且此時(shí)皮帶輸送裝置7會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)谷物帶的縫合。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。