本發(fā)明屬于機械技術(shù)領域，涉及一種灌裝機。

背景技術(shù)：

無菌灌裝機廣泛應用于流體食品的無菌包裝?，F(xiàn)有的灌裝一般先是在無菌灌裝機和無菌袋之間設置使兩者連通的殺菌機來實現(xiàn)無菌灌裝的。但上述的灌裝方式存在占用空間較大的問題。

對于這種情況，人們已經(jīng)意識到這種不足，并進行過改進，如中國專利文獻資料公開提出的一種無菌灌裝機[申請?zhí)枺?201520525918.8；授權(quán)公告號：CN 204778764 U]，包括帶有中心通孔的管狀支座，管狀支座的上表面固接底面帶有出料口的儲料箱，儲料箱的下表面連接有支撐架一，支撐架一的下表面連接支撐架二，管狀支座內(nèi)部形成導流漸變管，支撐架二的中心通孔中連接導流漸變管，導流漸變管中借助支板連接灌裝管，所述支撐架二的下方借助上下設置的第一支撐板及第二支撐板固接有關(guān)于儲料箱中心對稱分布的氣流分配裝置；所述氣流分配裝置具有連通的氣流進孔及導流通道，所述導流通道的側(cè)壁與第一支撐板間固接第一斜管，第二支撐板中連接第二斜管，所述第一斜管與第二斜管分別與所述導流通道連通。

上述的無菌灌裝機將殺菌機構(gòu)和灌裝機構(gòu)組裝在同一裝置中，以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。但該無菌灌裝機還是存在一個問題：殺菌機構(gòu)位于灌裝管頭部的兩側(cè)，即殺菌機構(gòu)只能對灌裝管的頭部的兩側(cè)進行殺菌，存在殺菌效果不佳的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種殺菌效果好的灌裝機。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種灌裝機，包括支架和與支架相連的支撐筒，支撐筒內(nèi)插設有由導熱材料制成的灌裝管，其特征在于，所述的灌裝管的兩端分別為進料部和出料部，進料部和出料部均呈圓錐形且兩者的內(nèi)徑均向下逐漸減小，所述的灌裝管的中部為呈圓管狀的殺菌部，所述進料部的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，環(huán)形凸肩與支撐筒的上端面貼靠，且該環(huán)形凸肩通過若干根螺栓與支撐筒固定；所述的殺菌部的下端伸出支撐筒且該下端上套設并固定有密封環(huán)，密封環(huán)與殺菌部之間設有使兩者連接密封的密封圈，密封環(huán)與支撐筒下端面貼靠并將該支撐筒的下端口封閉；所述的支撐筒內(nèi)豎直設有與密封環(huán)固定的電加熱管，且電加熱管的電纜線穿過密封環(huán)，所述的支撐筒的上端外側(cè)固定有與其內(nèi)腔連通的進水管。

安裝時，灌裝頭與包裝袋相連，電加熱管的電纜線與外部電源相連，并通過一開關(guān)來控制電加熱管的得失電；使用時，先通過進水管向支撐筒注水，接著合上開關(guān)以使電加熱管將水加熱至沸騰；然后產(chǎn)品由進料部灌入并依次流過殺菌部和出料部進入到包裝袋內(nèi)；在上述灌裝過程中，沸水產(chǎn)生的高溫會通過殺菌部傳遞到產(chǎn)品上，以實現(xiàn)對產(chǎn)品進行殺菌的目的。

通過將灌裝管上的殺菌部完全至于水中，使產(chǎn)品的各個方向多能直接與水溫發(fā)生接觸，以有效提高本灌裝機的殺菌效果；其次通過設置電加熱管對支撐筒內(nèi)的水進行持續(xù)加熱，使水始終處于高溫狀態(tài)，以有效確保本灌裝機的殺菌效果；同時，又通過設置灌裝管由導熱材料制成，以有效提高溫度的傳播效率，來減少溫度在傳播過程中的受損量，使位于殺菌部內(nèi)的產(chǎn)品始終與較高的溫度接觸，從而使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

在上述的灌裝機中，支撐筒為外部鐵皮、中部保溫巖棉和內(nèi)部鐵皮組成的夾層結(jié)構(gòu)。

保溫巖棉具有良好的保溫效果；支撐筒采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強支撐筒本身的強度，又能增強支撐筒的保溫效果，防止支撐筒內(nèi)部與支撐筒外部發(fā)生熱交換，以進一步提高本灌裝機的殺菌效率。

在上述的灌裝機中，所述的殺菌部的外側(cè)壁上設有環(huán)形凹槽，所述的密封圈位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈的外周面與密封環(huán)的內(nèi)側(cè)壁相抵。

密封圈在環(huán)形凹槽的作用下被穩(wěn)定定位，以使密封環(huán)和殺菌部之間形成較為可靠的密封，以提高本灌裝機的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

在上述的灌裝機中，所述的密封環(huán)的上端面上設有呈環(huán)狀的密封槽一，密封槽一內(nèi)設有環(huán)形密封墊一，且環(huán)形密封墊一的兩端面分別與支撐筒的下端面和密封槽一的底壁貼靠。

在環(huán)形密封墊一的作用下，密封環(huán)和支撐筒之間形成較為可靠的密封，以進一步提高本灌裝機的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

在上述的灌裝機中，所述的環(huán)形凸肩的下端面上設有呈環(huán)狀的密封槽二，密封槽二內(nèi)設有環(huán)形密封墊二，且環(huán)形密封墊二的兩端面分別與密封槽二的底壁和支撐筒貼靠。

在環(huán)形密封墊二的作用下，環(huán)形凸肩和支撐筒之間形成較為可靠的密封，以進一步提高本灌裝機的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本灌裝機具有以下優(yōu)點：

1、通過將灌裝管上的殺菌部完全至于水中，使產(chǎn)品的各個方向多能直接與水溫發(fā)生接觸，以有效提高本灌裝機的殺菌效果；其次通過設置電加熱管對支撐筒內(nèi)的水進行持續(xù)加熱，使水始終處于高溫狀態(tài)，以有效確保本灌裝機的殺菌效果；同時，又通過設置灌裝管由導熱材料制成，以有效提高溫度的傳播效率，來減少溫度在傳播過程中的受損量，使位于殺菌部內(nèi)的產(chǎn)品始終與較高的溫度接觸，從而使提高殺菌效果的目的更加穩(wěn)定的實現(xiàn)。

2、支撐筒采用內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的方式組成，既能夠增強支撐筒本身的強度，又能增強支撐筒的保溫效果，防止支撐筒內(nèi)部與支撐筒外部發(fā)生熱交換，以進一步提高本灌裝機的殺菌效率。

附圖說明

圖1是本灌裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、支撐筒；2a、鐵皮；2b、保溫巖棉；3、灌裝管；3a、進料部；3b、出料部；3c、殺菌部；3d、環(huán)形凸肩；4、電加熱管；4a、法蘭；4b、電熱管元件；4c、電纜線；5、密封環(huán)；6、進水管；7、螺栓；8、環(huán)形密封墊二；9、密封圈；10、環(huán)形密封墊一；11、密封墊三。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本灌裝機由支架1、支撐筒2、灌裝管3、電加熱管4、密封環(huán)5、進水管6等組成。其中，灌裝管3由導熱材料制成，比如鐵、銅等。優(yōu)先灌裝管3由銅制成。電加熱管4為現(xiàn)有技術(shù)，且其結(jié)構(gòu)與中國專利庫公開的一種法蘭式電加熱管4[申請?zhí)枺?01410323434.5；申請公布號：CN 104159334 A]）相同。

支架1與支撐筒2相連，以對支撐筒2起到較好的支撐作用。灌裝管3呈管狀且插在支撐筒2內(nèi)。如圖1所示，灌裝管3的兩端分別為進料部3a和出料部3b，且灌裝管3的中部為殺菌部3c。其中，進料部3a和出料部3b均呈圓錐形且兩者的內(nèi)徑均向下逐漸減??；殺菌部3c呈圓管狀，且進料部3a的最小內(nèi)徑以及出料部3b的最大內(nèi)徑均與殺菌部3c的內(nèi)徑相同。

進料部3a的外側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩3d，環(huán)形凸肩3d的下端面和支撐筒2的上端面均為平面且兩者貼靠在一起。環(huán)形凸肩3d通過若干根螺栓7與支撐筒2固定，以使灌裝管3和支撐筒2穩(wěn)定地固定在一起。進一步說明，環(huán)形凸肩3d的下端面上設有呈環(huán)狀的密封槽二，密封槽二內(nèi)設有環(huán)形密封墊二8，且環(huán)形密封墊二8的兩端面分別與支撐筒2和密封槽二的底壁貼靠，以使環(huán)形凸肩3d和支撐筒2之間形成較為可靠的密封。如圖1所示，上述的螺栓7的桿部穿過密封墊二。

如圖1所示，殺菌部3c的下端伸出支撐筒2，即出料部3b位于支撐筒2外。密封環(huán)5呈圓環(huán)狀，密封環(huán)5套在殺菌部3c下端上，且密封環(huán)5與殺菌部3c相固定。在本實施例中，密封環(huán)5通過焊接的方式與殺菌部3c相固定，具有連接牢靠的優(yōu)點。自然，密封環(huán)5通過緊配合的方式與殺菌部3c相固定也是可以的。進一步說明，密封環(huán)5與殺菌部3c之間設有使兩者連接密封的密封圈9，且密封環(huán)5與支撐筒2下端面貼靠并將該支撐筒2的下端口封閉。具體來說，殺菌部3c的外側(cè)壁上設有環(huán)形凹槽，密封圈9位于環(huán)形凹槽內(nèi)，且密封圈9的外周面與密封環(huán)5的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使密封環(huán)5和殺菌部3c之間形成較為可靠的密封。密封環(huán)5的上端面上設有呈環(huán)狀的密封槽一，密封槽一內(nèi)設有環(huán)形密封墊一10，且環(huán)形密封墊一10的兩端面分別與支撐筒2的下端面和密封槽一的底壁貼靠，以使密封環(huán)5和支撐筒2之間形成較為可靠的密封，從而提高本灌裝機的工作穩(wěn)定性，使提高殺菌效果的目的較為穩(wěn)定實現(xiàn)。

如圖1所示，電加熱管4豎直設于支撐筒2內(nèi)且該電加熱管4與密封環(huán)5相固定。具體來說，如圖1和圖2所示，電加熱管4包括相固連的法蘭4a和電熱管元件4b。其中，法蘭4a通過螺絲與密封環(huán)5相固定，以實現(xiàn)電加熱管4與支撐筒2固定的目的。密封環(huán)5沿支撐筒2的軸向設有通孔，電加熱管4的電纜線4c穿過通孔并位于支撐筒2的外側(cè)。進一步說明，法蘭4a和密封環(huán)5之間設有使兩者連接密封的密封墊三11。

支撐筒2的上端外側(cè)固定有與其內(nèi)腔連通的進水管6；支撐筒2為外部鐵皮2a、中部保溫巖棉2b和內(nèi)部鐵皮2a組成的夾層結(jié)構(gòu)。支撐筒2采用內(nèi)外鐵皮2a包裹保溫巖棉2b的方式組成，既能夠增強支撐筒2本身的強度，又能增強支撐筒2的保溫效果，防止支撐筒2內(nèi)部與支撐筒2外部發(fā)生熱交換，以進一步提高本灌裝機的殺菌效率。

安裝時，灌裝頭與包裝袋相連，電加熱管4的電纜線4c與外部電源相連，并通過一開關(guān)來控制電加熱管4的得失電；使用時，先通過進水管6向支撐筒2注水，接著合上開關(guān)以使電加熱管4將水加熱至沸騰；然后產(chǎn)品由進料部3a灌入并依次流過殺菌部3c和出料部3b進入到包裝袋內(nèi)；在上述灌裝過程中，沸水產(chǎn)生的高溫會通過殺菌部3c傳遞到產(chǎn)品上，以實現(xiàn)對產(chǎn)品進行殺菌的目的。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。