本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種電池鋅筒出盤裝置。

背景技術(shù)：

電池鋅筒的出盤過程是指將裝在料箱中的鋅筒逐個(gè)送入指定軌道的過程，現(xiàn)有技術(shù)中，電池鋅筒的出盤是直接將裝滿電池鋅筒的木箱到放在出盤機(jī)上，依靠震動(dòng)盤的震動(dòng)將電池鋅筒逐個(gè)送入指定軌道內(nèi)，但由于電池鋅筒的厚度只有22-48絲，在震動(dòng)過程中很容易造成電池鋅筒的變形，從而會(huì)造成電池鋅筒的損壞；且電池鋅筒每一批次的厚度不同，需要經(jīng)常調(diào)整震動(dòng)器，存在操作麻煩的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠有效防止電池鋅筒變形的電池鋅筒出盤裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種以下結(jié)構(gòu)的電池鋅筒出盤裝置，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的轉(zhuǎn)盤，機(jī)架中設(shè)置有用于運(yùn)輸料箱的輸送軌道，輸送軌道下方的機(jī)架上連接有用于將料箱中的隔板和鋅筒頂起的頂桿裝置，輸送軌道上方的機(jī)架上設(shè)置有用于將隔板上的鋅筒推送到轉(zhuǎn)盤上的推動(dòng)裝置，推動(dòng)裝置上連接有用于吸取隔板的吸取機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的電池鋅筒出盤裝置，其中，頂桿裝置包括第一氣缸、支撐板及與料箱底部通孔相配的頂桿，頂桿下端固定在支撐板上，支撐板與第一氣缸的活塞桿固定，第一氣缸固定在機(jī)架上，頂桿的外徑小于通孔的內(nèi)徑。

本發(fā)明的電池鋅筒出盤裝置，其中，推動(dòng)裝置包括第二氣缸、固定在機(jī)架上的滑軌、安裝在滑軌上且可沿滑軌長度方向移動(dòng)的推板，第二氣缸固定在滑軌的一端，推板與第二氣缸的活塞桿固定。

本發(fā)明的電池鋅筒出盤裝置，其中，吸取機(jī)構(gòu)包括第三氣缸、固定板、導(dǎo)柱、吸嘴及固定在推板上的支架，導(dǎo)柱活動(dòng)穿設(shè)在支架中，吸嘴固定在導(dǎo)柱的下端，導(dǎo)柱上端與固定板固定，第三氣缸固定在支架上，第三氣缸的活塞桿與固定板固定。

本發(fā)明的電池鋅筒出盤裝置，其中，機(jī)架上還設(shè)置有用于暫存隔板的平臺(tái)。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明使得電池鋅筒在整個(gè)出盤過程中始終保持直立狀態(tài)，與傳統(tǒng)采用震動(dòng)盤來實(shí)現(xiàn)出盤過程的出盤機(jī)相比，避免了因震動(dòng)而導(dǎo)致電池鋅筒變形現(xiàn)象的出現(xiàn)，減少了不必要的損耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，在本具體實(shí)施例中，本發(fā)明的電池鋅筒出盤裝置，包括機(jī)架1及設(shè)置在機(jī)架1一側(cè)的轉(zhuǎn)盤2，機(jī)架1中設(shè)置有用于運(yùn)輸料箱3的輸送軌道4，輸送軌道4下方的機(jī)架1上連接有用于將料箱3中的隔板31和鋅筒32頂起的頂桿裝置5，輸送軌道4上方的機(jī)架1上設(shè)置有用于將隔板31上的鋅筒32推送到轉(zhuǎn)盤2上的推動(dòng)裝置6，推動(dòng)裝置6上連接有用于吸取隔板31的吸取機(jī)構(gòu)7，頂桿裝置5包括第一氣缸51、支撐板52及與料箱3底部通孔33相配的頂桿53，頂桿53下端固定在支撐板52上，支撐板52與第一氣缸51的活塞桿固定，第一氣缸51固定在機(jī)架1上，頂桿53的外徑小于通孔33的內(nèi)徑，推動(dòng)裝置6包括第二氣缸61、固定在機(jī)架1上的滑軌62、安裝在滑軌62上且可沿滑軌62長度方向移動(dòng)的推板63，第二氣缸61固定在滑軌62的一端，推板63與第二氣缸61的活塞桿固定，吸取機(jī)構(gòu)7包括第三氣缸71、固定板72、導(dǎo)柱73、吸嘴74及固定在推板63上的支架75，導(dǎo)柱73活動(dòng)穿設(shè)在支架75中，吸嘴74固定在導(dǎo)柱73的下端，導(dǎo)柱73上端與固定板72固定，第三氣缸71固定在支架75上，第三氣缸71的活塞桿與固定板72固定，機(jī)架1上還設(shè)置有用于暫存隔板31的平臺(tái)11。

本發(fā)明的工作原理是：第二氣缸61推動(dòng)推板63，使得推板63移動(dòng)到輸送軌道4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)；輸送軌道4將裝有隔板31和鋅筒32的料箱3輸送到頂桿裝置5的上方；頂桿裝置5中的第一氣缸51推動(dòng)支撐板52及頂桿53上移一層，由于料箱3底部設(shè)有通孔33且頂桿53的外徑小于通孔33的內(nèi)徑，使得頂桿53能夠插入到通孔33中，并帶動(dòng)隔板31及鋅筒32上移一層，最終能夠使得最上層的鋅筒32與轉(zhuǎn)盤2處于同一平面上；第二氣缸61帶動(dòng)推板63往轉(zhuǎn)盤2一側(cè)移動(dòng)，同時(shí)將料箱3中最上層隔板31上的鋅筒32推到轉(zhuǎn)盤2上；第三氣缸71帶動(dòng)固定板72、導(dǎo)柱73和吸嘴74下移，氣嘴74吸取料箱3中最上層的隔板31；第三氣缸71帶動(dòng)固定板72、導(dǎo)柱73和吸嘴74上移，第二氣缸61推動(dòng)推板63，使得推板63移動(dòng)到輸送軌道4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)，吸嘴74釋放隔板31，隔板31下落到機(jī)架1側(cè)邊的平臺(tái)11上。通過上述過程，實(shí)現(xiàn)了對(duì)料箱3中一層鋅筒32的出盤，并對(duì)一層隔板31進(jìn)行了移除。

本發(fā)明涉及的感應(yīng)裝置7、傳感器8和控制器6均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，故不在此贅述。

以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。