本發(fā)明涉及線材設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種具有電線斷點(diǎn)的檢測(cè)裝置的排線裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有排線輔助輪組的設(shè)置均為在排線器上附加單個(gè)導(dǎo)輪的方式，出線平面距收線平面有一定的緩沖距離，一般排線的次要?jiǎng)幼鳛樽杂膳啪€，通過調(diào)整排線器的作用幅度來滿足排線整齊度的要求，在排線過程中線材擦碰收線輪壁有造成劃傷的可能性，所以需要對(duì)生產(chǎn)的導(dǎo)線電線進(jìn)行故障測(cè)試或傷害探測(cè)，防止故障導(dǎo)線所帶來的損失；如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理，后果不堪設(shè)想。當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的生產(chǎn)線(如導(dǎo)線生產(chǎn)線)時(shí)，需要在繞線輪上纏繞的銅線，需要在繞線或緊線時(shí)對(duì)導(dǎo)線電線進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)。

因此，需要一種具有導(dǎo)線故障點(diǎn)無損檢測(cè)的排線裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種具有導(dǎo)線故障點(diǎn)無損檢測(cè)的排線裝置。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種排線裝置，包括底座、導(dǎo)輪、導(dǎo)輪架、排線器和故障檢測(cè)裝置；所述的排線器上安裝有底座，所述導(dǎo)輪架安裝在底座上，所述導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪架上；所述的導(dǎo)輪架以活動(dòng)連接方式安裝于底座上；所述的導(dǎo)輪架上設(shè)有限制導(dǎo)線移動(dòng)位置的弧形槽；

所述導(dǎo)線穿過設(shè)置于底座上的故障檢測(cè)裝置；

所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)；

所述故障檢測(cè)裝置包括檢測(cè)支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標(biāo)示器；

所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波；

所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端；

所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；

所述比較器的輸入端與超聲波接收端連接用于接收電量值；

所述比較器的輸出端與控制器連接用于向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；

所述標(biāo)示器與控制器連接用于接收到高電平信號(hào)并在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。

進(jìn)一步，還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)支座包括第一支柱、第二支柱和固定支柱；

所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上；所述第一支柱設(shè)置有凹槽；所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過；所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處；所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處；所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上；所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在排線裝置中設(shè)置超聲波檢測(cè)器，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)，可以在不停機(jī)的情況下對(duì)電線導(dǎo)線進(jìn)行探測(cè)，對(duì)人員無輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工肉眼識(shí)別，減少誤判，提高檢測(cè)效率。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

本發(fā)明的附圖說明如下。

圖1為本發(fā)明的排線裝置主視圖。

圖2為本發(fā)明的故障檢測(cè)裝置示意圖。

圖中：1為底座、2為導(dǎo)輪、3為導(dǎo)輪架、4為排線器、5為故障檢測(cè)裝置、6為導(dǎo)線；

11為檢測(cè)支座、12為超聲波發(fā)射端、13為超聲波接收端、14為比較器、15為控制器、16為標(biāo)示器、17為報(bào)警器、111為第一支柱、112為第二支柱、113為固定支柱、114為凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本實(shí)施例提供的一種排線裝置，包括底座1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪架3、排線器4和故障檢測(cè)裝置5；所述的排線器上安裝有底座，所述導(dǎo)輪架安裝在底座上，所述導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪架上；所述的導(dǎo)輪架以活動(dòng)連接方式安裝于底座上；所述的導(dǎo)輪架上設(shè)有限制導(dǎo)線6移 動(dòng)位置的弧形槽；

所述導(dǎo)線6穿過設(shè)置于底座上的故障檢測(cè)裝置；

所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)；

所述故障檢測(cè)裝置4包括檢測(cè)支座11、超聲波發(fā)射端12、超聲波接收端13、比較器14、控制器15和標(biāo)示器16；

所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波，

所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端；

所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；

其中，透射超聲波能量越大，轉(zhuǎn)化得到的電量值也越大；

所述比較器的輸入端接收轉(zhuǎn)化得到的電量值并比較電量值是否小于預(yù)設(shè)電量值；

所述比較強(qiáng)的輸出端在轉(zhuǎn)化得到的電量值小于預(yù)設(shè)電量值時(shí)向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；

當(dāng)所述標(biāo)示器接收到高電平信號(hào)后在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。

還包括報(bào)警器17，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

所述檢測(cè)支座包括第一支柱111、第二支柱112和固定支柱113；

所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上；所述第一支柱設(shè)置有凹槽114；所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過；所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處；所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處；所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上；所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。

本實(shí)施例中的比較器和控制器可以采用單片機(jī)或其他微處理器。標(biāo)示器可采用自動(dòng)加標(biāo)記裝置，把著色劑各按一定量噴射到沿一個(gè)方向移動(dòng)的電線的外表面上，在電線外表面上加標(biāo)記，該自動(dòng)加標(biāo)記裝置包括存儲(chǔ)裝置，用于存儲(chǔ)用著色劑來對(duì)上述電線的外表面進(jìn)行著色的圖形；檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)上述電線的移動(dòng)速度；噴射裝置，能夠把著色劑噴射到上述電線的外表面上；以及控制裝置，用于根據(jù)上述檢測(cè)裝置所檢測(cè)出的上述電線的移動(dòng)速度，使噴射裝置按照上述圖形把著色劑噴射到電線的外表面上。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施 例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。