本發(fā)明涉及一種電子元件的改進(jìn)技術(shù)，尤其涉及電容器的改進(jìn)技術(shù)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的編帶機在倒夾具過程中沒有定位的裝置，由于產(chǎn)品體積不一致或產(chǎn)品太滑，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品高度有偏差，滿足不了中高端電子企業(yè)的要求。由于編帶產(chǎn)品在熱熔膠帶里是直線粘接，受力較小，在運輸和搬運的過程中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品被壓的高低不平的現(xiàn)象，經(jīng)常遭相關(guān)電子生產(chǎn)企業(yè)投訴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種編帶式電容的定位技術(shù)，使編帶好的電容在引線和底部高低一致，保障在搬運和運輸?shù)倪^程中不會變形，減少次品、降低運費、減少返修成本。

為了解決上述問題，本發(fā)明是一種編帶式電容的定位技術(shù)，包括有電容1和編帶2,所述電容1底部設(shè)有兩條引腳11，兩條引腳11的下部分設(shè)有倒向的L形曲頭12，所述編帶 2分為后前兩條，編帶 2的中間設(shè)有多個距離相等的定位孔21，兩條引腳11的下部分插入在后前兩條編帶 2之間，并且電容1的中軸線與定位孔21在同一直線上。

所述編帶 2的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性膠水，所述的彈性膠水材料由以下材料配比組成：

聚酯25～45份、聚酯酰胺5～8份、松香2～8份、石蠟2～16份、珍珠棉1～8份、丙烯酸基1～3份、丙烯酸30～56份、溴化四丁基銨12～29份。

本發(fā)明改變引出引腳11的形狀，增加和膠水的受力面積，改變受力方向，使編帶的過程中由于電容引腳11的線徑是一致的，且工作過程是夾引線的過程，引線和電容本體的差別很大，那么在夾引線的過程中，某一個夾具加裝一個向下定位的裝置，使產(chǎn)品編帶好的產(chǎn)品在電容引腳11和電容的底部高低一致性提高，來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品高低一致；第二：編帶 2的內(nèi)側(cè)采用彈性膠水，保證產(chǎn)品在搬運和運輸?shù)倪^程中的不會變形、減少投訴、降低運費、減少返修成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖1中符號說明：電容1、引腳11、L形曲頭12、編帶2、定位孔21。

具體實施方式

如圖1所示本發(fā)明是一種編帶式電容的定位技術(shù)，包括有電容1和編帶2,所述電容1底部設(shè)有兩條引腳11，兩條引腳11的下部分設(shè)有倒向的L形曲頭12，所述編帶 2分為后前兩條，編帶 2的中間設(shè)有多個距離相等的定位孔21，兩條引腳11的下部分插入在后前兩條編帶 2之間，并且電容1的中軸線與定位孔21在同一直線上。

所述編帶 2的內(nèi)側(cè)設(shè)有彈性膠水，所述的彈性膠水材料由以下材料配比組成：

聚酯26份、聚酯酰胺7份、松香3份、石蠟8份、珍珠棉3份、丙烯酸基2份、丙烯酸35份、溴化四丁基銨18份。

本發(fā)明改變引出引腳11的形狀，增加和膠水的受力面積，改變受力方向，使編帶的過程中由于電容引腳11的線徑是一致的，且工作過程是夾引線的過程，引線和電容本體的差別很大，那么在夾引線的過程中，某一個夾具加裝一個向下定位的裝置，使產(chǎn)品編帶好的產(chǎn)品在電容引腳11和電容的底部高低一致性提高，來保證生產(chǎn)的產(chǎn)品高低一致；第二：編帶 2的內(nèi)側(cè)采用彈性膠水，保證產(chǎn)品在搬運和運輸?shù)倪^程中的不會變形、減少投訴、降低運費、減少返修成本。

最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。