本發(fā)明涉及的是傳送裝置，尤其是一種輥軸傳送裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，公知的技術(shù)是輥軸的生產(chǎn)輸送過程多是采用人工搬運，然而有的機(jī)械位置較高，人員難以搬運，而且大型號的輥軸重量較大，在搬運時費時費力，還會有掉落砸傷操作人員的安全隱患，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種輥軸傳送裝置的技術(shù)方案，該方案采用帶有掛鉤的傳送帶搬運輥軸，能夠節(jié)省人力物力，防止輥軸掉落，保障了施工人員的安全，提高了生產(chǎn)效率。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：

一種輥軸傳送裝置，包括有電機(jī)、提升裝置和接物軌道；提升裝置包括有機(jī)體、驅(qū)動軸、被動軸和傳送帶；傳送帶套在驅(qū)動軸和被動軸上；驅(qū)動輪設(shè)置在機(jī)體下部；被動輪設(shè)置在機(jī)體上部；驅(qū)動軸通過皮帶與電機(jī)連接；接物軌道設(shè)置在被動輪的兩側(cè)；傳送帶上設(shè)置有掛鉤；電機(jī)設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部。

作為本方案的優(yōu)選：掛鉤的尺寸小于輥軸的輥部尺寸。

作為本方案的優(yōu)選：接物軌道的間距大于輥軸的輥部尺寸，小于輥軸的軸部尺寸。

作為本方案的優(yōu)選：電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中采用帶有掛鉤的傳送到提升輥軸，又設(shè)置有接物軌道接收輥軸，充分利用輥軸的形狀特點，合理設(shè)計掛鉤和接物軌道的尺寸，實現(xiàn)了對輥軸的提升和運輸?shù)淖詣踊僮魅藛T無需將輥軸搬運至高處，只需要將輥軸放入傳送帶上的掛鉤處即可完成輥軸的轉(zhuǎn)運。

由此可見，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視示意圖。

圖中，1為機(jī)體，2為驅(qū)動軸，3為被動軸，4為接物軌道，5為傳送帶，6為電機(jī)，7為皮帶，8為掛鉤，9為輥軸。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖所示，本方案包括有電機(jī)、提升裝置和接物軌道；提升裝置包括有機(jī)體、驅(qū)動軸、被動軸和傳送帶；傳送帶套在驅(qū)動軸和被動軸上；驅(qū)動輪設(shè)置在機(jī)體下部；被動輪設(shè)置在機(jī)體上部；驅(qū)動軸通過皮帶與電機(jī)連接；接物軌道設(shè)置在被動輪的兩側(cè)；傳送帶上設(shè)置有掛鉤；電機(jī)設(shè)置在機(jī)體內(nèi)部。掛鉤的尺寸小于輥軸的輥部尺寸。接物軌道的間距大于輥軸的輥部尺寸，小于輥軸的軸部尺寸。電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本方案中采用帶有掛鉤的傳送到提升輥軸，又設(shè)置有接物軌道接收輥軸，充分利用輥軸的形狀特點，合理設(shè)計掛鉤和接物軌道的尺寸，實現(xiàn)了對輥軸的提升和運輸?shù)淖詣踊?，操作人員無需將輥軸搬運至高處，只需要將輥軸放入傳送帶上的掛鉤處即可完成輥軸的轉(zhuǎn)運。

本方案設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠極大提高生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)的安全性，具有良好的技術(shù)效果和推廣價值。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。