本發(fā)明涉及一種用于空調(diào)包裝裝置的下墊塊。

背景技術(shù)：

空調(diào)室外機(jī)由于機(jī)器較重，附件多，堆碼層數(shù)高，原有包裝方案存在諸如強度低、箱底易破損等問題。同時，現(xiàn)有空調(diào)附件通常收裝在由包裝箱底座和下墊塊所形成的槽內(nèi)，在空調(diào)室外機(jī)置于下墊塊上時，由于空調(diào)室外機(jī)的底部不能對前述槽的頂部進(jìn)行密封，容易導(dǎo)致空調(diào)附件從空調(diào)室外機(jī)與下墊塊之間的間隙中掉落甚至丟失，這給空調(diào)室外機(jī)的搬運和運輸過程帶來了麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于，提供一種能夠防止空調(diào)附件掉落的用于空調(diào)包裝裝置的下墊塊。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種用于空調(diào)包裝裝置的下墊塊，所述包裝裝置具有容放所述下墊塊的底座，所述下墊塊具有沿其厚度方向貫穿的通孔，在所述底座上于所述通孔內(nèi)放置有空調(diào)附件，在所述下墊塊上于所述通孔的前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣分別形成沿其度方向延伸的用于遮擋所述空調(diào)附件的擋壁。通過所述擋壁能夠防止所述空調(diào)附件從所述通孔中掉落。

優(yōu)選的，所述通孔在所述下墊塊上居中設(shè)置。

優(yōu)選的，所述下墊塊為采用EPS材料制成的泡沫制件。

優(yōu)選的，在所述下墊塊的后側(cè)邊緣形成螺釘讓位部。

優(yōu)選的，在所述下墊塊上于所述通孔的左右兩側(cè)分別形成與所述空調(diào)底部的安裝架相配合的第一讓位部、位于該第一讓位部外側(cè)并與所述空調(diào)底部相配合的第二讓位部，以及位于該第二讓位部外側(cè)并與所述空調(diào)的閥罩部件相配合第三讓位部。

優(yōu)選的，在所述下墊塊的下表面上于所述通孔的左側(cè)形成凹槽。通過所述凹槽能夠減少材料用量，有利于降低制作成本，同時，還能夠增強下墊塊對外力的緩沖能力和抗形變能力，有利于提高所述下墊塊的使用壽命并更好地保護(hù)空調(diào)。

本發(fā)明還提出了一種空調(diào)包裝裝置，包括底座和置于該底座內(nèi)的前述中任一項所述的下墊塊。

優(yōu)選的，所述底座包括長方形的底面和形成于該底面四周的側(cè)邊，其中，前側(cè)邊和后側(cè)邊為通過折疊成型的雙層結(jié)構(gòu)，左側(cè)邊和右側(cè)邊的兩端延伸部分分別被夾持在該雙層

結(jié)構(gòu)之間。

由于所述前側(cè)邊和后側(cè)邊為雙層結(jié)構(gòu)，并所述左側(cè)邊和右側(cè)邊的兩端延伸部分分別被夾持在該雙層結(jié)構(gòu)之間，有利于增大所述底座的強度。同時，由于所述底座采用折疊成型的工藝形成，能夠簡化所述底座的制作過程。

優(yōu)選的，在所述前側(cè)邊和后側(cè)邊上分別形成凸起，在所述底面上開設(shè)與該凸起相配合的通孔，所述凸起插入所述通孔中。

通過所述凸起與所述通孔相配合能夠?qū)⑺銮皞?cè)邊和后側(cè)邊的折疊部分固定在所述底面上，避免其散開，有利于提高所述底座的整體牢固性。

優(yōu)選的，在所述前側(cè)邊和后側(cè)邊的折疊部位形成有齒刀線。通過所述齒刀線有利于保持所述底座的整體結(jié)構(gòu)，避免其變形。

附圖說明

圖1為底座的整體示意圖；

圖2為用于形成底座的紙板處于展開狀態(tài)下的示意圖；

圖3為下墊塊的俯視斜視圖；

圖4為下墊塊的仰視斜視圖；

圖5為空調(diào)附件與底座、下墊塊的配合示意圖。

具體實施方式

下面以對空調(diào)室外機(jī)進(jìn)行包裝為例，參照圖1~5所示對本發(fā)明所述的用于空調(diào)包裝裝置的下墊塊及空調(diào)包裝裝置的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。在下述描述中，所述上下/前后/左右均指空調(diào)器室外機(jī)的上下/前后/左右。

如圖1所示，底座1包括一長方形的底面11和一體形成于該底面11四周的前側(cè)邊12、后側(cè)邊13、左側(cè)邊14和右側(cè)邊15。如圖2所示，底座1通過對一整塊瓦楞紙板進(jìn)行折疊成型，具體地，在長方形紙板的四周分別標(biāo)記出用以形成前述四條側(cè)邊的長度和寬度，并在其四個角部將用于形成相鄰側(cè)邊的紙板進(jìn)行裁剪。同時，在長方形紙板的前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣分別形成長條形的第一凸起12a和第二凸起13a，與該長條形的第一凸起12a和第二凸起13a相對應(yīng)形成第一通孔12b和第二通孔13b。

然后，先沿L1向上彎折90度使左側(cè)邊14和右側(cè)邊15垂直于底面11，再將左側(cè)邊14和右側(cè)邊的兩端延伸部分沿L2朝向底面11所在一側(cè)彎折90度，使它們分別位于前側(cè)邊12和后側(cè)邊13的中間部分，由此完成左側(cè)邊14和右側(cè)邊15的折疊工序。

第三，將前側(cè)邊12和后側(cè)邊13沿L3向上折疊90度，然后再分別沿L4和L5進(jìn)行折疊，最終使用于形成前側(cè)邊12和后側(cè)邊13的一半紙板向下彎折180度，并將第一凸起12a和第二凸起13a分別插入第一通孔12b和第二通孔13b中并形成過盈配合，由此，完成前側(cè)邊12和后側(cè)邊13的折疊工序，以形成圖1所示底座1。另外，還可在前側(cè)邊12和后側(cè)邊13的折疊部位形成有齒刀線，通過該齒刀線有利于保持底座1的整體結(jié)構(gòu)，避免其變形。

由于底座1采用上述折疊工藝成型，使前側(cè)邊12和后側(cè)邊13為雙層結(jié)構(gòu)，并左側(cè)邊14和右側(cè)邊15的兩端延伸部分分別被夾持在該雙層結(jié)構(gòu)之間，有利于增大底座1的強度。同時，由于底座1采用折疊成型的工藝形成，能夠簡化底座1的制作過程。

在底座1內(nèi)設(shè)置有下墊塊2，如圖3和圖4所示，下墊塊2整體呈與空調(diào)室外機(jī)的底部相配合的長方形，其是由EPS材料制成的泡沫制件。下墊塊2具有沿其厚度方向貫穿的通孔22，該通孔22亦呈長方形，并在下墊塊2上居中設(shè)置。如圖3所示，在下墊塊2的上表面上于其后側(cè)邊緣形成螺釘讓位部24。在下墊塊2的上表面上還分別形成第一讓位部25、第二讓位部23和第三讓位部26，其中，第一讓位部25與空調(diào)底部的安裝架相配合，并該第一讓位部25位于通孔22的左右兩側(cè)；第二讓位部23與空調(diào)底部相配合，并位于第一讓位部25的外側(cè)；第三讓位部26與空調(diào)的閥罩部件相配合，并位于第二讓位部23的外側(cè)。

如圖4所示，在下墊塊2的下表面上于其左側(cè)形成一對凹槽27，通過該凹槽27能夠減少材料用料，有利于降低制作成本，同時，還能夠增強下墊塊2對外力的緩沖能力和抗形變能力，有利于提高下墊塊2的使用壽命并更好地保護(hù)空調(diào)室外機(jī)。

如圖3所示，在下墊塊2上于通孔22的前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣分別形成擋壁21，該擋壁21沿下墊塊2的長度方向延伸，并與下墊塊2所在平面和底座11的底面相垂直。如圖5所示，下墊塊2置于底座1內(nèi)時，由底座1對通孔22的底部進(jìn)行密封，由此形成一容納空間，在該容納空間內(nèi)收裝諸如連接管、電源線等空調(diào)附件3。在本發(fā)明中，擋壁21的頂端至底座1的高度大于空調(diào)附件3在底座1上的堆碼高度，在空調(diào)搬運過程中，通過擋壁21能夠防止空調(diào)附件3從通孔22中掉落。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

例如，在上述實施例中，優(yōu)選擋壁21的頂端至底座1的高度大于空調(diào)附件3在底座1上的堆碼高度（疊加高度），然而并非局限于此，本發(fā)明的重點在于，在空調(diào)室外機(jī)的搬運過程中，通過擋壁21防止空調(diào)附件3從通孔22中掉落，而對于擋壁21距離底座1的具體高度不作限定。例如，空調(diào)室外機(jī)置于下墊塊2上時，在空調(diào)室外機(jī)底部與下墊塊2之間形成間隙，此時，擋壁21的高度應(yīng)以封閉該間隙為準(zhǔn)。

又例如，上述下墊塊及空調(diào)包裝裝置并不局限于空調(diào)室外機(jī)，還適用于空調(diào)室內(nèi)機(jī)。