本發(fā)明涉及吊掛裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的工業(yè)廠房及民用建筑采用鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工完成后需進(jìn)行附屬設(shè)施的安裝。在安裝階段，設(shè)備倒運(yùn)、組合過(guò)程需要借助廠房結(jié)構(gòu)焊接臨時(shí)吊點(diǎn)；在管道安裝過(guò)程中也是首先使用臨時(shí)吊點(diǎn)將管道固定，然后裝設(shè)正式的支吊架?，F(xiàn)在常用的臨時(shí)吊點(diǎn)是直接在廠房的鋼結(jié)構(gòu)上焊接一鋼板切割的吊板，然后在其上掛倒鏈或鋼絲繩。這樣做會(huì)對(duì)廠房鋼結(jié)構(gòu)有損傷的可能，焊接的臨時(shí)吊點(diǎn)在使用完成后還需要割除，即麻煩又容易傷及母材。并且現(xiàn)在的臨時(shí)吊點(diǎn)都是固定的位置，不能因人的身高情況而相應(yīng)的做改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板，包括吊掛主板和鋼柱，所述吊掛主板為兩個(gè)倒置的L型柱體，所述L型柱體包括橫柱與豎柱，且橫柱為中空結(jié)構(gòu)，所述L型柱體的橫柱插設(shè)在“工”型鋼柱上，所述吊掛主板的兩個(gè)豎柱上均設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述豎柱的外側(cè)架設(shè)有固定塊，所述固定塊包括前鐵板和后鐵板，所述前鐵板和后鐵板通過(guò)橫桿相連接，所述橫桿上套接有滑輪，所述固定塊的兩端設(shè)有鎖緊裝置，所述滑槽上設(shè)有滑座，所述滑座的兩端設(shè)有滑動(dòng)栓，所述滑座的中間垂直設(shè)有固定桿，所述固定桿上套接有滑輪，所述固定桿上固定連接有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端連接有載人裝置。

優(yōu)選地，所述固定桿遠(yuǎn)離滑座的一端設(shè)有限位塊。

優(yōu)選地，所述鎖緊裝置為鎖緊螺釘。

優(yōu)選地，所述鋼絲繩繞在固定桿上的滑輪上，并通過(guò)滑座的滑輪，所述鋼絲繩的另一端連接有起重裝置，且起重裝置安裝在載人裝置上。

本發(fā)明中，使用者運(yùn)用此裝置時(shí)，位于載人裝置中的起重裝置將連接的鋼絲繩一端收縮，由于鋼絲繩的固定長(zhǎng)度，且鋼絲繩固定在固定桿上，使得鋼絲繩連接的滑座在滑動(dòng)槽內(nèi)上升，鋼絲繩的另一端與載人裝置相連接，進(jìn)而使載人裝置也隨之上升，到達(dá)一定位置，關(guān)閉起重裝置，此時(shí)使用者可以開(kāi)始作業(yè)，作業(yè)完畢，再次發(fā)動(dòng)起重裝置，鋼絲繩慢慢放長(zhǎng)，進(jìn)而載人裝置也可以下降到原點(diǎn)，這時(shí)，可以將滑動(dòng)栓和鎖緊裝置拆卸，進(jìn)而將固定塊與滑座卸下，最后可以把兩端的吊掛主板從鋼柱上取下，方便簡(jiǎn)單，便于拆卸，由于此裝置的連接不需要通過(guò)焊接的方式，也不會(huì)破壞廠房?jī)?nèi)的原有的結(jié)構(gòu)設(shè)施，且該裝置由滑槽、滑座和起重裝置為主要設(shè)備，可以根據(jù)用戶需求，調(diào)節(jié)鋼絲繩，進(jìn)而使載人裝置到達(dá)一定位置，且滑座位于滑槽內(nèi)滑動(dòng)可以保證鋼絲繩可以筆直不搖擺，從而保證了載人裝置的穩(wěn)定，讓使用者使用時(shí)更加安全高效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板的吊掛主板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板的滑座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1鋼柱、2吊掛主板、3鎖緊裝置、4滑槽、5滑動(dòng)栓、6固定塊、7鋼絲繩、8載人裝置、9固定桿、10滑輪、11滑座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-3，一種鋼結(jié)構(gòu)廠房臨時(shí)吊掛板，包括吊掛主板2和鋼柱1，吊掛主板2為兩個(gè)倒置的L型柱體，L型柱體包括橫柱與豎柱，且橫柱為中空結(jié)構(gòu)，L型柱體的橫柱插設(shè)在“工”型鋼柱1上，當(dāng)使用時(shí)，將橫柱插設(shè)在“工”型鋼柱1上即可使用，不用時(shí)可方便拆卸，吊掛主板2的兩個(gè)豎柱上均設(shè)有滑槽4，兩個(gè)豎柱的外側(cè)架設(shè)有固定塊6，固定塊6包括前鐵板和后鐵板，前鐵板和后鐵板通過(guò)橫桿相連接，橫桿上套接有滑輪10，滑輪10通過(guò)橫桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定塊6的兩端設(shè)有鎖緊裝置3，鎖緊裝置3為鎖緊螺釘，用于將固定塊6固定在兩個(gè)豎柱上，滑槽4上設(shè)有滑座11，滑座11的兩端設(shè)有滑動(dòng)栓5，滑座11可以通過(guò)滑動(dòng)栓5在滑槽4中滑動(dòng)，滑座11的中間垂直設(shè)有固定桿9，固定桿9上套接有滑輪10，固定桿9遠(yuǎn)離滑座11的一端設(shè)有限位塊，限位塊對(duì)滑輪10起到限位的作用，固定桿9上固定連接有鋼絲繩7，鋼絲繩7的一端連接有載人裝置8，鋼絲繩7繞在固定桿9上的滑輪10上，并通過(guò)滑座的滑輪10，鋼絲繩7的另一端連接有起重裝置，且起重裝置安裝在載人裝置8上。

工作原理：使用者運(yùn)用此裝置時(shí)，位于載人裝置8中的起重裝置將連接的鋼絲繩7一端收縮，由于鋼絲繩7的固定長(zhǎng)度，且鋼絲繩7固定在固定桿9上，使得鋼絲繩7連接的滑座11在滑槽4內(nèi)上升，鋼絲繩7的另一端與載人裝置8相連接，進(jìn)而使載人裝置8也隨之上升，到達(dá)一定位置，關(guān)閉起重裝置，此時(shí)使用者可以開(kāi)始作業(yè)，作業(yè)完畢，再次發(fā)動(dòng)起重裝置，鋼絲繩7慢慢放長(zhǎng)，進(jìn)而載人裝置8也可以下降到原點(diǎn)，這時(shí)，可以將滑動(dòng)栓5和鎖緊裝置3拆卸，進(jìn)而將固定塊6與滑座11卸下，最后可以把兩端的吊掛主板2從鋼柱1上取下，方便簡(jiǎn)單，便于拆卸，由于此裝置的連接不需要通過(guò)焊接的方式，也不會(huì)破壞廠房?jī)?nèi)的原有的結(jié)構(gòu)設(shè)施，且該裝置由滑槽4、滑座11和起重裝置為主要設(shè)備，可以根據(jù)用戶需求，調(diào)節(jié)鋼絲繩7，進(jìn)而使載人裝置8到達(dá)一定位置，且滑座11位于滑槽4內(nèi)滑動(dòng)可以保證鋼絲繩7可以筆直不搖擺，從而保證了載人裝置8的穩(wěn)定，讓使用者使用時(shí)更加安全高效。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。