本發(fā)明涉及面布的切邊和導(dǎo)出裝置，尤其是面布切邊和邊條導(dǎo)出裝置。

背景技術(shù)：

面布有統(tǒng)一的寬度，紡織為布匹后長度不一，需要兩邊切邊，目前的切邊一般為卷布出來，在兩邊設(shè)旋轉(zhuǎn)的刀片，把布匹的邊切下，但是，切下的邊條隨機掉到地上堆積，時間長堆積的邊條多了容易引起纏繞，導(dǎo)致切邊設(shè)備故障，同時需要人工清理和收集，浪費時間和人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供面布切邊和邊條導(dǎo)出裝置，包括切邊機架、左導(dǎo)出裝置、右導(dǎo)出裝置，切邊機架上端兩側(cè)各設(shè)電機一，電機軸設(shè)刀盤，外用螺母鎖緊，導(dǎo)出裝置右側(cè)設(shè)若干固定孔，上設(shè)壓輪，下設(shè)滾輪，中間設(shè)平臺，左側(cè)設(shè)側(cè)板，壓輪兩端設(shè)軸承與左導(dǎo)出裝置連接，滾輪兩端設(shè)軸承與左導(dǎo)出裝置連接，滾輪左端設(shè)滾輪軸，滾輪軸上設(shè)齒輪，齒輪外設(shè)平墊，并用螺絲固定，側(cè)板上設(shè)圓弧槽，圓弧槽上設(shè)活動軸，活動軸上設(shè)齒輪，齒輪外設(shè)平墊，并設(shè)螺絲固定，平臺上設(shè)電機，電機的電機軸上設(shè)齒輪，齒輪外設(shè)平墊，并用螺絲固定，工作時面布送入后按設(shè)定寬度切邊，并把邊條自動導(dǎo)出后回收，避免纏繞，降低人工成本。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：面布切邊和邊條導(dǎo)出裝置，包括切邊機架、左導(dǎo)出裝置、右導(dǎo)出裝置，所述切邊機架上端兩側(cè)各設(shè)電機一、電機二，所述電機一軸設(shè)刀盤一，外用螺母一鎖緊，所述電機二軸設(shè)刀盤二，外用螺母二鎖緊，所述左導(dǎo)出裝置右側(cè)設(shè)若干固定孔一，上設(shè)壓輪一，下設(shè)滾輪一，中間設(shè)平臺一，左側(cè)設(shè)側(cè)板一，所述壓輪一兩端設(shè)軸承一與左導(dǎo)出裝置連 接，所述滾輪一兩端設(shè)軸承二與左導(dǎo)出裝置連接，所述滾輪一左端設(shè)滾輪軸一，所述滾輪軸一上設(shè)齒輪三，所述齒輪三外設(shè)平墊三，并用螺絲固定，所述側(cè)板一上設(shè)圓弧槽一，所述圓弧槽一上設(shè)活動軸一，所述活動軸一上設(shè)齒輪二，所述齒輪二外設(shè)平墊一，并設(shè)螺絲固定，所述平臺一上設(shè)電機一，所述電機一的電機軸一上設(shè)齒輪一，所述齒輪一外設(shè)平墊二，并用螺絲固定，所述右導(dǎo)出裝置左側(cè)設(shè)若干固定孔二，上設(shè)壓輪二，下設(shè)滾輪二，中間設(shè)平臺二，右側(cè)設(shè)側(cè)板二，所述壓輪二兩端設(shè)軸承三與右導(dǎo)出裝置連接，所述滾輪二兩端設(shè)軸承四與右導(dǎo)出裝置連接，所述滾輪二右端的滾輪二軸上設(shè)齒輪六，所述齒輪六外設(shè)平墊六，外用螺絲固定，所述側(cè)板二上設(shè)圓弧槽二，所述圓弧槽二上設(shè)活動軸二，所述活動軸二上設(shè)齒輪五，所述齒輪五外設(shè)平墊四3，外設(shè)螺絲固定，所述平臺二上設(shè)電機二，所述電機二的電機軸二上設(shè)齒輪四，所述齒輪四外平面設(shè)平墊五，外設(shè)螺絲固定。

進一步設(shè)置，所述側(cè)板一上設(shè)孔一，所述孔一下端設(shè)孔二。

進一步設(shè)置，所述側(cè)板二上設(shè)孔三，所述孔三下端設(shè)孔四。

進一步設(shè)置，所述所述左導(dǎo)出裝置右導(dǎo)出裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置相同，圓弧槽一和圓弧槽二的設(shè)置位置相反并對稱。

進一步設(shè)置，所述壓輪一和滾輪一中間的空隙不大于面布的厚度，所述壓輪二與滾輪二中間的空隙不大于面布的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：切邊機架的設(shè)置，利于兩端安裝切邊裝置；兩端電機一和電機二的設(shè)置，利于安裝切邊的動力源；刀盤一和刀盤二的設(shè)置，利于旋轉(zhuǎn)時切邊；左導(dǎo)出裝置、右導(dǎo)出裝置的設(shè)置，利于把切下的邊條導(dǎo)出；滾輪一、滾輪二的設(shè)置，利于為邊條導(dǎo)出提供向外的作用力；壓輪一、壓輪二的設(shè)置，利于對邊條產(chǎn)生擠壓，產(chǎn)生向往的拉力；電機一、電機二的設(shè)置，利于滾 輪一、滾輪二持續(xù)旋轉(zhuǎn)，把邊條拉出；齒輪式的連接，利于傳動穩(wěn)定和同步，傳動扭矩大；齒輪二、齒輪五的設(shè)置，利于電機和滾輪連接方便；圓弧槽一、圓弧槽二的設(shè)置，利于各齒輪件消除連接誤差，安裝方便，便于拆裝；孔三、孔四的設(shè)置，利于左導(dǎo)出裝置、右導(dǎo)出裝置的固定，在工作中避免位置偏移。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中切邊機架的左視圖；

圖3為圖1中左導(dǎo)出裝置的左視圖；

圖4為圖3中側(cè)板一的示意圖；

圖5為圖1中右導(dǎo)出裝置的右視圖；

圖6為圖5中側(cè)板二的示意圖。

圖中：切邊機架1、電機一101、刀盤一1011、螺母一1011、電機二102、刀盤二1021、螺母二1022、左導(dǎo)出裝置2、壓輪一201、軸承一2011、滾輪一202、軸承二2021、滾輪軸一2022、平墊三2023、電機一203、齒輪一204、電機軸一2041、平墊二2042、齒輪二205、活動軸一2051、平墊一2052、齒輪三206、固定孔一207、平臺一208、側(cè)板一209、圓弧槽一2091、孔一2092、孔二2093、右導(dǎo)出裝置3、壓輪二301、軸承三3011、滾輪二302、軸承四3021、電機二303、齒輪四304、電機軸二3041、平墊五3042、滾輪二軸3022、平墊六3023、齒輪五305、活動軸二3051、平墊四3052、齒輪六306、固定孔二307、平臺二308、側(cè)板二309、圓弧槽二3091、孔三3092、孔四3093。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1～圖6所示，面布切邊和邊條導(dǎo)出裝置，包括切邊機架1、左導(dǎo)出裝 置2、右導(dǎo)出裝置3，所述切邊機架1上端兩側(cè)各設(shè)電機一101、電機二102，所述電機一101軸設(shè)刀盤一1011，外用螺母一1011鎖緊，所述電機二102軸設(shè)刀盤二1021，外用螺母二1022鎖緊，所述左導(dǎo)出裝置2右側(cè)設(shè)若干固定孔一207，上設(shè)壓輪一201，下設(shè)滾輪一202，中間設(shè)平臺一208，左側(cè)設(shè)側(cè)板一209，所述壓輪一201兩端設(shè)軸承一2011與左導(dǎo)出裝置2連接，所述滾輪一202兩端設(shè)軸承二2021與左導(dǎo)出裝置2連接，所述滾輪一202左端設(shè)滾輪軸一2022，所述滾輪軸一2022上設(shè)齒輪三206，所述齒輪三206外設(shè)平墊三2023，并用螺絲固定，所述側(cè)板一209上設(shè)圓弧槽一2091，所述圓弧槽一2091上設(shè)活動軸一2051，所述活動軸一2051上設(shè)齒輪二205，所述齒輪二205外設(shè)平墊一2052，并設(shè)螺絲固定，所述平臺一208上設(shè)電機一203，所述電機一203的電機軸一2041上設(shè)齒輪一204，所述齒輪一204外設(shè)平墊二2042，并用螺絲固定，所述右導(dǎo)出裝置3左側(cè)設(shè)若干固定孔二307，上設(shè)壓輪二301，下設(shè)滾輪二302，中間設(shè)平臺二308，右側(cè)設(shè)側(cè)板二309，所述壓輪二301兩端設(shè)軸承三3011與右導(dǎo)出裝置3連接，所述滾輪二302兩端設(shè)軸承四3021與右導(dǎo)出裝置3連接，所述滾輪二302右端的滾輪二軸3022上設(shè)齒輪六306，所述齒輪六306外設(shè)平墊六3023，外用螺絲固定，所述側(cè)板二309上設(shè)圓弧槽二3091，所述圓弧槽二3091上設(shè)活動軸二3051，所述活動軸二3051上設(shè)齒輪五305，所述齒輪五305外設(shè)平墊四3052，外設(shè)螺絲固定，所述平臺二308上設(shè)電機二303，所述電機二303的電機軸二3041上設(shè)齒輪四304，所述齒輪四304外平面設(shè)平墊五3042，外設(shè)螺絲固定，本發(fā)明切邊機架1的設(shè)置，利于兩端安裝切邊裝置；兩端電機一101和電機二102的設(shè)置，利于安裝切邊的動力源；刀盤一1011和刀盤二1021的設(shè)置，利于旋轉(zhuǎn)時切邊；左導(dǎo)出裝置2、右導(dǎo)出裝置3的設(shè)置，利于把切下的邊條導(dǎo)出；滾輪一202、滾輪二302的設(shè)置，利于為邊條導(dǎo)出提供向外的作用力； 壓輪一201、壓輪二301的設(shè)置，利于對邊條產(chǎn)生擠壓，產(chǎn)生向往的拉力；電機一203、電機二303的設(shè)置，利于滾輪一202、滾輪二302持續(xù)旋轉(zhuǎn)，把邊條拉出；齒輪式的連接，利于傳動穩(wěn)定和同步，傳動扭矩大；齒輪二205、齒輪五305的設(shè)置，利于電機和滾輪連接方便；圓弧槽一2091、圓弧槽二3091的設(shè)置，利于各齒輪件消除連接誤差，安裝方便，便于拆裝；孔三3092、孔四3093的設(shè)置，利于左導(dǎo)出裝置2、右導(dǎo)出裝置3的固定，在工作中避免位置偏移。

所述側(cè)板一209上設(shè)孔一2092，所述孔一2092下端設(shè)孔二2093，利于固定。

所述側(cè)板二309上設(shè)孔三3092，所述孔三3092下端設(shè)孔四3093，利于固定。

所述所述左導(dǎo)出裝置2、右導(dǎo)出裝置3結(jié)構(gòu)設(shè)置相同，圓弧槽一2091和圓弧槽二3091的設(shè)置位置相反并對稱。

所述壓輪一201和滾輪一202中間的空隙不大于面布的厚度，所述壓輪二301與滾輪二302中間的空隙不大于面布的厚度，利于對面布擠壓產(chǎn)生持續(xù)的向外拉伸力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員也了解，本發(fā)明不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明設(shè)計范疇前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。