本發(fā)明涉及一種調(diào)速器裝置，具體涉及一種張力控制變頻調(diào)速器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今，在工業(yè)智能控制領(lǐng)域，變頻調(diào)速技術(shù)以其顯著的節(jié)電效果，優(yōu)異的調(diào)速性能以及廣泛的適用性而成為電氣傳動發(fā)展的主流方向：在石油行業(yè)，變頻調(diào)速的節(jié)電功率大都在20%－30%，部分達到了50%－60%；火電行業(yè)，其節(jié)電率在10%－40%；建材行業(yè)，采用變頻調(diào)速技術(shù)的節(jié)電率20%－40%，有的高達70%。據(jù)國家計委統(tǒng)計2003年我國變頻器市場年售量約為200萬千瓦，約50－80億人民幣，并且逐年高速增長，其中95%是進口產(chǎn)品（如西門子、ABB、三菱、富士等），需調(diào)速改造的變頻器市場為1500億人民幣（不包括新增市場），這意味著今后10年內(nèi)，該市場都不會出現(xiàn)飽和現(xiàn)象，其節(jié)電潛力約1000億千瓦時，相當于再造一座三峽電站工程（總發(fā)電量867億千瓦時）。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種張力控制變頻調(diào)速器結(jié)構(gòu)，在選擇卷曲模式，可與收放卷切換端子配合使用，當收放卷切換端子無效時，實際的卷曲模式與此功能碼設(shè)置相同，當收放卷切換端子有效時，實際的卷曲模式與此功能碼設(shè)置相反，張力方向與收放卷的關(guān)系：張力方向固定為收卷張力的方向，與非張力控制時的運轉(zhuǎn)方向一致，收放卷切換時只需更改 H8.01 或用收放卷切換端子切換，而不需同時改變正反轉(zhuǎn)運行指令，選用張力控制模式后，變頻器的輸出頻率和轉(zhuǎn)矩由張力控制功能自動產(chǎn)生，HA 組中頻率源的選擇將不起作用，本裝置節(jié)能環(huán)保能滿足市場需要。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種張力控制變頻調(diào)速器結(jié)構(gòu)，包括張力裝置、牽引輥、浮動輪、收卷裝置、控制臺、電機、傳動裝置和機架，張力裝置通過卷曲帶與牽引輥相連，所述牽引輥通過卷曲帶過浮動輪與收卷裝置相連接，電機固定在機架上，傳動裝置固定在電機的一側(cè)，所述收卷裝置固定在傳動裝置上，控制臺安裝在機架的一端。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單可靠，安全性高，節(jié)能環(huán)保，能滿足市場需要。

附圖說明

附圖為本發(fā)明變頻高速器機構(gòu)示意圖。

圖中：1、張力裝置；2、牽引輥；3、浮動輪；4、收卷裝置；5、控制臺；6、電機；7、傳動裝置；8、機架。

具體實施方式：

參見附圖所示，本發(fā)明包括張力裝置1、牽引輥2、浮動輪3、收卷裝置4、控制臺5、電機6、傳動裝置7和機架8，張力裝置1通過卷曲帶與牽引輥2相連，所述牽引輥2通過卷曲帶經(jīng)過浮動輪3與收卷裝置4相連接，電機6固定在機架8上，傳動裝置7固定在電機6的一側(cè)，所述收卷裝置4固定在傳動裝置7上，控制臺5安裝在機架8的一端；本發(fā)明的控制臺5控制電機6轉(zhuǎn)動，收卷裝置4在牽引帶的帶動下旋轉(zhuǎn)，同時，張力裝置1在張力的作用下使得牽引輥2張緊。