本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓平整裝置，特別是一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置。

背景技術(shù)：

塑料薄膜在加過(guò)程中，首先通過(guò)物料熔化，然后經(jīng)過(guò)成型，冷卻，最后通過(guò)收料機(jī)構(gòu)中的輥筒將薄膜卷起。

在卷收過(guò)程中，如果塑料薄膜出現(xiàn)皺褶，將會(huì)使整個(gè)最終產(chǎn)品的表面凹凸不平，影響美觀。所以，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過(guò)在輥筒一側(cè)增加壓輪，使塑料薄膜的兩側(cè)分別受到輥筒和壓輪的擠壓被展平，從而使最終的產(chǎn)品變得較為美觀。但該技術(shù)還是存在一個(gè)問(wèn)題：壓輪是固定死的，無(wú)法移動(dòng)，這就導(dǎo)致在輥筒運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，塑料薄膜和壓輪之間會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦，容易對(duì)塑料薄膜造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何降低對(duì)塑料薄膜的損傷。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、豎直固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)向柱以及水平設(shè)于工作臺(tái)上的支撐板，支撐板一端與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接，且支撐板另一端上側(cè)豎直固定有連接柱，連接柱一側(cè)具有呈筒狀凸出的連接部，所述的連接部?jī)?nèi)側(cè)壁上具有與其同軸的環(huán)形臺(tái)階，連接部的外側(cè)螺接有壓帽，且壓帽內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩，所述的環(huán)形臺(tái)階內(nèi)插有軸承，且軸承的外圈的兩端分別與環(huán)形凸肩和環(huán)形臺(tái)階的底壁相抵，所述的連接部?jī)?nèi)插有旋轉(zhuǎn)軸且旋轉(zhuǎn)軸與軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合，旋轉(zhuǎn)軸的外端伸出連接部并與一壓輪固定，壓輪呈實(shí)心柱狀且其側(cè)壁為圓柱面，所述的壓輪的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸的中心軸線共線，所述的工作臺(tái)上還固定有能驅(qū)動(dòng)支撐板上下平移的氣缸。

使用時(shí)，壓輪位于輥筒一側(cè)，當(dāng)輥筒卷薄膜時(shí)，氣缸啟動(dòng)帶動(dòng)壓輪上移并通過(guò)其外緣將塑料薄膜緊壓在輥筒外緣上，接著通過(guò)輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料薄膜壓平整，有效提高塑料薄膜的平整度，從而提高產(chǎn)品的合格率與質(zhì)量。

通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓輪上下平移，從而調(diào)節(jié)壓輪的高度及壓塑料薄膜的壓力，不僅能減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，以減少塑料薄膜受到的磨損，又使其適用于不同的塑料薄膜的厚度，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。與壓輪固定的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與連接柱相連，使壓輪能夠相對(duì)于連接柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使壓輪與塑料薄膜之間的摩擦從現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以進(jìn)一步減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，從而使降低對(duì)塑料薄膜的損傷的目的更加穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。軸承在環(huán)形凸肩和環(huán)形臺(tái)階底壁的作用下被穩(wěn)定定位，使軸承與連接部可拆卸固定，同時(shí)又由于壓帽與連接部螺接，從而有效方便了壓輪的更換。

在上述的一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置中，所述的支撐板沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱穿過(guò)導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱的側(cè)壁和導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁均為圓柱面且兩者貼靠在一起。

在導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁和導(dǎo)向柱側(cè)壁的共同作用下，對(duì)支撐板的移動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用，使支撐板能夠精準(zhǔn)且穩(wěn)定地移動(dòng)至指定位置，從而有效提高本壓平整裝置的工作穩(wěn)定性。

在上述的一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置中，所述的導(dǎo)向柱的側(cè)壁上設(shè)有若干儲(chǔ)油槽，且每個(gè)儲(chǔ)油槽均位于導(dǎo)向孔內(nèi)，每個(gè)所述的儲(chǔ)油槽內(nèi)均設(shè)有儲(chǔ)油件，且儲(chǔ)油件與導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。

實(shí)際使用時(shí)，儲(chǔ)油件采用海綿或棉花材料制成，且儲(chǔ)油件內(nèi)儲(chǔ)存有潤(rùn)滑油；在支撐板滑動(dòng)過(guò)程中，儲(chǔ)油件在導(dǎo)向孔內(nèi)壁的擠壓下滲出潤(rùn)滑油，對(duì)導(dǎo)向孔和支撐板的接觸處進(jìn)行潤(rùn)滑，從而有效減少支撐板和導(dǎo)向柱之間的摩擦，繼而提高支撐板和導(dǎo)向柱的壽命。

作為另一種方案，在上述的一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置中，所述的支撐板上固定有導(dǎo)向筒，且該導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱上。

支撐板通過(guò)導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱上同樣能夠?qū)崿F(xiàn)與導(dǎo)向柱滑動(dòng)連接的目的。

在上述的一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置中，所述的連接部和連接柱為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

通過(guò)氣缸帶動(dòng)壓輪上下平移，從而調(diào)節(jié)壓輪的高度及壓塑料薄膜的壓力，不僅能減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，以減少塑料薄膜受到的磨損，又使其適用于不同的塑料薄膜的厚度，具有實(shí)用性高的優(yōu)點(diǎn)。

與壓輪固定的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與連接柱相連，使壓輪能夠相對(duì)于連接柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使壓輪與塑料薄膜之間的摩擦從現(xiàn)有的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，以進(jìn)一步減少壓輪與塑料薄膜之間的摩擦，從而使降低對(duì)塑料薄膜的損傷的目的更加穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)。

軸承在環(huán)形凸肩和環(huán)形臺(tái)階底壁的作用下被穩(wěn)定定位，使軸承與連接部可拆卸固定，同時(shí)又由于壓帽與連接部螺接，從而有效方便了壓輪的更換。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是壓輪與連接柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、工作臺(tái)；2、導(dǎo)向柱；3、氣缸；4、支撐板；5、連接柱；5a、連接部；6、軸承；7、壓輪；8、儲(chǔ)油件；9、壓帽；9a、環(huán)形凸肩；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、輥筒。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本一種塑料薄膜加工用的壓平整裝置由工作臺(tái)1、導(dǎo)向柱2、氣缸3、支撐板4、連接柱5、軸承6、壓輪7等組成。

其中，導(dǎo)向柱2呈圓柱狀，即導(dǎo)向柱2的側(cè)壁為圓柱面。導(dǎo)向柱2豎直固定在工作臺(tái)1上，且在本實(shí)施例中，導(dǎo)向柱2通過(guò)焊接的方式與工作臺(tái)1相固定。

支撐板4呈長(zhǎng)板狀且沿水平方向設(shè)于工作臺(tái)1上。如圖1所示，支撐板4一端與導(dǎo)向柱2滑動(dòng)連接，以使支撐板4能沿導(dǎo)向柱2的軸向上下移動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，支撐板4沿豎直方向貫穿有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向柱2穿過(guò)導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁為圓柱面且該內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)向柱2的側(cè)壁相貼靠，以對(duì)支撐板4的移動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用。進(jìn)一步說(shuō)明，導(dǎo)向柱2的側(cè)壁上設(shè)有若干儲(chǔ)油槽，且每個(gè)儲(chǔ)油槽均位于導(dǎo)向孔內(nèi)。每個(gè)儲(chǔ)油槽內(nèi)均設(shè)有儲(chǔ)油件8，且儲(chǔ)油件8與導(dǎo)向孔的內(nèi)側(cè)壁相抵。其中，儲(chǔ)油件8可以采用海綿或棉花材料制成，優(yōu)選儲(chǔ)油件8由棉花材料制成。

如圖2所示，支撐板4另一端上側(cè)豎直固定有連接柱5，連接柱5一側(cè)具有呈筒狀凸出的連接部5a，且連接部5a和連接柱5為一體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，連接部5a內(nèi)側(cè)壁上具有與其同軸的環(huán)形臺(tái)階，連接部5a的外側(cè)螺接有壓帽9，且壓帽9內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凸肩9a。軸承6插在連接部5a內(nèi)，且軸承6的外圈的兩端分別與環(huán)形凸肩9a和環(huán)形臺(tái)階的底壁相抵，以對(duì)軸承6起到較好的定位作用。進(jìn)一步說(shuō)明，軸承6的中心軸線與連接部5a的中心軸線共線。

連接部5a內(nèi)插有旋轉(zhuǎn)軸10且旋轉(zhuǎn)軸10與軸承6的內(nèi)圈過(guò)盈配合，以使旋轉(zhuǎn)軸10能夠相對(duì)于連接部5a周向轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)軸10的外端伸出連接部5a并與一壓輪7固定，壓輪7呈實(shí)心柱狀且其側(cè)壁為圓柱面。進(jìn)一步說(shuō)明，壓輪7的中心軸線與旋轉(zhuǎn)軸10的中心軸線共線。

氣缸3包括缸體和活塞桿，其中，氣缸3的缸體固定在工作臺(tái)1上，氣缸3的活塞桿與支撐板4相固定，且氣缸3能驅(qū)動(dòng)支撐板4沿導(dǎo)向柱2的軸向上下平移。

使用時(shí)，壓輪7位于輥筒11一側(cè)，當(dāng)輥筒11卷薄膜時(shí)，氣缸3啟動(dòng)帶動(dòng)壓輪7上移并通過(guò)其外緣將塑料薄膜緊壓在輥筒11外緣上，接著通過(guò)輥筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)將塑料薄膜壓平整，有效提高塑料薄膜的平整度，從而提高產(chǎn)品的合格率與質(zhì)量。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：支撐板4上固定有導(dǎo)向筒，且該導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱2上。支撐板4通過(guò)導(dǎo)向筒套在導(dǎo)向柱2上同樣能夠?qū)崿F(xiàn)與導(dǎo)向柱2滑動(dòng)連接的目的。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。